本發明涉及一種電機硅鋼片的加工方法，尤其涉及一種電機硅鋼片退火工藝。
背景技術：
目前對高效、超高效電機的要求越來越高，電機的設計成本不斷增加，而用戶對成本的增加又不容易接受，同時全球資源也越來越少。而且存在電機效率提高到一定程度從設計上無法提高的情況。這就需要從其它途徑對電機的效率進行提高。以實現低成本的高效、超高效電機。
在現有技術中，電機沖片加工工藝如下：
1、硅鋼片下料；
2、沖壓定子沖片同時沖轉子沖片軸孔及軸孔鍵槽；
3、以軸孔定位沖轉子槽孔；
4、對沖好的定子沖片理片后疊壓成定子鐵芯后進入嵌線工序，對沖好的轉子沖片進行理片后進入轉子鑄鋁工序。
對于上述工藝，特別是對于齒寬較小的采用冷軋硅鋼片的電機，如果設計中沒有考慮沖制過程對齒部導磁的影響，會造成齒部嚴重飽和。沖制毛刺大部分去除，并在沖片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片間絕緣。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種電機硅鋼片退火工藝，在常規電機沖片加工工序中增加一道退火工序，通過合理控制退火時間及退火溫度，消除硅鋼片的應力，使其恢復原有磁性水平，進而提高了制備的鐵芯的導磁性能，使得制備的電機效率得到提高，并降低了電機溫升節約成本。
本發明的技術方案為：一種電機硅鋼片退火工藝，具體包括如下步驟：
a、將硅鋼片沖制好的定、轉子沖片進行油脂清洗，確保其表面無殘留油脂；
b、將清洗好的沖片放入沖片退火氧化爐內初步加熱，并打開真空泵抽真空進行持續加熱過程，其中無取向硅鋼片加熱溫度為250±10℃，取向硅鋼片加熱溫度為400±10℃；
c、初步加熱1.5～2小時后，關閉真空泵并通入氫氮混合氣保持爐壓0.01～0.02mpa；
d、升高沖片退火氧化爐內溫度進行高溫退火，升溫過程中保持爐壓0.01～0.02mpa，其中無取向硅鋼片退火溫度為720±10℃，取向硅鋼片加熱溫度為800±10℃；
e、退火結束后關閉爐壓閥門保溫3～5小時后關閉電源開始降溫，在降溫過程中當爐壓下降低于0.012mpa就補充氫氮混合氣；
f、當溫度下降了60±10℃時打開蒸汽發生爐開關，當爐溫再下降120±10℃時，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500～600℃，保壓在0.03～0.04mpa；
g、調整沖片退火氧化爐內壓力并保溫1～3小時后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進行排氣，將預先準備好的氮氣管插入退火氧化爐，向爐內充氮氣，當排氣管不再排水蒸汽時再保持5～15秒；
h、關閉爐蓋上的排氣閥繼續充氮氣至爐內壓力0.03mpa，關閉氮氣，關閉電源開始降溫；
i、當爐溫降到200～300℃時松開爐蓋，將沖片從爐內取出進行自然冷卻。
所述退火氧化爐的爐罩以及底板選用低碳鋼材，且在沖片送入退貨氧化爐錢對爐內清掃干凈，并在送入后確保其爐膛的密封完好。
本發明所揭示的退火工藝，通過對退火時間、退火溫度以及退火氣氛進行合理控制，在不影響絕緣涂層的前提下提高硅鋼片的磁性，對于溫度的控制，若溫度過高會導致涂層粘接或沖片變形，而對于時間的控制，需要嚴格控制加熱冷卻時間，若長或果斷會導致硬度增強，從而增加后續加工難度，導致鐵芯變形，對于退火氣氛的控制，以和硅鋼片不發生反應（不產生除了硅鋼以外的新物質）、不能有油煙（防止硅鋼片滲氮）以及不破環硅鋼表面涂層為原則，選用氫氮混合氣體，防止硅鋼滲碳影響磁性。
此外，為了防止滲碳惡化磁性。對退火爐的材料選擇上使用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應在退火前清除，防止沖片氧化。除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內清掃。
有益效果：本發明所揭示的一種電機硅鋼片退火工藝，在常規電機沖片加工工序中增加一道退火工序，通過合理控制退火時間及退火溫度，消除硅鋼片的應力，使其恢復原有磁性水平，進而提高了制備的鐵芯的導磁性能，使得制備的電機效率得到提高，并降低了電機溫升節約成本。
具體實施方式
下面將結合具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。
本發明所揭示的一種電機硅鋼片退火工藝，具體包括如下步驟：
a、將硅鋼片沖制好的定、轉子沖片進行油脂清洗，確保其表面無殘留油脂；
b、將清洗好的沖片放入沖片退火氧化爐內初步加熱，并打開真空泵抽真空進行持續加熱過程，其中無取向硅鋼片加熱溫度為250±10℃，取向硅鋼片加熱溫度為400±10℃；
c、初步加熱1.5～2小時后，關閉真空泵并通入氫氮混合氣保持爐壓0.01～0.02mpa；
d、升高沖片退火氧化爐內溫度進行高溫退火，升溫過程中保持爐壓0.01～0.02mpa，其中無取向硅鋼片退火溫度為720±10℃，取向硅鋼片加熱溫度為800±10℃；
e、退火結束后關閉爐壓閥門保溫3～5小時后關閉電源開始降溫，在降溫過程中當爐壓下降低于0.012mpa就補充氫氮混合氣；
f、當溫度下降了60±10℃時打開蒸汽發生爐開關，當爐溫再下降120±10℃時，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500～600℃，保壓在0.03～0.04mpa；
g、調整沖片退火氧化爐內壓力并保溫1～3小時后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進行排氣，將預先準備好的氮氣管插入退火氧化爐，向爐內充氮氣，當排氣管不再排水蒸汽時再保持5～15秒；
h、關閉爐蓋上的排氣閥繼續充氮氣至爐內壓力0.03mpa，關閉氮氣，關閉電源開始降溫；
i、當爐溫降到200～300℃時松開爐蓋，將沖片從爐內取出進行自然冷卻。
所述退火氧化爐的爐罩以及底板選用低碳鋼材，且在沖片送入退貨氧化爐錢對爐內清掃干凈，并在送入后確保其爐膛的密封完好。
以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均歸屬于本發明創造的專利涵蓋范圍之內。