本發明涉及一種水溫冷卻循環系統，特別是一種軸承零件淬火水箱內水溫冷卻循環系統。

背景技術：

在軸承生產加工的過程中，熱處理工藝扮演著很重要的角色，他對軸承的加工、精度、壽命等都有著深遠的影響。但是從質量控制的角度看，熱處理也是使大量工件產生缺陷的工序。

當產生的缺陷輕微時，會影響產品的質量；當產生的缺陷嚴重時，會導致零件報廢，產生損失，從而提高了生產成本。

在軸承零件的熱處理環節中，淬火是產生廢品最多的一個環節，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

現有的冷卻設備體積大，噪音不小，大多使用冷卻塔、冷凍機等設備，不僅占地面積大，并且在運行時耗電量大，效率不高，對于企業經計上往往會造成負擔，冷卻效果也大多不盡人意。

技術實現要素：

本發明設計開發了一種軸承零件淬火水箱內水溫冷卻循環系統，能夠對加工完成的軸承進行篩選和細化降溫。

本發明的另一個發明目的，通過冷水的溢流對暖水進行降溫。

本發明提供的技術方案為：

一種軸承零件淬火水箱內水溫冷卻循環系統，包括：

托板，其一側與軸承加工裝置的出口連接，另一側下部與廢料導軌連接，能夠升降并向下翻折；

推桿，其可滑動的設置在所述托板的上方，能夠推動所述托板上的軸承；

細化水箱，其設置在所述托板的另一側，且一端設置有多個第一進水口，另一端設置有多個第一出水口；

細化托盤，其可升降的設置在所述細化水箱上，能夠接收來自所述托板傳遞的軸承，并在所述細化水箱中進行冷卻降溫。

優選的是，所述第一進水口與恒溫水箱的第二出水口連接，所述第一出水口通過蒸發器與冷卻系統連接。

優選的是，所述恒溫水箱內部設置有隔板將其分隔為冷水區和暖水區，所述冷水區的水通過溢出的方式流入暖水區對其進行降溫，避免在使用時加熱整箱水。

優選的是，所述恒溫水箱底部為錐形底，并設置有排污口，能夠定期打開進行排污。

優選的是，在所述恒溫水箱中，所述冷水區和所述暖水區內分別設置有加熱裝置。

優選的是，所述冷卻系統包括：

壓縮機，其一端與所述蒸發器連接，吸入所述蒸發器傳遞的低溫低壓蒸汽；

冷凝器，其一端與所述壓縮機的另一端連接，另一端通過干燥過濾器與所述恒溫水箱的第二進水口連接，能夠將冷水流入所述恒溫水箱中。

優選的是，所述隔板采用保溫材料。

優選的是，所述恒溫水箱的保溫層采用彩鋼板材質。

優選的是，所述第二進水口和第二出水口以及第一出水口處均設置有溫度傳感器。

本發明所述的有益效果：水冷卻循環系統結構簡單，占地面積小，冷卻作用強，冷卻效果好，噪音小，冷卻效率高，可控性強。采用水冷卻循環系統，能夠控制細化水箱中水及軸承的溫度，并使風冷壓縮機組實現循環水降溫功能。恒溫水箱設置分隔擋板，能夠避免在每次開工之前需加熱整個水箱的水，減少能源的浪費。

細化水箱設置多個入水口、出水口設計，用于提高水流速度及控制水箱中水流的流動方向。恒溫水箱在入水口、出水口及軸承細化位置附近，設有多個溫度傳感器，用于采集恒溫水箱中不同部位的水溫。恒溫水箱底部為斜面，入水口處高，出水口處低。軸承細化時產生的雜質經由斜面及水流的作用下，大部分沉淀在細化水箱底部，其余小部分經出水口流進過濾器。工作完畢時，雜質經由斜面底部的排污口排出。

附圖說明

圖1為本發明所述的軸承零件加工細化裝置結構示意圖。

圖2為本發明所述的軸承零件加工細化裝置結構的俯視圖。

圖3為本發明所述的軸承零件淬火水溫冷卻循環系統圖

圖4為本發明所述的軸承篩選裝置的結構示意圖。

圖5為本發明所述的細化托盤的結構示意圖。

圖6為本發明所述的恒溫水箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1所示，本發明提供一種軸承零件淬火水箱內水溫冷卻循環系統，包括：軸承加工裝置100、軸承篩選裝置200、細化水箱310、恒溫水箱420、冷卻系統500。

承篩選裝置200內設置有能夠上升和下降并且能夠向下翻折的托板210；軸承加工裝置100的加工出口與軸承篩選裝置200的一側連接，能夠將加工完成的軸承經由機床傳送帶運送到軸承篩選裝置200上，由軸承篩選裝置200的托板210將軸承提升至細化托盤320的高度。

在軸承篩選裝置200的推桿220上裝有紅外線溫度傳感器，用于檢測加工完成后的軸承溫度。如果檢測到軸承溫度低于設定溫度，則利用推桿直接將軸承推入導軌210，進入廢料堆；如果檢測到軸承溫度高于設定溫度，則把軸承通過推桿220，推入細化托盤320處，進行細化處理。

作為一種優選，本發明設定溫度為900℃。

恒溫水箱420的一側設置有第二進水口，另一側設置有第二出水口。細化托盤320設置在細化水箱310上，細化水箱310的一端開設有多個第一進水口，另一端開設有多第一出水口，第一進水口與恒溫水箱420的第二出水口連接，第一出水口通過蒸發器510與冷卻系統500連接。其中第一進水口與恒溫水箱420的連接管路之間還連接有第一水泵340，第一出水口與蒸發器510連接的管路之間連接有第二水泵430。

冷卻系統500包括：蒸發器510、壓縮機520、冷凝器530、干燥過濾器540，其中，蒸發器510一端與第二水泵430的一端連通，另一端與壓縮機520的一端連通，壓縮機520的另一端與冷凝器530的一端連通，冷凝器530的另一端與干燥過濾器540的一端連接，干燥過濾器540通過蒸發器510將冷去后的水返回到恒溫水箱中。

細化水箱310中經過細化的水，通過過濾器去除掉水中的雜質后，從第一出水口進入到冷卻系統500中進行降溫。經由蒸發器510、液體制冷劑在蒸發器中吸收熱水熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽被壓縮機520吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器530，在冷凝器530中向冷卻介質(室外空氣)放熱，冷凝為高壓液體，經節流閥節流為低壓低溫的制冷劑，再次進入蒸發器510吸熱汽化，最終流出冷水進入恒溫水箱420，完成水冷卻循環。

恒溫水箱420內部設置有隔板421，將恒溫水箱420的內部分隔為冷水區422和暖水區423。冷水區422的水通過溢出的方式流入暖水區423，冷水區422、暖水區423內分別設有加熱裝置，工作前，預先對暖水區內部的水進行加熱，使其溫度達到設定溫度后，第二出水口流入細化水箱的第一進水口；當細化水箱310的水溫高于設定溫度一定值之后，將其流到風冷壓縮機時，不進行制冷，直接返回到恒溫水箱的冷水區，由此高于設定溫度的水對冷水區的水進行加熱。直到冷水區的水溫降溫到設定溫度。

作為一種優選，本發明中暖水區的設定溫度為20-25℃，從細化水箱310中流出的水溫高于設定溫度的水溫為約30℃，這樣設置溫度能夠保證軸承細化后不至有裂紋等損壞。

作為一種優選，恒溫水箱420的保溫層采用彩鋼板材質。

作為一種優選，隔板421采用保溫材料。

在恒溫水箱420的一側還設有補水口，用于補充工作中損失的水，同時恒溫水箱420內部設有高低液位傳感器，用于使水箱中的水維持在一定容量。恒溫水箱420的底部為錐形底，并設置有排污口，能夠定期打開進行水箱的排污。

細化水箱310采用多個入水口、出水口設計，用于提高水流速度及控制水箱中水流的流動方向。在細化水箱310的第一入水口、第一出水口及軸承細化位置附近，設有多個溫度傳感器，用于采集細化水箱310中不同部位的水溫。細化水箱310底部為斜面，入水口處高，出水口處低。軸承細化時產生的雜質經由斜面及水流的作用下，大部分沉淀在細化水箱底部，其余小部分經出水口流進過濾器。當工作完畢時，雜質可以經由斜面底部的排污口排出。

軸承經軸承篩選裝置200將合格的軸承推到細化裝置300等待細化，當前一個軸承細化完成后，推桿220將軸承推到細化托盤310上，細化托盤310下降進入細化水箱320中開始細化，細化完成后，由將軸承推入斜面導軌330。

為保證軸承在細化后不至有裂紋等損壞，需要控制細化水箱310的第一入水口的溫度，因此，在恒溫水箱420出水口處，安裝有溫度傳感器，檢測出水口溫度，當出水口的溫度低于20℃時，恒溫水箱內部的加熱器啟動，當恒溫水箱出水口溫度高于25℃時，通過控制變頻泵，改變恒溫水浸進水速度，同時調節冷卻系統500，使恒溫水箱420中的溫度降低)；在細化水箱310的第一出水口處，安裝有溫度傳感器，檢測出水口溫度，通過改變水流速度，使溫度在30℃左右，并具有超過限定值報警功能。通過紅外線檢測軸承的溫度。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。