本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，特別涉及一種一種凸輪模具異形凹模的加工工藝。

背景技術(shù)：

當(dāng)前凸輪異形凹模普遍的加工工藝為：鋸料→粗車→熱處理→數(shù)控精車→平磨→加工中心銑異形→研磨→s-n共滲→拋光→配壓。此工藝的缺點是：整個工藝中不能保證異形凹模的輪廓度，在凸輪閉塞熱鍛成形時變形量不一樣，模具輪廓度得不到保證導(dǎo)致凸輪鍛件產(chǎn)品的輪廓度不能保證，在后續(xù)熱處理過程中產(chǎn)品輪廓度更得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種凸輪模具異形凹模的加工工藝，其具體技術(shù)方案如下：

一種凸輪模具異形凹模的加工工藝，其依次包括如下工序：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數(shù)控精車、平磨、配壓、加工中心精銑異形、研磨、退壓、s-n共滲、拋光、二次配壓。

在一個具體實施例中，所述配壓工序中，設(shè)計配壓夾具以所述加工中心粗銑異形后的異形凹模的內(nèi)腔輪廓和外圈鍵槽為基準(zhǔn)進(jìn)行配壓。

在一個具體實施例中，所述加工中心精銑異形工序中，配壓后加工保證所述異形凹模首尾內(nèi)腔輪廓度在0.02mm以內(nèi)。

本發(fā)明提供的凸輪模具異形凹模的加工工藝，在凹模加工工藝中通過配壓工序保證了后續(xù)加工中心精銑異形后的凹模的輪廓度，使得凹模的輪廓度保證在0.02mm以內(nèi)，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進(jìn)而保證了后續(xù)熱處理后的產(chǎn)品輪廓度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明中的凸輪模具異形凹模在配壓工序中的裝配圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

下面對凸輪模具異形凹模的加工工藝進(jìn)一步作詳細(xì)說明，

本發(fā)明實施例中，具體加工工藝依次為：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數(shù)控精車、平磨、配壓、加工中心精銑異形、研磨、退壓、s-n共滲、拋光。

一.鋸料，本發(fā)明中的凹模采用常見的模具材料。

二.粗車，常規(guī)粗車。

三.加工中心粗銑異形，常規(guī)銑異形。

四.熱處理，常規(guī)熱處理。

五.數(shù)控精車，常規(guī)數(shù)控精車。

六.平磨，常規(guī)平磨。

七.配壓，如圖1所示，是本發(fā)明中的凸輪模具異形凹模在配壓工序中的裝配圖，圖1中的包括的部件有：芯棒1、定位塊2、凹模3、外圈4、定位鍵5。凹模3與外圈4通過1°角配壓，將凹模3放入外圈4中，以凹模3內(nèi)腔為基準(zhǔn)放入定位塊2和芯棒1，以外圈底部鍵槽為基準(zhǔn)放入定位鍵5，通過芯棒1與定位鍵5的配合旋轉(zhuǎn)凹模3找到正確的位置，拿出芯棒1、定位塊2和定位鍵5進(jìn)行配壓。所述配壓工藝中，設(shè)計工序夾具后加工保證了凹模3的輪廓度，使得凹模3的輪廓度保證在0.02mm以內(nèi)，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進(jìn)而保證了后續(xù)熱處理后的產(chǎn)品輪廓度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

可見，配壓工序保證了后續(xù)加工中心精銑異形后的凹模的輪廓度，使得凹模的輪廓度保證在0.02mm以內(nèi)，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進(jìn)而保證了后續(xù)熱處理后的產(chǎn)品輪廓度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

八.加工中心精銑異形，常規(guī)加工中心精銑異形。

九.研磨，常規(guī)研磨。

十.退壓，常規(guī)退壓。

十一.s-n共滲，常規(guī)s-n共滲。

十二.拋光，常規(guī)拋光。

十三.二次配壓，常規(guī)配壓。

本發(fā)明中凹模材料采用常見的模具材料，加工工藝中：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數(shù)控精車、平磨、加工中心精銑異形、研磨、退壓、s-n共滲、拋光、二次配壓是常規(guī)工藝。

由果及因地分析影響產(chǎn)品輪廓度的主要原因，設(shè)計工序夾具后加工保證了模具輪廓度，使得模具輪廓度保證在0.02mm以內(nèi)，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進(jìn)而保證了后續(xù)熱處理后的產(chǎn)品輪廓度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

上文對本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種凸輪模具異形凹模的加工工藝，其依次包括如下工序：鋸料、粗車、加工中心粗銑異形、熱處理、數(shù)控精車、平磨、配壓、加工中心精銑異形、研磨、退壓、S?N共滲、拋光、二次配壓。本發(fā)明提供的凸輪模具異形凹模的加工工藝，在凹模加工工藝中通過配壓工序保證了后續(xù)加工中心精銑異形后的凹模的輪廓度，使得凹模的輪廓度保證在0.02mm以內(nèi)，從而保證了凸輪鍛件的輪廓度，進(jìn)而保證了后續(xù)熱處理后的產(chǎn)品輪廓度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱華;秦國琛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇森威精鍛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.29