本發(fā)明涉及刀具制備工藝，特別是涉及一種高強度耐用不銹鋼切片刀的制備工藝。
背景技術(shù)：
切片刀是人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常使用的工具，人們總希望切片刀越薄越好，越鋒利越好，然后由于目前材料的限制，切片刀也不能真的做到“片”狀，再薄刀背厚度也大于3mm，否則非常容易變形斷裂，如此也致使了切片刀不能鋒利到削鐵如泥，而且重量也不有太大的減輕，在使用過程中需要經(jīng)常打磨否則會變鈍。而且對于同樣的材料，刀的厚度與硬度成正比例關(guān)系，到越薄硬度越低，無法實現(xiàn)或者輕薄鋒利且硬度又足夠的刀具。因此，現(xiàn)實生活，為了滿足鋒利和硬度的要求，常常需要配備各種刀具，如切片刀、斬切刀、砍骨刀，實在非常麻煩。
另外，現(xiàn)有的不銹鋼刀具在通常條件確實不會生銹，但在電解質(zhì)物質(zhì)較多的潮濕環(huán)境也是有可能生銹，并不能做到完全的不生銹。
因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種高強度耐用不銹切片刀的制備技術(shù)顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種高強度耐用不銹切片刀的制備工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種高強度耐用不銹切片刀的制備工藝，包括有以下步驟：
（1）將不銹鋼材料熔融成原料液體，將液體澆注到刀片模具中成型；
（2）將成型的刀片加熱到780℃~830℃，保溫處理4~5小時；
（3）將步驟（2）熱處理后的刀片放入淬火油中冷卻；
（4）將納米級的結(jié)晶型二氧化硅粉末放置于高溫爐加熱至1600℃~1700℃；
（5）將高溫的二氧化硅粉末均勻噴射到刀片的外表面，立即液氮冷卻1~2秒；
（6）將外表面覆有二氧化硅的刀片放置于模具中加熱至1300℃~1400℃，保溫處理1.2~1.5小時；
（7）將步驟（6）獲得的刀片自然冷卻至700℃~800℃，再送入密閉的冷卻室使用液氮噴霧冷卻20~30秒；
（8）將刀片與刀柄進行裝配包裝。
優(yōu)選的，步驟（1）獲得的刀片的平均厚度小于2.5mm。
優(yōu)選的，步驟（5）中，二氧化硅粉末將刀片的外表面完全均勻覆蓋，二氧化硅層的厚度為納米級。
優(yōu)選的，步驟（2）將成型的刀片加熱到800℃，保溫處理4.5小時。
優(yōu)選的，，步驟（4）中，將納米級的結(jié)晶型二氧化硅粉末加熱至1650℃。
優(yōu)選的，步驟（6）中，加熱至1350℃，保溫處理1.3小時。
優(yōu)選的，步驟（7）中，步驟（6）獲得的刀片冷卻至750℃，液氮噴霧冷卻20秒。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明使用熔融的不銹鋼原料利用模具直接成型，快速簡便，刀片的刀背和刀刃厚度均由模具決定，省去開刃的步驟。本發(fā)明步驟（2）的熱處理和步驟（3）的油淬提高了開模獲得的初成型刀片的硬度和韌性，步驟（5）的高溫二氧化硅溫度非常高在接觸刀片時使刀片接觸部局部融化隨后立即冷卻使二氧化硅嵌入刀片中，步驟（6）高溫使二氧化硅和刀片更好地結(jié)合，刀具模具調(diào)整刀片的形狀放置刀片并行也確保刀片外表面的光滑平整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制得的切片刀，不僅具有結(jié)晶性二氧化硅的高硬度，同時也具有不銹鋼優(yōu)良的韌性，即使刀片厚度超薄，硬度卻很高，非常輕便鋒利。由于表面的二氧化硅層，耐磨性能優(yōu)異，基本不需要磨刀，而且二氧化硅層幾乎隔絕刀片的不銹鋼材料與外界的接觸，進一步杜絕生銹的可能性。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
本實施例的一種高強度耐用不銹切片刀的制備工藝，包括有以下步驟：
（1）將不銹鋼材料熔融成原料液體，將液體澆注到刀片模具中成型；
（2）將成型的刀片加熱到780℃，保溫處理4小時；
（3）將步驟（2）熱處理后的刀片放入淬火油中冷卻；
（4）將納米級的結(jié)晶型二氧化硅粉末放置于高溫爐加熱至1600℃；
（5）將高溫的二氧化硅粉末均勻噴射到刀片的外表面，立即液氮冷卻1秒；；
（6）將外表面覆有二氧化硅的刀片放置于模具中加熱至1300℃，保溫處理1.2小時；
（7）將步驟（6）獲得的刀片自然冷卻至700℃，再送入密閉的冷卻室使用液氮噴霧冷卻20秒；
（8）將刀片與刀柄進行裝配包裝。
實施例2
本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，
步驟（2）加熱到830℃，保溫5小時；
步驟（4）加熱至1700℃；
步驟（5）液氮冷卻2秒；
步驟（6）加熱至1400℃，保溫1.5小時；
步驟（7）冷卻至800℃，液氮噴霧冷卻30秒。
實施例3
本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1基本相同，在本實施例中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例中，
步驟（2）加熱到800℃，保溫處理4.5小時；
步驟（4）加熱至1650℃；
步驟（5）液氮冷卻1.5秒；
步驟（6）加熱至1350℃，保溫處理1.3小時；
步驟（7）冷卻至750℃液氮噴霧冷卻25秒。
實施例1至實施例3制得的刀片硬度測試表
最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案說明而非對權(quán)利要求保護范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實施例應(yīng)當理解，并可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，但屬于本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)相同和保護范圍。