本發明涉及一種銅箔處理方法，特別是一種銅箔表面化學鈍化處理方法。
背景技術：
銅箔在運輸、儲存及覆銅箔板生產操作過程中，經常會遇到外界環境帶來的水汽、落塵、氧化、甚至手印的污染，使銅箔面上產生變色斑點等；另外，在板的高溫壓制和pcb的加工中受到高溫后，銅箔面會出現局部變色、形成氧化銅的斑點，而銅箔表面的這些變化會影響到銅面的可焊性、與油墨的親合性、附著性，并且會使線路電阻增大，需要對銅箔表面進行鈍化處理。目前的鈍化處理一般采用鉻酸對銅箔表面進行處理形成氧化鉻保護層，氧化鉻保護層有很多縫隙，密封性能不是很好，往往還需要在氧化鉻保護層下方鍍一層鋅來保護銅箔。而且由于電鍍廢液中的六價鉻離子具有強氧化性，在環境中的溶解性、遷移性大，具有高毒性，因此會對環境造成嚴重的污染。隨著全球環境保護意識的增強，特別是rohs指令、weee指令的實施及我國《電子信息產品污染控制管理辦法》的實施，對含鉻、砷等有毒物質進行嚴格限制。同時電鍍工藝對能源的需求大，還存在經濟性不佳的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提供一種銅箔表面化學鈍化處理方法。它具有能夠降低能耗、降低污染物排放以及鈍化效果良好的特點。
本發明的技術方案：一種銅箔表面化學鈍化處理方法，通過將銅箔送入存放有以去離子水作為基本溶劑的含鋅鈷化學鍍溶液的鈍化槽中進行表面化學置換處理，利用氧化還原反應使銅箔表面產生金屬沉積；所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有磷酸鈉8-20g/l、葡萄糖2-10g/l、氧化鋅2-12g/l以及七水硫酸鈷2-8g/l。
前述的一種銅箔表面化學鈍化處理方法中，所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度20-50℃、ph值為6-9。
前述的一種銅箔表面化學鈍化處理方法中，所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度為35℃、ph值為7。
前述的一種銅箔表面化學鈍化處理方法中，所述鈍化時間為5-8秒。
前述的一種銅箔表面化學鈍化處理方法中，所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有磷酸鈉10-16g/l、葡萄糖2-7g/l、氧化鋅3-6g/l以及七水硫酸鈷3-7g/l。
前述的一種銅箔表面化學鈍化處理方法中，所述的磷酸鈉為10g/l、葡萄糖為2g/l、氧化鋅為3g/l以及七水硫酸鈷為3g/l；或所述的磷酸鈉為12g/l、葡萄糖為5g/l、氧化鋅為4g/l以及七水硫酸鈷為5g/l；或所述的磷酸鈉為15g/l、葡萄糖為6g/l、氧化鋅為5g/l以及七水硫酸鈷7g/l。
與現有技術相比，本發明利用含鋅鈷化學鍍溶液對銅箔進行鈍化處理，取代傳統用鉻酸進行鈍化的方式，消除了六價鉻離子的排放，從而能夠極大的減小對環境的污染；而且不需要在鉻氧化層下方鍍一層鋅層，簡化了鈍化流程，提高了鈍化的效率；同時本發明無需通直流電，直接通過氧化還原的處理方法進行鈍化，能夠節約大量的電力資源的消耗，降低能耗；通過含有磷酸鈉、葡萄糖、氧化鋅以及七水硫酸鈷的含鋅鈷化學鍍溶液對銅箔進行鈍化，能夠延長銅箔被氧化的時間，還能夠提高銅箔在高溫環境下抗氧化能力，改善鈍化的效果。綜上所述，本發明具有能夠降低能耗、降低污染物排放以及鈍化效果良好的特點。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
實施例1。一種銅箔表面化學鈍化處理方法，將銅箔送入存放有以去離子水作為基本溶劑的含鋅鈷化學鍍溶液的鈍化槽中進行表面化學置換處理，利用氧化還原反應使銅箔表面產生金屬沉積；所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有磷酸鈉8-20g/l、葡萄糖2-10g/l、氧化鋅2-12g/l以及七水硫酸鈷2-8g/l；所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度20-50℃、ph值為6-9。所述鈍化時間為5-8秒。
實施例2。一種銅箔表面化學鈍化處理方法中，將銅箔送入存放有以去離子水作為基本溶劑的含鋅鈷化學鍍溶液的鈍化槽中進行表面化學置換處理，利用氧化還原反應使銅箔表面產生金屬沉積；所述的所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有磷酸鈉10-16g/l、葡萄糖2-7g/l、氧化鋅3-6g/l以及七水硫酸鈷3-7g/l；所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度30-40℃、ph值為7-8。
實施例3。一種銅箔表面化學鈍化處理方法，通過將銅箔送入存放有以去離子水作為基本溶劑的含鋅鈷化學鍍溶液的鈍化槽中進行表面化學置換處理，利用氧化還原反應使銅箔表面產生金屬的沉積；所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有磷酸鈉為10g/l、葡萄糖為2g/l、氧化鋅為3g/l、七水硫酸鈷為3g/l；所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度為35℃、ph值為7。所述鈍化時間為6秒。
對鈍化后的銅箔進行試驗：鈍化后的銅箔在溫度為140℃的實驗環境下放置30min，銅箔不會發生變色，不會發生氧化反應；鈍化后的銅箔在溫度為160℃的實驗環境下放置30min，銅箔會發生變色和氧化反應；鈍化后的銅箔在溫度為180℃的實驗環境下放置30min，銅箔會發生變色和氧化反應。
實施例4。一種銅箔表面化學鈍化處理方法，通過將銅箔送入存放有以去離子水作為基本溶劑的含鋅鈷化學鍍溶液的鈍化槽中進行表面化學置換處理，利用氧化還原反應使銅箔表面產生金屬沉積；所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有的磷酸鈉為12g/l、葡萄糖為5g/l、氧化鋅為4g/l；七水硫酸鈷為5g/l；所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度為35℃、ph值為7。所述鈍化時間為7秒。
對鈍化后的銅箔進行試驗：鈍化后的銅箔在溫度為140℃的實驗環境下放置30min，銅箔不會發生變色，也不會發生氧化反應；鈍化后的銅箔在溫度為160℃的實驗環境下放置30min，銅箔不會發生變色，也不會發生氧化反應；鈍化后的銅箔在溫度為180℃的實驗環境下放置30min，銅箔會發生變色和氧化反應。
實施例5。一種銅箔表面化學鈍化處理方法，通過將銅箔送入存放有以去離子水作為基本溶劑的含鋅鈷化學鍍溶液的鈍化槽中進行表面化學置換處理，利用氧化還原反應使銅箔表面產生金屬沉積；所述的含鋅鈷化學鍍溶液中含有的磷酸鈉為15g/l、葡萄糖為6g/l、氧化鋅為5g/l、七水硫酸鈷7g/l；所述鈍化槽中的含鋅鈷化學鍍溶液的溫度為35℃、ph值為7。所述鈍化時間為8秒。
對鈍化后的銅箔進行試驗：鈍化后的銅箔在溫度為140℃的實驗環境下放置30min，銅箔不會發生變色，也不會發生氧化反應；鈍化后的銅箔在溫度為160℃的實驗環境下放置30min，銅箔不會發生變色，也不會發生氧化反應；鈍化后的銅箔在溫度為180℃的實驗環境下放置30min，銅箔不會發生變色，也不會發生氧化反應。