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一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法與流程

文檔序號:11246602閱讀:732來源:國知局

本發明涉及閥門制造領域,更確切地說,是一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法。



背景技術:

球閥,標準gb/t21465-2008《閥門術語》中定義為:啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制,其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換,同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為:氣動球閥,電動球閥,手動球閥。

球閥的閥芯為一個軸驅動的球體,球體是直接接觸流體與閥體的部件,因此球閥的閥芯不僅需要具備較高的耐腐蝕性,更要具備較高的耐磨性。球體作為球閥的核心部件,其耐腐蝕性和耐磨性直接決定了球閥的密閉性和使用壽命。特別是當球閥被用于高腐蝕流體的時候,球閥的閥芯被腐蝕的危險更高,使用壽命更短。



技術實現要素:

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題,從而提供一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:

一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法,包含如下步驟:

①按重量份取如下原料:鋼1000-1200份,氧化鋁30-50份,鈦15-25份,銅80-120份,銀1-3份,鉍0.01-0.08份,鉛0.005-0.008份,鈷0.02-0.04份,鈰0.003-0.005份;

②將鋼、氧化鋁、銅投入爐中熔化,進行脫硫、脫氧處理并加入精煉劑進行精煉,投入鈦和銀并攪拌均勻,30-35分鐘后投入鉍和鉛并攪拌均勻,20-25分鐘后再加入鈷和鈰并攪拌均勻;

③檢測并調整化學元素成分含量至合格,然后進行澆注并對成型后的合金鋼錠進行熱處理,熱處理過程為:先將溫度由室溫以60℃/分的速度升高到500℃,保持15-20分鐘,然后以30℃/分的速度升高到650℃,保持10-15分鐘,然后以20℃/分的速度升高到800℃,保持25-35分鐘,再以40℃/分的速度降低到500℃,保持5-8分鐘,然后以20℃/分的速度降低到400℃,保持10-20分鐘,再以40℃/分的速度升高到700℃,保持20-30分鐘,然后以20℃/分的速度降低到500℃,保持5-10分鐘,再以10℃/分的速度降低到300℃,保持10-15分鐘;

④將合金鋼錠取出,用涼水降溫至室溫,即得。

用本發明的合金鋼的制備方法制成的合金鋼內部分子間結構緊密,具有較高的機械強度和硬度,科學的合金配比和熱處理讓合金鋼力學性能和耐腐蝕性顯著提高,用該種合金鋼制成的球閥閥芯更加的經久耐用,從而有效地延長了球閥的使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①按重量份取如下原料:鋼1000份,氧化鋁30份,鈦15份,銅80份,銀1份,鉍0.01份,鉛0.005份,鈷0.02份,鈰0.003份;

②將鋼、氧化鋁、銅投入爐中熔化,進行脫硫、脫氧處理并加入精煉劑進行精煉,投入鈦和銀并攪拌均勻,30分鐘后投入鉍和鉛并攪拌均勻,20分鐘后再加入鈷和鈰并攪拌均勻;

③檢測并調整化學元素成分含量至合格,然后進行澆注并對成型后的合金鋼錠進行熱處理,熱處理過程為:先將溫度由室溫以60℃/分的速度升高到500℃,保持15分鐘,然后以30℃/分的速度升高到650℃,保持10分鐘,然后以20℃/分的速度升高到800℃,保持25分鐘,再以40℃/分的速度降低到500℃,保持5分鐘,然后以20℃/分的速度降低到400℃,保持10分鐘,再以40℃/分的速度升高到700℃,保持20分鐘,然后以20℃/分的速度降低到500℃,保持5分鐘,再以10℃/分的速度降低到300℃,保持10分鐘;

④將合金鋼錠取出,用涼水降溫至室溫,即得。

對本實施例制得的合金鋼進行性能檢測,結果如下:

拉伸強度1569mpa,屈服強度1122mpa,延伸率8.4%,斷面收縮率17.9%,沖擊吸收功59.7j,沖擊韌性77.1j/cm2,硬度328hb。

[實施例2]

①按重量份取如下原料:鋼1200份,氧化鋁50份,鈦25份,銅120份,銀3份,鉍0.08份,鉛0.008份,鈷0.04份,鈰0.005份;

②將鋼、氧化鋁、銅投入爐中熔化,進行脫硫、脫氧處理并加入精煉劑進行精煉,投入鈦和銀并攪拌均勻,35分鐘后投入鉍和鉛并攪拌均勻,25分鐘后再加入鈷和鈰并攪拌均勻;

③檢測并調整化學元素成分含量至合格,然后進行澆注并對成型后的合金鋼錠進行熱處理,熱處理過程為:先將溫度由室溫以60℃/分的速度升高到500℃,保持20分鐘,然后以30℃/分的速度升高到650℃,保持15分鐘,然后以20℃/分的速度升高到800℃,保持35分鐘,再以40℃/分的速度降低到500℃,保持8分鐘,然后以20℃/分的速度降低到400℃,保持20分鐘,再以40℃/分的速度升高到700℃,保持30分鐘,然后以20℃/分的速度降低到500℃,保持10分鐘,再以10℃/分的速度降低到300℃,保持15分鐘;

④將合金鋼錠取出,用涼水降溫至室溫,即得。

對本實施例制得的合金鋼進行性能檢測,結果如下:

拉伸強度1533mpa,屈服強度1207mpa,延伸率7.9%,斷面收縮率17.4%,沖擊吸收功56.3j,沖擊韌性72.9j/cm2,硬度320hb。

以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。



技術特征:

技術總結
本發明公開了一種用于制造球閥閥芯的合金鋼的制備方法,該合金鋼由如下重量份的原料制成:鋼1000?1200份,氧化鋁30?50份,鈦15?25份,銅80?120份,銀1?3份,鉍0.01?0.08份,鉛0.005?0.008份,鈷0.02?0.04份,鈰0.003?0.005份。用本發明的合金鋼的制備方法制成的合金鋼內部分子間結構緊密,具有較高的機械強度和硬度,科學的合金配比和熱處理讓合金鋼力學性能和耐腐蝕性顯著提高,用該種合金鋼制成的球閥閥芯更加的經久耐用,從而有效地延長了球閥的使用壽命。

技術研發人員:高金建
受保護的技術使用者:高金建
技術研發日:2017.05.09
技術公布日:2017.09.15
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