本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，尤其是一種釩鋁合金成品的除雜質(zhì)處理方法。
背景技術(shù)：
釩鋁合金是生產(chǎn)航空航天材料鈦合金(ti6al4v)的中間合金,在鈦合金中加入釩鋁合金能改善鈦合金的耐熱性能與冷加工性能，使鈦合金具有良好的焊接性能和相當(dāng)高的機(jī)械性能，隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展，對高品質(zhì)釩鋁合金的需求量不斷加大。
目前生產(chǎn)釩鈦合金的方法主要是鋁熱法，鋁熱法的特點(diǎn)是生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單，主要工藝流程為冶煉爐準(zhǔn)備-配料-冶煉-成批處理，由于工藝較為簡單，通過該工藝制得的釩鋁合金成品存在以下方面的缺點(diǎn)：一是在冶煉過程中，因?yàn)榛炝喜痪仍驎斐刹糠至显秃辖鸱蛛x不徹底，從而使形成的合金表面夾渣；二是在冶煉完成后，制得的釩鋁合金錠在后續(xù)的工序中由于受到外力震蕩，使釩鋁合金錠斷裂，會在釩鋁合金錠的斷裂面形成氧化膜。不論是夾渣還是氧化膜一般都存在于合金錠的斷裂縫隙或者表面凹陷處，處理起來非常麻煩，費(fèi)時費(fèi)力，且不易處理干凈，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量，會產(chǎn)生大量廢品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種釩鋁合金成品的除雜質(zhì)處理方法，去除冶煉所得的釩鋁合金錠中的夾渣和氧化膜，從而保證成品的純度、降低廢品量、提高釩鋁合金成品的合格率。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種釩鋁合金成品的除雜質(zhì)處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
a、對冶煉制備的釩鋁合金錠進(jìn)行初步處理，通過人工去除釩鋁合金錠表面的大塊狀夾渣；
b、用噴砂機(jī)對經(jīng)過上述處理的釩鋁合金錠整體進(jìn)行噴砂處理；
c、將噴砂處理后的釩鋁合金錠進(jìn)行破碎，使釩鋁合金錠在冶煉爐中形成的氧化膜暴露出來；
d、人工將破碎后的釩鋁合金錠中含有氧化膜的合金塊和不含氧化膜的合金塊分離開來，將完全不含氧化膜的合金塊破碎到符合要求的粒度后進(jìn)行包裝；
e、用噴砂機(jī)對含有氧化膜的合金塊進(jìn)行二次噴砂處理，完全去除斷裂面上的氧化膜；
f、將處理干凈的合金塊破碎到符合要求的粒度后進(jìn)行包裝。
進(jìn)一步的是：噴砂機(jī)所使用的噴砂介質(zhì)為白剛玉或高純鋁粉。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對釩鋁合金成品的除雜質(zhì)效果良好，第一次噴砂處理去除釩鋁合金錠表面的夾渣和氧化膜，再經(jīng)過第二次噴砂處理去除釩鋁合金錠的斷裂縫隙中的氧化膜，可有效提高釩鋁合金成品的純度，提高成品的合格率。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明一種釩鋁合金成品的除雜質(zhì)處理方法，包括以下步驟：
a、對冶煉制備的釩鋁合金錠進(jìn)行初步處理，由于釩鋁合金錠表面的夾渣大部分為大塊狀夾渣，可以通過人工利用工具直接去除，大部分夾渣去除后表面的殘余部分由后續(xù)步驟進(jìn)行清理；
b、用噴砂機(jī)對經(jīng)過上述處理的釩鋁合金錠整體進(jìn)行噴砂處理，此步驟主要是去除經(jīng)過人工處理后殘留在釩鋁合金錠表面的殘留夾渣；
c、將噴砂處理后的釩鋁合金錠進(jìn)行破碎，使釩鋁合金錠在冶煉爐中形成的氧化膜暴露出來，由于釩鋁合金錠在冶煉爐中冶煉完成后會受到外力震蕩，大塊的釩鋁合金錠斷裂后會在斷裂面或者斷裂縫隙中形成氧化膜，此步驟對釩鋁合金錠進(jìn)行破碎，則釩鋁合金錠會順著之前的裂縫斷開，使裂縫中的氧化膜暴露出來，便于后續(xù)步驟進(jìn)行清理；
d、人工將破碎后的釩鋁合金錠中含有氧化膜的合金塊和不含氧化膜的合金塊分離開來，將完全不含氧化膜的合金塊破碎到符合要求的粒度后進(jìn)行包裝；
e、用噴砂機(jī)對含有氧化膜的合金塊進(jìn)行二次噴砂處理，完全去除斷裂面上的氧化膜；
f、將處理干凈的合金塊破碎到符合要求的粒度后進(jìn)行包裝。
步驟b和步驟e中，噴砂機(jī)所使用的噴砂介質(zhì)為無雜質(zhì)白剛玉或高純鋁粉，進(jìn)行噴砂清理時，不會將雜質(zhì)帶入釩鋁合金錠中，可保證成品的純度。