本發明涉及石材磨拋的技術領域，具體涉及一種磨粒把持強度高、耐磨性好、耐熱性好的金剛石干磨片。
背景技術：
澆注干磨片主要是磨削切割后的石材切割面，前道工序為金屬鋸片，鋸切后可以直接使用干磨片磨拋光亮，使鋸切面和表面具有一樣的光澤度，干磨片磨削完畢就不再需要磨拋了。
目前，已有用于石材磨削加工的澆注型金剛石干磨片，但是其存在以下幾個方面的問題：1、磨粒把持強度低，磨粒未得到充分利用就脫落；2、磨片的耐磨性差，導致磨片在干磨過程中胎體強度低，金剛石下陷，未發揮其磨削使用；3、細號干磨片在拋光過程中，石材表面變色及粘附殘渣等現象，使石材的光度上不去，甚至加工的石材因此而報廢；4、干磨片表面存在大氣孔，且大氣孔不可控制，采用抽真空的除泡方法則制造成本高且不易實現模具的控溫。
因此，本發明人對此做進一步研究，研發出一種澆注干磨片材料，本案由此產生。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種澆注干磨片材料，具有磨粒把持強度高、耐熱性好、耐磨性好的優點，其能夠提高加工效果、降低加工成本。
為解決上述技術問題，本發明的技術解決方案是：
一種澆注干磨片材料，其各組分及質量百分比如下：
結合劑30－40％
金剛石磨料10－15％
碳化硅5－10％
白剛玉5－10％
填料20－30％
增韌劑1－5％
偶聯劑0.5－2％
消泡劑0.3－1％
進一步，結合劑為環氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或多種。
進一步，金剛石磨料粒度為50目－3000目。
進一步，填料為氧化鋁、氧化鋅、冰晶石、氧化錫和氧化鈰中的一種或多種。
進一步，增韌劑為液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛和聚醋酸乙烯中的一種或多種。
進一步，偶聯劑為硅烷偶聯劑。
進一步，消泡劑為聚醚類消泡劑和有機硅消泡劑中的一種。
一種澆注干磨片，包括基層和磨料工作層，所述基層是由紡織層與尼龍粘扣的毛面或勾面通過高分子粘接劑粘合在一起的復合材料層，磨料工作層設置在紡織層的表面，所述紡織層為聚酯纖維布、帆布、棉布或無紡布中的任意一種。
采用上述方案后，由于本發明的配方中加有硅烷偶聯劑，其分子中同時具有能和無機質材料化學結合的反應基團，及與有機質材料化學結合的反應基團，可以很好的提高干磨片胎體的抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能，并且改善填料在樹脂中的潤濕性和分散性，從而可以提高干磨片的耐磨性和提高加工效果；配方中加有增韌劑，可以改善胎體的脆性，提高產品的綜合力學性能；配方中加有消泡劑，可以消除干磨片表面和內部的大氣孔，不僅可以改善產品外觀，還可以延長產品的使用壽命。干磨片生產方式分壓制成型和澆注成型兩種，目前大多廠家采用壓制成型的方式。這種方法生產出來的干磨片胎體致密，內部幾乎無氣孔，這樣的胎體在使用過程中鋒利度較差，散熱性也較差，導致板材表面不清晰，光度上不去。本發明采用澆注成型的方式，就可以很好的解決上面的問題。
附圖說明
圖1是本發明澆注干磨片的結構示意圖。
標號說明
基層1紡織層11尼龍粘扣12磨料工作層2
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳述。
一種澆注干磨片材料，其各組分及質量百分比如下：結合劑30－40％，金剛石磨料10－15％，碳化硅5－10％，白剛玉5－10％，填料20－30％，增韌劑1－5％，偶聯劑0.5－2％，消泡劑0.3－1％。
進一步，結合劑為環氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或多種。環氧樹脂具有優異的粘接性能，固化收縮率小，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，常用作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。環氧樹脂具有最強的粘結力，對金屬、非金屬等多種材料都有很高的粘結力。這非常便于在磨具中加入各種填充料，并且使磨具在填充料比例較大的情況下其有較高的強度。其次，環氧樹脂也具有一定的耐熱性，環氧樹脂在用酸酐固化后具有200－300℃的耐熱性。
酚醛樹脂現已廣泛用于磨具行業，具有較高的耐熱性、較好的韌性和耐磨性。在酚醛樹脂中含有大量的酚羥基，在加熱條件下可以固化環氧樹脂，形成高度交聯的結構。這個體系即保持了環氧樹脂良好的黏附性，又保持了酚醛樹脂的耐熱性，使酚醛樹脂樹脂/環氧樹脂可以在260℃下長期使用。
三聚氰胺甲醛樹脂具有較大的化學活性，很高的膠接強度，耐水能力高，能經歷三小時以上的沸水，熱穩定性高、低溫固化能力較強、耐磨性好、固化快、不需加固化劑。
進一步，金剛石磨料粒度為50目－3000目。金剛石磨料，極其堅硬，能起到很好的磨削作用。碳化硅形狀不規則，比較脆，磨拋時出刃快，作為輔助金剛石的磨料能起到增強鋒利的效果；白剛玉形狀較為規則，能增加干磨片的耐磨度。
進一步，填料為氧化鋁、氧化鋅、冰晶石、氧化錫和氧化鈰中的一種或多種。
進一步，增韌劑為液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛和聚醋酸乙烯中的一種或多種。
進一步，偶聯劑為硅烷偶聯劑。牌號有kh550，kh560，kh570，kh792，dl602，dl171這幾種型號。
進一步，消泡劑為聚醚類消泡劑(牌號可為b-455、b-456、b-457等)、有機硅消泡劑(牌號可為df-22、df-103、df-886等)、byk-a555中的一種，優選為byk－a555。
同時，本發明還提供了一種澆注干磨片，其包括基層1和磨料工作層2，所述基層1是由紡織層11與尼龍粘扣12的毛面或勾面通過高分子粘接劑粘合在一起的復合材料層，磨料工作層2設置在紡織層11的表面，所述紡織層11為聚酯纖維布、帆布、棉布或無紡布中的任意一種。磨料工作層2各組分及質量百分比如下：結合劑30－40％，金剛石磨料10－15％，碳化硅5－10％，白剛玉5－10％，填料20－30％，增韌劑1－5％，偶聯劑0.5－2％，消泡劑0.3－1％。
實施例一
(1)按質量百分數，粒度號為50目的金剛石破碎料15％，粒度號為80目的碳化硅粉料10％，粒度號為200目白剛玉8％，氧化鋁13％，氧化鋅10％，冰晶石6％，經過機械攪拌后，加入環氧樹脂(e44)10％，液態酚醛樹脂20％，液體丁腈橡膠5％，偶聯劑(kh550)2％，消泡劑(byk-a555)1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。
(2)將準備好的基布下鋪固定在平面工作臺上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入160℃烘箱中固化2小時后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實施例一澆注干磨片。
實施例二
(1)按質量百分數，粒度號為200目的金剛石破碎料13％，粒度號為200目的碳化硅粉料10％，粒度號為400目白剛玉8％，氧化鋁11％，氧化鋅12％，冰晶石6％，經過機械攪拌后，加入環氧樹脂(e44)11％，液態酚醛樹脂21％，液體丁腈橡膠5％，偶聯劑(kh550)2％，消泡劑(byk-a555)1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。
(2)將準備好的基布下鋪固定在平面工作臺上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入160℃烘箱中固化2小時后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實施例二澆注干磨片。
實施例三
(1)按質量百分數，粒度號為1000目的金剛石破碎料12％，粒度號為2000目的碳化硅粉料10％，粒度號為2000目白剛玉8％，氧化鋁10％，氧化鋅12％，冰晶石6％，經過機械攪拌后，加入環氧樹脂(e44)12％，液態酚醛樹脂22％，液體丁腈橡膠5％，偶聯劑(kh550)2％，消泡劑(byk-a555)1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。
(2)將準備好的基布下鋪固定在平面工作臺上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入170℃烘箱中固化1小時后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實施例三澆注干磨片。
實施例四
(1)按質量百分數，粒度號為2000目的金剛石破碎料10％，粒度號為3000目的碳化硅粉料10％，粒度號為3000目白剛玉8％，氧化鋁12％，氧化鋅10％，冰晶石6％，經過機械攪拌后，加入環氧樹脂(e44)13％，液態酚醛樹脂23％，增韌劑5％，偶聯劑2％，消泡劑1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。
(2)將準備好的基布下鋪固定在平面工作臺上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入170℃烘箱中固化1小時后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實施例四澆注干磨片。
對比例
商品名稱kodia(韓國)，粒度號分別為50#、200#、1000#、2000#的干磨片。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故但凡依本發明的權利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應屬于本發明專利涵蓋的范圍之內。