本發明涉及不銹鋼制造領域，更確切地說，是一種易著色裝飾不銹鋼的制備工藝。
背景技術：
不銹鋼是一種非常好的裝飾材料，用它裝飾盡顯雍容華貴的品質，可用作廳堂墻板、天花板、電梯廂板、車箱板、建筑裝潢、招牌等裝飾之用，不銹鋼板一般都用于裝飾墻面。
為了在不銹鋼表面形成各種色彩的圖案，通常會采用電化學的方法對不銹鋼表面進行著色處理，著色處理的效果一方面取決于電化學著色液的品質，另一方面也取決于不銹鋼板的自身材質。為了在不銹鋼板的表面形成色彩絢爛且光澤鮮亮的圖案，需要對不銹鋼板也進行改進。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種易著色裝飾不銹鋼的制備工藝。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種易著色裝飾不銹鋼的制備工藝，包含如下步驟：
①按重量份取低碳鋼350-380份，鉻28-36份，銅12-18份，鉀2-4份，鋇0.2-0.7份，銦0.05-0.12份，錳1-4份，鍶0.1-0.5份，鋅6-12份，鉛2-6份，鉬0.3-0.8份，鋰0.05-0.1份；
②將低碳鋼、鉻、銅放入爐內熔化，熔融后加入鉀、鋇并充分攪拌均勻，繼續加入銦、錳、鍶、鋅，熔化攪拌的同時向混合物中通入氮氣，氮氣通入15-20分鐘后停止，最后加入鉛、鉬、鋰充分攪拌并濾去爐渣；
③對爐內混合熔液進行脫硫、脫氧處理，然后進行澆注，空冷至室溫后得鋼錠，將鋼錠放入熱處理機，由室溫以110-120℃/分的速度升高到900-950℃，保持10-15分鐘，然后以50-55℃/分的速度升高到1100-1200℃，保持5-8分鐘，再以60-70℃/分的速度降低到700-750℃，保持8-12分鐘，然后以30-35℃/分的速度降低到400-450℃，保持15-20分鐘,再以70-75℃/分的速度升高到700-750℃，保持15-18分鐘,然后以15-20℃/分的速度降低到350-400℃，保持15-20分鐘，將鋼錠取出空冷至室溫后即得。
作為本發明較佳的實施例，步驟①中按重量份取低碳鋼360份，鉻32份，銅15份，鉀3份，鋇0.5份，銦0.09份，錳3份，鍶0.4份，鋅10份，鉛5份，鉬0.6份，鋰0.08份。
本發明的易著色裝飾不銹鋼的制備工藝在傳統不銹鋼配方中加入了更多的微量金屬，這些微量金屬在制成后的不銹鋼電化學反應中可以參與更多的電化學過程，有利于在不銹鋼表面形成更為豐富的顏色，且用該方法制備的不銹鋼表面光潔并具有較強的耐酸堿性。
具體實施方式
下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
①按重量份取低碳鋼350份，鉻28份，銅12份，鉀2份，鋇0.2份，銦0.05份，錳1份，鍶0.1份，鋅6份，鉛2份，鉬0.3份，鋰0.05份；
②將低碳鋼、鉻、銅放入爐內熔化，熔融后加入鉀、鋇并充分攪拌均勻，繼續加入銦、錳、鍶、鋅，熔化攪拌的同時向混合物中通入氮氣，氮氣通入15分鐘后停止，最后加入鉛、鉬、鋰充分攪拌并濾去爐渣；
③對爐內混合熔液進行脫硫、脫氧處理，然后進行澆注，空冷至室溫后得鋼錠，將鋼錠放入熱處理機，由室溫以110℃/分的速度升高到900℃，保持10分鐘，然后以50℃/分的速度升高到1100℃，保持5分鐘，再以60℃/分的速度降低到700℃，保持8分鐘，然后以30℃/分的速度降低到400℃，保持15分鐘,再以70℃/分的速度升高到700℃，保持15分鐘,然后以15℃/分的速度降低到350℃，保持15分鐘，將鋼錠取出空冷至室溫后即得。
[實施例2]
①按重量份取低碳鋼380份，鉻36份，銅18份，鉀4份，鋇0.7份，銦0.12份，錳4份，鍶0.5份，鋅12份，鉛6份，鉬0.8份，鋰0.1份；
②將低碳鋼、鉻、銅放入爐內熔化，熔融后加入鉀、鋇并充分攪拌均勻，繼續加入銦、錳、鍶、鋅，熔化攪拌的同時向混合物中通入氮氣，氮氣通入20分鐘后停止，最后加入鉛、鉬、鋰充分攪拌并濾去爐渣；
③對爐內混合熔液進行脫硫、脫氧處理，然后進行澆注，空冷至室溫后得鋼錠，將鋼錠放入熱處理機，由室溫以120℃/分的速度升高到950℃，保持15分鐘，然后以55℃/分的速度升高到1200℃，保持8分鐘，再以70℃/分的速度降低到750℃，保持12分鐘，然后以35℃/分的速度降低到450℃，保持20分鐘,再以75℃/分的速度升高到750℃，保持18分鐘,然后以20℃/分的速度降低到400℃，保持20分鐘，將鋼錠取出空冷至室溫后即得。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。