本發明屬于3d打印增材制造技術領域，具體涉及一種激光選區熔化專用可變成形體積式裝置。
背景技術：
由于激光選區熔化(slm)技術在制備高性能高精度的復雜零件方面具有突出優勢，因此受到越來越多的科技工作者和企業關注，已成為目前3d打印增材制造技術研究領域的重點之一。
目前，激光選區熔化成型設備主要以中型機為主，成型幅面較大，且以下部供粉為主。能夠滿足當前3d打印零件的使用需求。但是打印投影面積小、成形高度比較大的零件時，供粉缸需要裝填很多金屬粉末才能保證零件打完。這既浪費了成型基板的使用效率、減少了成型基板的使用壽命，同時，又增加了金屬粉末的庫存量。這大大增加了企業的生產成本和使用效率。尤其是科技工作者在研發3d打印新材料時，需要進行不同成分配比的材料測試，這就導致大量金屬粉末材料的浪費，大大提高了科研成本。而小型激光選區熔化成型設備，成本高、成形幅面小、打印效率低，不能滿足工業市場實際需求。而且采用小型機開發的材料工藝不能適用于中型機，仍然需要重新開發與中型機匹配的工藝參數。
技術實現要素：
為了解決上述現有的技術問題，本發明的目的在于提供一種激光選區熔化專用可變成形體積式裝置，既能夠提高激光選區熔化成型設備中型機的有效利用率，又可以減少金屬粉末材料庫存和浪費，以滿足市場各種應用需求。
為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：一種激光選區熔化專用可變成形體積式裝置，包括平臺固定板，平臺固定板下方連接的內套缸，連接板，連接板上方固定的外套缸和支撐架，支撐架上方有小基板固定板。
優選地，所述可變成形體積式裝置的平臺固定板，與成型缸平臺連接，且平臺固定板上表面不高于成型缸平臺的表面。
優選地，所述可變成形體積式裝置的連接板，與成型缸基板連接，并隨著成型缸基板的上下移動而運動。
優選地，所述可變成形體積式裝置的內套缸和外套缸，兩者之間有一定間隙，從而保證相對運動順暢，最大間隙不超過0.2mm。
優選地，所述可變成形體積式裝置的支撐架，連接有小基板固定板和小基板，隨成型缸基板一起上下運動。
本發明的有益效果在于：本發明裝置能夠根據實際使用需求獲得了相應的成形體積，提高了激光選區熔化成型設備大中型機的有效利用率，延長了大中型基板的使用壽命，降低了金屬粉末材料庫存。
附圖說明
圖1為本發明可變成形體積式裝置的結構示意圖；
圖中:1-平臺固定板，2-內套缸，3-外套缸，4-支撐架，5-連接板，6-成型缸基板，7-小基板固定板7，8-小基板，9-成型缸平臺。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種激光選區熔化專用可變成形體積式裝置，包括平臺固定板1，平臺固定板1下方連接的內套缸2，連接板5，連接板5上方固定的外套缸3和支撐架4，支撐架4上方有小基板固定板7。
本發明的工作原理及改進在于：所述可變成形體積式裝置的平臺固定板1與成型缸平臺9連接，且平臺固定板1上表面不高于成型缸平臺9的表面，所述可變成形體積式裝置的連接板5與成型缸基板6連接，并隨著成型缸基板6的上下移動而運動，所述可變成形體積式裝置的內套缸2和外套缸3，兩者之間有一定間隙，從而保證相對運動順暢，最大間隙不超過0.2mm所述可變成形體積式裝置的支撐架4，連接有小基板固定板7和小基板8，隨成型缸基板6一起上下運動，從而能夠根據實際使用需求獲得了相應的成形體積，提高了激光選區熔化成型設備大中型機的有效利用率，延長了大中型基板的使用壽命，降低了金屬粉末材料庫存。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。