本實用新型屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光選區(qū)熔化窗口鏡保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

增材制造技術(shù)(又稱為“3D打印”)是近年來迅速發(fā)展起來的高端數(shù)字化快速制造技術(shù)，適用于復(fù)雜構(gòu)件的近凈成型，采用增材制造技術(shù)制造出的成型件具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適合多種材料的快速成型，且材料利用率高。激光選區(qū)熔化成型技術(shù)(Selective Laser Melting，SLM)是增材制造的典型代表，它將傳統(tǒng)的三維制造工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫嬷圃?累積疊加工藝，通過粉末逐層熔化實現(xiàn)三維復(fù)雜精密零部件的制造，由于粉末處于靜止?fàn)顟B(tài)可設(shè)計制造輔助支撐結(jié)構(gòu)，因此適合幾乎任意復(fù)雜形狀金屬零部件的制造，可廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具、醫(yī)療等行業(yè)。

SLM工藝的基本過程是：送粉裝置將一定量粉末送至工作臺面，刮刀將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，加熱裝置將粉末加熱至低于該粉末熔點的某一溫度，振鏡控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓對實心部分粉末層進(jìn)行掃描，粉末熔化并與下面已成型的部分實現(xiàn)熔合；當(dāng)一層截面熔合完后，工作臺下降一個層的厚度，刮刀又在上面鋪上一層均勻密實的粉末，進(jìn)行新一層截面的掃描熔化，經(jīng)若干層掃描疊加，直至完成整個原型制造。為保證材料性能的穩(wěn)定，成型室處于充滿惰性氣體的相對密閉狀態(tài)。激光透過窗口鏡對粉末的加工過程中，成型室中會有粉塵飄浮，附著在窗口鏡上和飄浮于窗口鏡周圍，該粉塵將減損激光投射功率，最終影響成型工件的質(zhì)量。

專利“一種選擇性激光燒結(jié)窗口鏡保護(hù)裝置”，申請?zhí)枴癈N201220062380.8”，提出了一種選擇性激光燒結(jié)窗口鏡保護(hù)裝置，該裝置中氣體流道在窗口鏡保護(hù)板的內(nèi)部，不易加工；出氣口大小固定，當(dāng)吹出的氣體對粉塵阻擋效果不佳時，不能方便的進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種激光選區(qū)熔化窗口鏡保護(hù)裝置，該裝置易于加工，可以方便地改變出氣口氣流大小，實現(xiàn) 氣體對粉塵阻擋的最佳效果。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種激光選區(qū)熔化窗口鏡保護(hù)裝置，其特征在于，所述窗口鏡保護(hù)裝置包括：

相互連接的窗口鏡保護(hù)芯和窗口鏡保護(hù)套，所述窗口鏡保護(hù)芯和窗口鏡保護(hù)套之間形成有通氣腔和出氣口，所述出氣口開口方向朝向窗口鏡；

所述窗口鏡保護(hù)裝置還具有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述通氣腔、出氣口相互連通。進(jìn)氣口可以開設(shè)在所述窗口鏡保護(hù)套上，也可以開在窗口鏡保護(hù)芯上，進(jìn)氣口可以為一個或多個。

所述窗口鏡保護(hù)裝置進(jìn)一步包括軸向調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述窗口鏡保護(hù)芯和窗口鏡保護(hù)套之間的軸向相對位置。所述軸向調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選的為多個均勻分布的調(diào)節(jié)螺絲。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型所述的激光選區(qū)熔化窗口鏡保護(hù)裝置，氣體流道不在零件的內(nèi)部，而在保護(hù)芯與保護(hù)套零件外表面所夾的空間內(nèi)形成，流道加工難度大大下降；出氣口的大小可變，可以方便的改變出氣口氣流大小，調(diào)節(jié)出氣體對粉塵阻擋的最佳效果處鍵入發(fā)明內(nèi)容描述段落。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例1的正視圖；

圖2為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例1的剖面A-A面；

圖3為圖2的C部放大圖；

圖4為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例1的剖面B-B面；

圖5為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例1的等軸測圖；

圖6為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例2的正視圖；

圖7為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例2的剖面D-D面；

圖8為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例2中保護(hù)芯1的剖面；

圖9為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例2中保護(hù)套2的剖面；

圖10為本實用新型的一個窗口鏡保護(hù)裝置實施例2的剖面E-E面；

圖中：1-保護(hù)芯；2-保護(hù)套；3-窗口鏡壓板；4-窗口鏡；5-出氣口；6-通 氣腔；7-進(jìn)氣口；8-調(diào)節(jié)螺絲；9-螺釘；10-螺紋副；101-外螺紋；201-內(nèi)螺紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實施例1

本實用新型的窗口鏡保護(hù)裝置實施例1如圖1和2所示，窗口鏡保護(hù)裝置由保護(hù)芯1、保護(hù)套2、窗口鏡4、窗口鏡壓板3組成。保護(hù)芯1和保護(hù)套2通過螺釘9固定在一起。窗口鏡4通過窗口鏡壓板3固定在保護(hù)芯1上。

如圖2和3所示，保護(hù)芯1和保護(hù)套2之間形成通氣腔6和出氣口5，出氣口5的方向朝向窗口鏡4。窗口鏡保護(hù)裝置上設(shè)有進(jìn)氣口7，進(jìn)氣口7可以設(shè)在保護(hù)套2上，也可以設(shè)在保護(hù)芯1上，不影響使用效果。本實施例進(jìn)氣口設(shè)在保護(hù)套2上，優(yōu)選的為沿圓周方向均勻分布的6個。進(jìn)氣口7、通氣腔6和出氣口5之間互相連通。

如圖1-4所示，工作時，保護(hù)氣體從進(jìn)氣口7進(jìn)入通氣腔6，然后從出氣口5吹向窗口鏡4，當(dāng)氣流大小不合適時，松開固定保護(hù)芯1和保護(hù)套2的螺釘9，調(diào)節(jié)保護(hù)套2上的調(diào)節(jié)螺絲8，可以改變保護(hù)芯1和保護(hù)套2的軸向相對位置，繼而改變出氣口5的開口大小，吹出出氣口5的氣流大小也跟著改變。當(dāng)氣流大小調(diào)節(jié)合適后，擰緊螺釘9，保護(hù)芯1和保護(hù)套2的軸向相對位置固定，完成調(diào)節(jié)過程。

實施例2

本實用新型的窗口鏡保護(hù)裝置實施例2如圖6和7所示，窗口鏡保護(hù)裝置由保護(hù)芯1、保護(hù)套2、窗口鏡4、窗口鏡壓板3組成。如圖8所示，保護(hù)芯1包含外螺紋101。如圖9所示保護(hù)套2包含內(nèi)螺紋201。如圖7所示，保護(hù)芯1的外螺紋101和保護(hù)套2的內(nèi)螺紋201配合形成螺紋副10，保護(hù)芯1和保護(hù)套2通過螺紋副10連接在一起，通過調(diào)節(jié)螺絲8鎖緊螺紋副10。窗口鏡4通過窗口鏡壓板3固定在保護(hù)芯1上。

如圖7所示，保護(hù)芯1和保護(hù)套2之間形成通氣腔6和出氣口5，出氣口5的方向朝向窗口鏡4。出氣口5和通氣腔6的氣體流道均在保護(hù)芯1和保護(hù)套2的外表面之間形成。窗口鏡保護(hù)裝置上設(shè)有進(jìn)氣口7，進(jìn)氣口7可以設(shè)在保護(hù)套2上，也可以設(shè)在保護(hù)芯1上，不影響使用效果。本實施例進(jìn)氣口設(shè)在保護(hù)套 2上，優(yōu)選的為沿圓周方向均勻分布的6個。進(jìn)氣口7、通氣腔6和出氣口5之間互相連通。

如圖6、7和10所示，工作時，保護(hù)氣體從進(jìn)氣口7進(jìn)入通氣腔6，然后從出氣口5吹向窗口鏡4，當(dāng)氣流大小不合適時，松開調(diào)節(jié)螺絲8，旋轉(zhuǎn)螺紋副10，可以改變保護(hù)芯1和保護(hù)套2的軸向相對位置，繼而改變出氣口5的開口大小，吹出出氣口5的氣流大小也跟著改變。當(dāng)氣流大小調(diào)節(jié)合適后，頂緊調(diào)節(jié)螺絲8，螺紋副10鎖緊，保護(hù)芯1和保護(hù)套2的軸向相對位置固定，完成調(diào)節(jié)過程。