本實(shí)用新型屬于零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零部件加工專用的淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火保溫時間由設(shè)備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設(shè)備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內(nèi)部溫度均勻趨于一致。對各類淬火，其保溫時間最終取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織。

傳統(tǒng)的淬火設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)有效溫控，對單個零部件進(jìn)行高溫處理，淬火效率低，未對淬火液進(jìn)行回收處理，浪費(fèi)資源，為此我們提出一種零部件加工專用的淬火設(shè)備來解決以上存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種零部件加工專用的淬火設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法實(shí)現(xiàn)有效溫控，對單個零部件進(jìn)行高溫處理，淬火效率低，未對淬火液進(jìn)行回收處理，浪費(fèi)資源的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種零部件加工專用的淬火設(shè)備，包括第一電機(jī)、溫度檢測裝置和微機(jī)控制裝置，所述微機(jī)控制裝置嵌入安裝在淬火設(shè)備主體上，所述淬火設(shè)備主體上設(shè)置有輸送床，所述輸送床的下方設(shè)置有傳動裝置，所述第一電機(jī)嵌入安裝在淬火設(shè)備主體內(nèi)部的底部，所述輸送床的右側(cè)設(shè)置有零部件卡盤，所述零部件卡盤的下方設(shè)置 有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有第二電機(jī)，所述淬火設(shè)備主體上設(shè)置有高溫裝置，所述溫度檢測裝置嵌入安裝在高溫裝置的內(nèi)部，所述淬火設(shè)備主體的右側(cè)設(shè)置有淬火箱，所述淬火箱的右側(cè)設(shè)置有水泵，且淬火箱的底部設(shè)置有電磁閥門，所述水泵上設(shè)置有回收管，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、電磁閥門、溫度檢測裝置和高溫裝置均與微機(jī)控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述零部件卡盤為圓柱體結(jié)構(gòu)，且零部件卡盤上共設(shè)置有八個卡槽。

優(yōu)選的，所述零部件卡盤與第二電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸傳動連接。

優(yōu)選的，所述傳動裝置與第一電機(jī)通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述高溫裝置的底部設(shè)置有噴火口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本實(shí)用新型配備有微機(jī)控制裝置，能夠根據(jù)零部件的不同有效控制高溫裝置的溫度，零部件卡盤與傳動裝置同步轉(zhuǎn)動，零部件加溫速度快，且緊鄰淬火箱，淬火速度快，淬火效率高，對淬火液進(jìn)行冷卻回收后再利用，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-零部件卡盤、2-輸送床、3-傳動裝置、4-第一電機(jī)、5-轉(zhuǎn)軸、6-第二電機(jī)、7-淬火箱、71-電磁閥門、8-水泵、81-回收管、9-溫度檢測裝置、10-高溫裝置、101-噴火口、11-微機(jī)控制裝置、12-淬火設(shè)備主體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種零部件加工專用的淬火設(shè)備，包括第一電機(jī)4、溫度檢測裝置9和微機(jī)控制裝置11，微機(jī)控制裝置11嵌入安裝在淬火設(shè)備主體12上，淬火設(shè)備主體12上設(shè)置有輸送床2，輸送床2的下方設(shè)置有傳動裝置3，第一電機(jī)4嵌入安裝在淬火設(shè)備主體12內(nèi)部的底部，輸送床2的右側(cè)設(shè)置有零部件卡盤1，零部件卡盤1的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的底部設(shè)置有第二電機(jī)6，淬火設(shè)備主體12上設(shè)置有高溫裝置10，溫度檢測裝置9嵌入安裝在高溫裝置10的內(nèi)部，淬火設(shè)備主體12的右側(cè)設(shè)置有淬火箱7，淬火箱7的右側(cè)設(shè)置有水泵8，且淬火箱7的底部設(shè)置有電磁閥門71，水泵8上設(shè)置有回收管81，第一電機(jī)4、第二電機(jī)6、電磁閥門71、溫度檢測裝置9和高溫裝置10均與微機(jī)控制裝置11電性連接。

零部件卡盤1為圓柱體結(jié)構(gòu)，且零部件卡盤1上共設(shè)置有八個卡槽，零部件卡盤1與第二電機(jī)6通過轉(zhuǎn)軸5傳動連接，傳動裝置3與第一電機(jī)4通過皮帶傳動連接，高溫裝置10的底部設(shè)置有噴火口101。

本實(shí)用新型中的零部件卡盤1為圓柱體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸5與零部件卡盤1貫穿連接，第二電機(jī)6通過轉(zhuǎn)軸5帶動零部件卡盤1轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該零部件加工專用的淬火設(shè)備安裝好過后，工作人員通過微機(jī)控制裝置11設(shè)定第一電機(jī)4、第二電機(jī)6的轉(zhuǎn)速和高溫裝置10的加熱溫度，零部件通過輸送床2傳送，第一電機(jī)4帶動傳動裝置3轉(zhuǎn)動，傳動裝置3帶動輸送床2傳送，第二電機(jī)6帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動零部件卡盤1轉(zhuǎn)動，零部件卡盤1卡住零部件然后輸送至淬火箱7內(nèi)部，噴火口101對零部件進(jìn)行瞬間高溫處理，水泵8將淬火箱7內(nèi)部的淬火液通過回收管81與進(jìn)液管連接回收利用，淬火處理后的零部件通過電磁閥門71排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。