本發(fā)明涉及退火爐技術領域，尤其涉及一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐。

背景技術：

目前大多數(shù)球化退火爐密封性能不好，造成爐體散熱較快，保溫效果差，使得鋼筋、鋼絲等球類零部件的熱處理速度較慢，且零部件上會有小部分裂紋、銀紋、疏松孔等，致使鋼筋、鋼絲等球類零部件退火熱處理的質量不高。為了解決上述存在的技術問題，本公司設計研究了一種罩式球化退火爐。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，包括爐體、罩體和煙塵過濾裝置，所述罩體與爐體通過卡塊相通連接，所述卡塊上設置有出風口，所述罩體內對應出風口設置有導板，所述導板與罩體內壁固定連接，所述罩體的側邊頂部設置有抽風管，所述煙塵過濾裝置的輸入端通過引風機用于抽風管連接，所述煙塵過濾裝置的輸出端連接有熱風機，所述熱風機的輸出端通過熱風管與罩體側邊底部連接。

優(yōu)選地，所述卡塊上設置有螺紋，并通過螺紋與罩體螺旋連接。提高罩體與爐體連接的密封性，保持罩體內的溫度持續(xù)時間。

優(yōu)選地，所述出風口呈弧狀設置，所述出風口的端部設置有密封板。有效通過出風口將爐體燃燒后產(chǎn)生較大的灰塵隔離回爐體內。

優(yōu)選地，所述抽風管的端部與密封板螺旋連接。引風機通過抽風管將出風口內排出爐體產(chǎn)生的熱風抽離至煙塵過濾裝置，通過煙塵過濾裝置將熱風中的煙塵過濾后再次排入熱風機內，對熱風再次加熱，加熱后的熱風排入罩體內。

優(yōu)選地，所述罩體內設置有保溫內膽。通過保溫內膽對罩體內的溫度保持，降低罩體內溫度流失的速度。

優(yōu)選地，所述導板為導熱板，且導板的末端與出風口的底部接觸連接。通過導板將出風口處爐體排出的煙氣熱度導出至罩體內，提高罩體內溫度提升的效率。

本發(fā)明中，爐體內通過燃料產(chǎn)生的熱空氣通過出風口排入罩體內，對罩體內的球化部件加熱處理，導板將出風口排出的熱風熱度傳出至罩體內，引風機通過抽風管將出風口內排出爐體產(chǎn)生的熱風抽離至煙塵過濾裝置，通過煙塵過濾裝置將熱風中的煙塵過濾后再次排入熱風機內，對熱風再次加熱，加熱后的熱風排入罩體內，使球化部件在無煙塵的罩體內加熱處理，提高球化部件的質量。該帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，便于安裝，除塵效果好，使待球化部件在無煙塵的空間內球化，提高球化的質量及效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐的爆炸結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐的a-a結構示意圖。

圖中：1爐體；11卡塊；12螺紋；13出風口；131密封板；2罩體；21導板；22抽風管；23引風機；24保溫內膽；3煙塵過濾裝置；31熱風機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，包括爐體1、罩體2和煙塵過濾裝置3，所述罩體2與爐體1通過卡塊11相通連接，所述卡塊11上設置有螺紋12，并通過螺紋12與罩體2螺旋連接。提高罩體2與爐體1連接的密封性，保持罩體2內的溫度持續(xù)時間。所述卡塊11上設置有出風口13，所述出風口13呈弧狀設置，所述出風口13的端部設置有密封板131。有效通過出風口13將爐體1燃燒后產(chǎn)生較大的灰塵隔離回爐體1內。所述罩體2內對應出風口13設置有導板21，所述導板21與罩體2內壁固定連接，所述罩體2的側邊頂部設置有抽風管22，所述抽風管22的端部與密封板131螺旋連接。引風機23通過抽風管22將出風口13內排出爐體1產(chǎn)生的熱風抽離至煙塵過濾裝置3，通過煙塵過濾裝置3將熱風中的煙塵過濾后再次排入熱風機31內，對熱風再次加熱，加熱后的熱風排入罩體2內。所述煙塵過濾裝置3的輸入端通過引風機23用于抽風管22連接，所述煙塵過濾裝置3的輸出端連接有熱風機31，所述熱風機31的輸出端通過熱風管32與罩體2側邊底部連接。所述罩體2內設置有保溫內膽24。通過保溫內膽24對罩體2內的溫度保持，降低罩體2內溫度流失的速度。所述導板21為導熱板，且導板21的末端與出風口13的底部接觸連接。通過導板21將出風口13處爐體1排出的煙氣熱度導出至罩體2內，提高罩體2內溫度提升的效率。

本發(fā)明中，爐體1內通過燃料產(chǎn)生的熱空氣通過出風口13排入罩體2內，對罩體2內的球化部件加熱處理，導板21將出風口13排出的熱風熱度傳出至罩體2內，引風機23通過抽風管22將出風口21內排出爐體1產(chǎn)生的熱風抽離至煙塵過濾裝置3，通過煙塵過濾裝置3將熱風中的煙塵過濾后再次排入熱風機31內，對熱風再次加熱，加熱后的熱風排入罩體2內，使球化部件在無煙塵的罩體2內加熱處理，提高球化部件的質量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，包括爐體、罩體和煙塵過濾裝置，所述罩體與爐體通過卡塊相通連接，所述卡塊上設置有出風口，所述罩體內對應出風口設置有導板，所述導板與罩體內壁固定連接，所述罩體的側邊頂部設置有抽風管，所述煙塵過濾裝置的輸入端通過引風機用于抽風管連接，所述煙塵過濾裝置的輸出端連接有熱風機，所述熱風機的輸出端通過熱風管與罩體側邊底部連接。該帶除塵裝置的高氫罩式球化退火爐，便于安裝，除塵效果好，使待球化部件在無煙塵的空間內球化，提高球化的質量及效果。

技術研發(fā)人員：陳東;沈延剛
受保護的技術使用者：明光市通力工業(yè)電爐有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.05.25
技術公布日：2017.09.29