本發(fā)明涉及一種用于磨削或拋光的夾具。

背景技術：

對于軸類零件的磨削加工，在外圓磨床上常用的夾具是采用三個普通的螺釘和雞心夾頭構成的工裝進行裝夾的。常規(guī)的雞心夾頭是一個雞心形狀的工裝本體，通過兩個螺釘將軸類零件卡緊，再使用一個螺釘作為撥桿帶動雞心夾頭及軸類零件旋轉。但是，該夾具可能會由于機床振動和旋轉使用于卡緊軸類零件的螺釘發(fā)生松脫，造成夾緊不可靠。尤其在長時間磨削工件中，更有可能會產生夾緊力不夠的情況。

中國專利cn103978427a公開了一種夾具，包括：固定夾體，該固定夾體包括沿第一方向延伸的固定夾持表面；活動夾頭，活動夾頭圍繞著方向與第一方向相同的軸線可轉動地設置于固定夾體上，活動夾頭包括與固定夾持表面相對設置的活動夾持表面，活動夾持表面與固定夾持表面之間形成用于容置待夾持零件的夾持空間，在垂直于軸線的截面中活動夾持表面從始端至終端與軸線的距離具有逐漸增加的趨勢；加力單元，加力單元對活動夾頭持續(xù)施加使終端朝向始端轉動的力，實施例中公開了加力單元為彈簧。待夾持零件可以穩(wěn)定地夾持于該夾具內。

但是，上述夾具在對軸件進行夾持時，由于夾持力主要來源于彈簧的彈力，軸件打磨過程中在打磨機構的磨削力作用下極易克服彈簧彈力而發(fā)生轉動，導致軸件夾持不穩(wěn)固，而軸件的轉動嚴重影響了磨削精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸件夾持機構，以解決現(xiàn)有技術中存在的軸件夾持不穩(wěn)、容易轉動的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種軸件夾持機構，包括固定夾體和夾持塊，所述固定夾體內設有呈v型的兩個夾持表面，所述夾持塊轉動連接在固定夾體上，夾持塊和所述v型的夾持表面之間留有用于夾持軸件的夾持空間，夾持塊的夾持端表面為弧形面，且夾持端表面距離夾持塊轉動中心的距離逐漸增大；所述夾持塊和固定夾體之間連接有用于鎖緊夾持塊的彈性件，兩個所述夾持表面內均轉動連接有夾持輪，所述夾持輪的轉動中心連接有扭簧，夾持輪上纏繞有皮帶，固定夾體上還轉動連接有若干用于過度皮帶的帶輪，皮帶遠離夾持輪的一端和夾持塊相連，夾持輪收集皮帶拉動夾持塊向鎖緊方向轉動。

本基礎方案的原理在于：在進行軸件加工之前，轉動夾持塊使夾持塊克服彈性件的彈力以騰出夾持空間，將軸件放置在固定夾體的夾持表面上的夾持輪上，并和皮帶向貼緊，松開夾持塊，彈性件支撐夾持塊向軸件鎖緊方向轉動，由于夾持端表面和夾持塊轉動中心的距離逐漸增大，夾持塊轉動過程中夾持端和軸件之間的間距就逐漸減小，進而夾緊軸件。軸件在打磨過程中，打磨機構施加給軸件周向力使軸件轉動，軸件發(fā)生微量轉動時會帶動皮帶移動，皮帶進而拉動夾持塊相鎖緊方向移動，增加夾持力，以停止軸件移動。通過相抵布置的皮帶，使軸件朝兩個方向轉動時均帶動皮帶移動，實現(xiàn)鎖緊。

本基礎方案的有益效果在于：將軸件的微量轉動轉化為夾持塊的鎖緊行程，增加對軸件的鎖緊力，避免軸件轉動，相比單純利用彈簧彈力鎖緊軸件的方式，本方案對軸件的夾持更加穩(wěn)固，防止軸件轉動。

方案二：此為進一步的優(yōu)選，所述彈性件為彈簧，夾持塊上開有用于安裝該彈簧的凹槽，所述固定夾體的側壁上開有通孔，固定夾體的側壁外側連接有用于封堵通孔的擋板，彈簧的兩端分別和擋板、凹槽相抵。通過凹槽和通孔對彈簧進行限位，防止彈簧脫落，通過擋板和固定夾體的可拆卸連接以便于彈簧的安裝和拆卸。

方案三：此為進一步的優(yōu)選，所述夾持塊連接皮帶的部位焊接有安裝板，所述安裝板上采用螺栓連接有壓板，所述壓板上設有用于皮帶穿過的條形孔，壓板和安裝板之間留有用于安裝皮帶的間隙，所述皮帶依次穿過條形孔和間隙，壓板上螺紋連接有螺釘，螺釘?shù)亩瞬亢退銎П砻嫦嗟忠枣i緊皮帶。安裝皮帶時，擰松螺釘，將皮帶插入條形孔并穿過安裝板和壓板之間的間隙內，擰緊螺釘使端部抵緊皮帶，進而將皮帶固定，該連接方式便于皮帶的拆卸和安裝，同時便于調節(jié)皮帶的張緊力。

方案四：此為進一步的優(yōu)選，所述夾持塊上可拆卸連接有把手，把手的端部加工有螺紋，所述夾持塊的上設有用于和把手端部配合螺紋孔。把手便于手動操作，螺紋連接便于把手的安裝和拆卸。

方案五：此為進一步的優(yōu)選，所述固定夾體的側壁上開有條形孔，所述把手穿過該條形孔并可沿該條形孔轉動。條形孔對把手進行限位，防止把手偏轉。

方案六：此為進一步的優(yōu)選，所述固定夾體的夾持表面上開有條形槽，所述夾持輪輪面高于條形槽的底部。增加夾持輪的安裝空間，便于夾持輪的安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸件夾持機構實施例的示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：固定夾體1、夾持塊2、把手21、壓板22、安裝板23、夾持輪3、帶輪31、皮帶32、彈簧4、擋板5。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

軸件夾持機構，主要由固定夾體1和夾持塊2組成，固定夾體1內布置有呈v型的兩個夾持表面，夾持塊2轉動連接在固定夾體1上，夾持塊2和v型的夾持表面之間留有用于夾持軸件的夾持空間，夾持塊2的夾持端表面為弧形面，且夾持端表面距離夾持塊2轉動中心的距離逐漸增大。

夾持塊2和固定夾體1之間連接有用于夾持塊2鎖緊的彈性件，彈性件為彈簧4，夾持塊2上開有用于安裝該彈簧4的凹槽，所述固定夾體1的側壁上開有通孔，固定夾體1的側壁外側連接有用于封堵通孔的擋板5，彈簧4的兩端分別和擋板5、凹槽相抵。通過凹槽和通孔對彈簧4進行限位，防止彈簧4脫落，通過擋板5和固定夾體1的可拆卸連接以便于彈簧4的安裝和拆卸。

兩個夾持表面內均轉動連接有夾持輪3，夾持輪3的轉動中心連接有用于收集皮帶32的扭簧，夾持輪3上纏繞有皮帶32，固定夾體1上還轉動連接有若干用于過度皮帶32的帶輪31，皮帶32遠離夾持輪3的一端和夾持塊2相連，夾持輪3收集皮帶32拉動夾持塊2向鎖緊方向轉動。夾持塊2連接皮帶32的部位焊接有安裝板23，安裝板23上采用螺栓連接有壓板22，壓板22上加工有用于皮帶32穿過的條形孔，壓板22和安裝板23之間留有用于安裝皮帶32的間隙，所述皮帶32依次穿過條形孔和間隙，壓板22上螺紋連接有螺釘，螺釘?shù)亩瞬亢退銎?2表面相抵以鎖緊皮帶32。安裝皮帶32時，擰松螺釘，將皮帶32插入條形孔并穿過安裝板23和壓板22之間的間隙內，擰緊螺釘使端部抵緊皮帶32，進而將皮帶32固定，該連接方式便于皮帶32的拆卸和安裝，同時便于調節(jié)皮帶32的張緊力。

夾持塊2上可拆卸連接有把手21，把手21的端部加工有螺紋，夾持塊2的上加工有用于和把手21端部配合螺紋孔。把手21便于手動操作，螺紋連接便于把手21的安裝和拆卸。固定夾體1的側壁上開有條形孔，把手21穿過該條形孔并可沿該條形孔轉動。條形孔對把手21進行限位，防止把手21偏轉。固定夾體1的夾持表面上開有條形槽，所述夾持輪3輪面高于條形槽的底部。增加夾持輪3的安裝空間，便于夾持輪3的安裝。

工作原理：在進行軸件加工之前，轉動夾持塊2使夾持塊2克服彈性件的彈力以騰出夾持空間，將軸件放置在固定夾體1的夾持表面上的夾持輪3上，并和皮帶32向貼緊，松開夾持塊2，彈性件支撐夾持塊2向軸件鎖緊方向轉動，由于夾持端表面和夾持塊2轉動中心的距離逐漸增大，夾持塊2轉動過程中夾持端和軸件之間的間距就逐漸減小，進而夾緊軸件。軸件在打磨過程中，打磨機構施加給軸件周向力使軸件轉動，軸件發(fā)生微量轉動時會帶動皮帶32移動，皮帶32進而拉動夾持塊2相鎖緊方向移動，增加夾持力，以停止軸件移動。通過相抵布置的皮帶32，使軸件朝兩個方向轉動時均帶動皮帶32移動，實現(xiàn)鎖緊。

將軸件的微量轉動轉化為夾持塊2的鎖緊行程，增加對軸件的鎖緊力，避免軸件轉動，相比單純利用彈簧4彈力鎖緊軸件的方式，本方案對軸件的夾持更加穩(wěn)固，防止軸件轉動。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。