本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機定子用硅鋼片及其軋制方法，屬于機電技術領域。
背景技術：
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。
硅鋼片可以用作風力發(fā)電機的定子，傳統(tǒng)的風力發(fā)電機定子是通過多片一體裁剪成型的硅鋼片疊置壓固而成的，由于硅鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，硅鋼片裁剪成型時會浪費大量的材料，硅鋼片的鐵損值較高，無法滿足風力發(fā)電機定子越來越高的要求；同時以往的硅鋼片的軋制方法較差，軋制后的最大鐵損值仍可達1.2W/Kg，影響了硅鋼片的質(zhì)量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)省材料，鐵損值較低的風力發(fā)電機定子用硅鋼片及其軋制方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
本發(fā)明一種風力發(fā)電機定子用硅鋼片，所述硅鋼片本體由多個相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，所述硅鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設有多個線槽，所述硅鋼片本體的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學成分是：C 0.04~0.05wt%，Si 3.20~3.80wt%，Mn 0.06~0.07wt%，P 0.010~0.017wt%，S 0.004~0.005wt%，Sn 0.08~0.128wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Al 0.05~0.06wt%，其余為Fe。
一種風力發(fā)電機定子用硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：
1）第一道次軋制：
采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；
2）第二道次軋制：
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；
3）第三道次軋制：
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；
4）第四道次軋制：
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。
本發(fā)明風力發(fā)電機定子用硅鋼片及其軋制方法具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明風力發(fā)電機定子用硅鋼片及其軋制方法由多個相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，使得該風力發(fā)電機定子用硅鋼片及其軋制方法裁剪成型時不會浪費大量材料，同時通過對硅鋼片的材料進行改進，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應強度，解決了現(xiàn)有技術降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節(jié)約大量的電力，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明風力發(fā)電機定子用硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：硅鋼片本體1、硅鋼片單元2、線槽3。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機定子用硅鋼片，包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1由多個相同中心角的扇形硅鋼片單元2焊接而成，所述硅鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設有多個線槽3，所述硅鋼片單元2的個數(shù)為3~8個，所述硅鋼片單元2上的線槽3的個數(shù)為10~20個，所述硅鋼片本體1的寬度為130~160mm，厚度為0.3mm，硅鋼片的化學成分是：C 0.04~0.05wt%，Si 3.20~3.80wt%，Mn 0.06~0.07wt%，P 0.010~0.017wt%，S 0.004~0.005wt%，Sn 0.08~0.128wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Al 0.05~0.06wt%，其余為Fe。
這種風力發(fā)電機定子用硅鋼片的軋制方法的軋制步驟為：
1）第一道次軋制：
采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；
2）第二道次軋制：
將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；
3）第三道次軋制：
將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；
4）第四道次軋制：
將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。