本發(fā)明涉及汽車加工領(lǐng)域，具體涉及一種凸輪軸的加工工藝。
背景技術(shù)：
凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動(dòng)作。雖然在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計(jì)中對(duì)凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼。由于氣門運(yùn)動(dòng)規(guī)律關(guān)系到一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)過程中占據(jù)著十分重要的地位。
凸輪軸在制造過程中由于加工工藝不當(dāng)，在應(yīng)用時(shí)會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和支撐不足的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪軸的加工工藝，將滲碳和正火進(jìn)行巧妙配合，改善了凸輪軸的強(qiáng)度和支撐不足的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種凸輪軸的加工工藝，包括鍛造毛坯、滲碳、正火、粗磨、銑孔、精磨，所述滲碳是在900-1000℃下滲碳24-36h，直接進(jìn)行正火即勻速加熱至1100-1200℃后，進(jìn)行勻速降溫至650℃，再保溫30-50min，進(jìn)行后續(xù)步驟的處理。
正火中勻速加熱速率為3-6℃/min。
滲碳后控制毛坯的表面含碳量為1.0-1.25％。
勻速降溫速度為5-10℃/min。
滲碳時(shí)間為32h。
本發(fā)明的構(gòu)思在于：將滲碳和正火進(jìn)行巧妙配合，進(jìn)而改善凸輪軸的強(qiáng)度和支撐不足的問題，滲碳和正火能夠?qū)ν馆嗇S的強(qiáng)度進(jìn)行提升，對(duì)凸輪軸的微細(xì)下次進(jìn)行修復(fù)，整體結(jié)合提升了凸輪軸的強(qiáng)度和支撐性能。對(duì)滲碳表面含碳量的控制有利于凸輪軸的強(qiáng)度的提升。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明將滲碳和正火進(jìn)行巧妙配合，改善了凸輪軸的強(qiáng)度和支撐不足的問題。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種凸輪軸的加工工藝，包括鍛造毛坯、滲碳、正火、粗磨、銑孔、精磨，所述滲碳是在900℃下滲碳24h，直接進(jìn)行正火即勻速加熱至1200℃后，進(jìn)行勻速降溫至650℃，再保溫30min，進(jìn)行后續(xù)步驟的處理。
正火中勻速加熱速率為3℃/min。
滲碳后控制毛坯的表面含碳量為1.0-1.25％。
勻速降溫速度為5℃/min。
實(shí)施例2
一種凸輪軸的加工工藝，包括鍛造毛坯、滲碳、正火、粗磨、銑孔、精磨，所述滲碳是在950℃下滲碳32h，直接進(jìn)行正火即勻速加熱至1100℃后，進(jìn)行勻速降溫至650℃，再保溫50min，進(jìn)行后續(xù)步驟的處理。
正火中勻速加熱速率為5℃/min。
滲碳后控制毛坯的表面含碳量為1.0-1.25％。
勻速降溫速度為7℃/min。
實(shí)施例3
一種凸輪軸的加工工藝，包括鍛造毛坯、滲碳、正火、粗磨、銑孔、精磨，所述滲碳是在71000℃下滲碳36h，直接進(jìn)行正火即勻速加熱至1100℃后，進(jìn)行勻速降溫至650℃，再保溫35min，進(jìn)行后續(xù)步驟的處理。
正火中勻速加熱速率為6℃/min。
滲碳后控制毛坯的表面含碳量為1.0-1.25％。
勻速降溫速度為10℃/min。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。