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一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法與流程

文檔序號:11193204閱讀:1113來源:國知局

本發明屬有色金屬濕法冶金領域,具體涉及到一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法。



背景技術:

鉛冰銅是pbs、cu2s、fes等硫化物組成的共熔體,可通過火法、半濕法或全濕法工藝進行處理。火法工藝將破碎后的鉛冰銅與純堿、焦炭混合后置于熔煉爐中加熱,得到熔融體,熔融體保溫攪拌一段時間后靜置分層得到冰銅和粗鉛,再分別排出收集(專利cn106011497.a),火法工藝存在銅鉛分離不完全、環境污染嚴重、工藝流程長、生產成本高、能耗大等問題;半濕法工藝先將鉛冰銅低溫焙燒,焙燒渣再用硫酸浸出得到硫酸銅和硫酸鉛(論文“鉛冰銅氧化和酸浸制硫酸銅的研究,福建化工,1994,(2),12~16”),該工藝存在低濃度so2難以回收利用、腐蝕性大、能耗高等問題;全濕法工藝則一般是在硫酸介質中用氧化劑將鉛冰銅中銅浸出,得到含硫酸銅的浸出液和含硫酸鉛的浸出渣(專利cn101225476.b、專利cn102994744.b、專利cn104017991.a),全濕法工藝目前尚存在操作復雜,設備投入大,銅浸出率偏低等問題。



技術實現要素:

針對上述問題,本發明提供一種銅鉛分離效果好,流程短,而且全部在常壓下操作,對設備要求低,容易實施工業應用的將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法。

本發明的技術方案是:一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法,該方法具體包括以下步驟:

步驟1:將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅與強堿性溶液加入至一深筒型反應器中,開啟攪拌,保持轉速在100r/min以上,然后在常壓在的一定溫度下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出,浸出為時間2.0~8.0h,氧化性氣體為工業氧或壓縮空氣,氧化浸出完成后固液分離,得脫鉛渣和脫鉛液,脫鉛渣為銅精礦,脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調節至ph≤7,固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液,沉鉛后液送其它有價元素回收。

進一步,所述氧化浸出液固比為4.0~20.0:1,溫度為70~90℃。

進一步,所述強堿性溶液為含量為70~140g/l的氫氧化鈉溶液。

進一步,所述含硫酸根離子的酸性液為硫酸、制硫酸時所產廢酸、廢鋅電積液或廢銅電解液。

進一步,所述鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出,99%以上的銅留于浸出渣中,浸出渣中鉛含量小于2.0%。

與其它鉛冰銅處理工藝,本發明方法的有益效果和突出優點在于:

1)銅鉛分離效果好,鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出,99%以上的銅留于浸出渣中,浸出渣中鉛含量小于2.0%。

2)流程短,鉛冰銅經過一步常壓氧化浸出就實現了銅鉛高效分離;

3)全部是常壓,設備投入小。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明作進一步的詳細描述,但本發明的范圍不限于這些實施例。

本發明一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法,該方法具體包括以下步驟:

步驟1:將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅與強堿性溶液加入至一深筒型反應器中,開啟攪拌,保持轉速在100r/min以上,然后在常壓在的一定溫度下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出,浸出為時間2.0~8.0h,氧化性氣體為工業氧或壓縮空氣,氧化浸出完成后固液分離,得脫鉛渣和脫鉛液,脫鉛渣為銅精礦,脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調節至ph≤7,固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液,沉鉛后液送其它有價元素回收。

進一步,所述氧化浸出液固比為4.0~20.0:1,溫度為70~90℃。

進一步,所述強堿性溶液為含量為70~140g/l的氫氧化鈉溶液。

進一步,所述含硫酸根離子的酸性液為硫酸、制硫酸時所產廢酸、廢鋅電積液或廢銅電解液。

進一步,所述鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出,99%以上的銅留于浸出渣中,浸出渣中鉛含量小于2.0%。

實施例1

取300g破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅,與1.5l濃度為120g/l氫氧化鈉溶液調漿后倒入一深筒型反應器中,開啟攪拌,轉速200r/min,升溫至80℃,于常壓下鼓入工業氧氣,3.0h后冷卻,固液分離得脫鉛液和脫鉛渣,鉛脫除率99.1%,銅脫除率0.2%,脫鉛渣中鉛含量為1.67%。脫鉛液用硫酸溶液調節ph=5.0,固液分離得硫酸鉛固體和沉鉛后液,沉鉛后液送其它有價元素回收。

實施例2

取300g破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅,與3.0l濃度為80g/l氫氧化鈉溶液調漿后倒入一深筒型反應器中,開啟攪拌,轉速150r/min,升溫至70℃,于常壓下鼓入工業氧氣,4.5h后冷卻,固液分離得脫鉛液和脫鉛渣,鉛脫除率99.5%,銅脫除率0.8%,脫鉛渣中鉛含量為1.09%。脫鉛液用硫酸溶液調節ph=4.0,固液分離得硫酸鉛固體和沉鉛后液,沉鉛后液送其它有價元素回收。

實施例3

取300g破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅,與4.5l濃度為100g/l氫氧化鈉溶液調漿后倒入一深筒型反應器中,開啟攪拌,轉速300r/min,升溫至85℃,于常壓下鼓入工業氧氣,3.5h后冷卻,固液分離得脫鉛液和脫鉛渣,鉛脫除率99.3%,銅脫除率0.6%,脫鉛渣中鉛含量為1.14%。脫鉛液用硫酸溶液調節ph=3.0,固液分離得硫酸鉛固體和沉鉛后液,沉鉛后液送其它有價元素回收。



技術特征:

技術總結
本發明提供一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法,該方法將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅和強堿性溶液加入至一深筒型反應器中,于常壓下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出,得到脫鉛渣和脫鉛液,實現鉛冰銅中鉛的選擇性分離。脫鉛渣為優質銅精礦,脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調節至pH≤7,固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液,沉鉛后液送其它有價元素回收。與其它鉛冰銅處理工藝相比,本發明方法的銅鉛分離效果好,流程短,而且全部在常壓下操作,對設備要求低,容易實施工業應用。

技術研發人員:胡意文;王日;汪秋雨;程圣杰;韓亞麗;簡志超;何強
受保護的技術使用者:江西銅業集團公司
技術研發日:2017.05.12
技術公布日:2017.09.29
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