本發明涉及鋼材表面處理技術領域，尤其涉及一種焊絲鋼材表面預處理的酸洗工藝。
背景技術：
低碳鋼在空氣中加熱至575～1370℃時，因高溫氧化在鋼材表面會產生高溫氧化皮，氧化皮的厚度和成分取決于加熱的持續時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的feo，是結構疏松過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，并且易被破壞，中間層為fe3o4，較為致密，最外層是fe2o3，結構致密。一般氧化皮以feo為主，fe2o3含量最少，氧化皮中每一層的含量并不固定，比例大致如下：feo40％～95％，fe3o45％～60％，fe2o30～10％。
氧化皮屬于惰性材料，能很好滴黏附在鋼鐵表面，形成保護層。現階段各廠家都是采用的單一硫酸與鐵反應產生氣泡來去除氧化皮，硫酸與氧化皮成分的反應比較緩慢。但有些氧化皮與基體鐵結合牢固，硫酸不能夠直接進入氧化皮與鐵基體接觸反應。而鹽酸與各種氧化皮的反應卻都很劇烈，用單一的鹽酸，又因為鹽酸揮發塊，會形成強烈酸霧，造成環境影響及人員傷害。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中之不足，本發明提供一種能加快酸洗效率、提高酸洗效果的焊絲鋼材表面預處理的酸洗工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焊絲鋼材表面預處理的酸洗工藝，所述酸洗工藝采用的酸洗液由硫酸、鹽酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水組成，上述各物質的質量比例為：硫酸8-16％，鹽酸4-10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1％，硫脲1-2％，余量為水，所述的酸洗工藝包括以下步驟：
a、將焊絲鋼材先全部浸入溫度為55～60度的清水中浸泡5～8分鐘；
b、配置上述酸洗液，并將配置好的酸洗液注入酸洗槽中；
c、將在清水中浸泡處理好的焊絲鋼材置于酸洗槽中進行酸洗，酸洗溫度為20-35度，酸洗時間為30-40分鐘；
d、酸洗好的焊絲鋼材用清水清洗后上硼酸防銹。
優選酸洗所采用的酸洗溫度為35度，酸洗時間為30分鐘。
還可以酸洗所采用的酸洗溫度為25度，酸洗時間為35分鐘。
本發明的有益效果是：本發明采用硫酸與鹽酸配合使用，在短時間內能夠比單一的硫酸更有效地去除氧化皮，同時由于加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，酸洗過程中既起到緩蝕的作用，同時又能夠與酸洗液面產生一層泡沫，防止酸霧揮發到空間產生污染，保護環境。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1：
一種焊絲鋼材表面預處理的酸洗工藝，該酸洗工藝采用的酸洗液由硫酸、鹽酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水組成，上述各物質的質量比例為：硫酸10％，鹽酸8％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.65％，硫脲1.2％，余量為水，
所述的酸洗工藝包括以下步驟：
a、將焊絲鋼材先全部浸入溫度為55度的清水中浸泡8分鐘；
b、配置上述酸洗液，并將配置好的酸洗液注入酸洗槽中；
c、將在清水中浸泡處理好的焊絲鋼材置于酸洗槽中進行酸洗，酸洗溫度為35度，酸洗時間為30分鐘；
d、酸洗好的焊絲鋼材用清水清洗后上硼酸防銹。
實施例2：
一種焊絲鋼材表面預處理的酸洗工藝，該酸洗工藝采用的酸洗液由硫酸、鹽酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水組成，上述各物質的質量比例為：硫酸12％，鹽酸7％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.85％，硫脲1.6％，余量為水。
所述的酸洗工藝包括以下步驟：
a、將焊絲鋼材先全部浸入溫度為60度的清水中浸泡5分鐘；
b、配置上述酸洗液，并將配置好的酸洗液注入酸洗槽中；
c、將在清水中浸泡處理好的焊絲鋼材置于酸洗槽中進行酸洗，酸洗溫度為25度，酸洗時間為35分鐘；
d、酸洗好的焊絲鋼材用清水清洗后上硼酸防銹。
上述酸洗工藝，采用了硫酸與鹽酸混合配比的酸洗液，利用鹽酸與各種氧化皮的快速反應，使得硫酸能夠直接進入氧化皮與鐵基體接觸反應，因此極大地縮短了酸洗時間，比單一采用硫酸酸洗可更有效地去除鋼材表面的氧化皮，同時由于加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，在酸洗過程中既起到緩蝕的作用，同時又能夠與酸洗液面產生一層泡沫，防止酸霧揮發到空間產生污染，保護環境。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。