本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，尤其涉及熔注耐火材料的生產裝置。

背景技術：

如何實現澆注過程連續性是鑄造行業一直努力的方向，而對于熔注耐火材料行業顯得更加有實際意義。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生產的辦法，電弧爐每爐要進行若干箱產品的澆注，即將電弧爐內的料液澆注到澆注用箱內；這就要求盡量減少澆注過程時間，提高澆注效率，降低能量消耗。目前國內熔注耐火材料生產企業基本上采用行車或叉車起吊的辦法澆注，這種澆注方法最大的缺點是每次澆注后行車和叉車要有個運行的過程，屬于間歇式生產，根據磚形不同甚至有每爐澆注有超過六箱的可能，使得澆注時間在30分鐘左右，這就造成澆注效率非常低，期間電爐還要不停對電弧爐中的料液進行加溫，從而造成電耗增加。如何通過設備的改進去提高澆注效率，對熔注耐火材料企業顯得極其具有實際意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐火材料旋轉澆注裝置，能夠通過旋轉快速更換澆注用箱，提高生產效率，降低生產能耗。

為實現上述目的，本實用新型的耐火材料旋轉澆注裝置包括澆注底座、澆注支撐板和澆注旋轉承載板，澆注支撐板和澆注旋轉承載板的水平截面為大小相同的正六邊形；

澆注底座上固定連接有澆注支撐立柱、澆注步進電機和與澆注步進電機相連接的澆注減速器，

澆注支撐立柱在澆注底座的左右兩端部分別設有兩個，兩個澆注支撐立柱的頂端均與所述澆注支撐板固定連接；所述澆注支撐板上表面設有環形的澆注下凹槽，所述澆注旋轉承載板與所述澆注支撐板對應設置，澆注旋轉承載板的下表面與所述澆注下凹槽相對應設有環形的澆注上凹槽，澆注下凹槽和澆注上凹槽的截面均呈弧形，澆注下凹槽和澆注上凹槽之間設有若干澆注支撐滾珠，澆注支撐滾珠的下部滾動連接在澆注下凹槽內，澆注支撐滾珠的上部滾動連接在澆注上凹槽內并支撐所述澆注旋轉承載板；所述澆注支撐板設有澆注中心孔，所述澆注減速器的輸出軸向上穿過所述澆注中心孔且其頂部與澆注旋轉承載板的中心固定連接；所述澆注減速器的輸出軸與所述澆注中心孔的孔壁之間設有環形間隙；

所述澆注旋轉承載板上設有6個大小與澆注用箱相適配的澆筑箱凹槽，各澆筑箱凹槽沿澆注旋轉承載板的周向均勻設置并分別對應于澆注旋轉承載板的一條邊線，各澆筑箱凹槽于相應的澆注旋轉承載板的邊線中部設有開口；所述澆注旋轉承載板上于每個澆筑箱凹槽下方的外端面上設有定位對接槽，定位對接槽呈底小口大的喇叭形。

所述耐火材料旋轉澆注裝置設有澆注定位結構，澆注定位結構包括設于澆注底座上的澆注定位液壓缸和設于澆注旋轉承載板上的澆注定位孔，澆注定位孔在澆注旋轉承載板上與所述澆筑箱凹槽一一對應設有6個；澆注定位孔的下部呈下大上小的喇叭形；

澆注定位液壓缸的活塞桿與所述澆注定位孔相適配，澆注定位液壓缸的活塞桿向上滑動穿過所述澆注支撐板且其上端與所述澆注定位孔相對應；澆注定位液壓缸的活塞桿在伸出狀態下其頂部穿入所述澆注定位孔，澆注定位液壓缸的活塞桿在收回狀態下其頂部低于所述澆注旋轉承載板。

所述耐火材料旋轉澆注裝置設有電磁平衡機構；電磁平衡機構包括6個電磁鐵和嵌設于澆注旋轉承載板底面的6個磁性材料塊，每個磁性材料塊分別位于一個澆筑箱凹槽的正下方；所述6個電磁鐵固定連接在澆注支撐板頂面，6個電磁鐵的位置與所述6個磁性材料塊一一對應。

工作時，本實用新型位于電弧爐旁，本實用新型中的一個澆筑箱凹槽14位于電弧爐出料管的下方，將澆注用箱放在本實用新型中的6個澆筑箱凹槽14內，就可以開始澆注作業。

本實用新型能夠通過旋轉，迅速將下一個澆注用箱送至電弧爐出料管處，大大節約了更換澆注用箱所需時間，提高了生產效率。生產效率提高后，也縮短了電弧爐內料液需要保溫的時間，從而大大節約了能耗。

通過選型和調節，可以方便地通過澆注步進電機7來控制澆注旋轉承載板5的旋轉角度，使其每次轉動60度。澆筑箱凹槽14可以準確地定位澆注用箱，將澆注用箱限制在澆筑箱凹槽14，有利于流水線式生產，避免澆注用箱位置不確定帶來的問題。

耐火材料旋轉澆注裝置中的澆注旋轉承載板5通過澆注支撐滾珠11、澆注下凹槽9和澆注上凹槽10滾動支撐在澆注支撐板4上，這種結構使澆注旋轉承載板5在能夠旋轉的同時能夠承受較大的重量。

澆注定位結構能夠防止在澆注的過程中澆注旋轉承載板5發生轉動，保證生產的穩定性和可靠性。電磁平衡機構使旋轉承載板5受力更加均衡（電磁鐵的吸力平衡了料液的重力），避免偏載帶來的不穩定性以及結構應力，提高工作的穩定程度，同時減少結構應力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中Ａ處的放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的耐火材料旋轉澆注裝置包括澆注底座3、澆注支撐板4和澆注旋轉承載板5，澆注支撐板4和澆注旋轉承載板5的水平截面為大小相同的正六邊形；

澆注底座3上固定連接有澆注支撐立柱6、澆注步進電機7和與澆注步進電機7相連接的澆注減速器8，

澆注支撐立柱6在澆注底座3的左右兩端部分別設有兩個，兩個澆注支撐立柱6的頂端均與所述澆注支撐板4固定連接；所述澆注支撐板4上表面設有環形的澆注下凹槽9，所述澆注旋轉承載板5與所述澆注支撐板4對應設置，澆注旋轉承載板5的下表面與所述澆注下凹槽9相對應設有環形的澆注上凹槽10，澆注下凹槽9和澆注上凹槽10的截面均呈弧形，澆注下凹槽9和澆注上凹槽10之間設有若干澆注支撐滾珠11，澆注支撐滾珠11的下部滾動連接在澆注下凹槽9內，澆注支撐滾珠11的上部滾動連接在澆注上凹槽10內并支撐所述澆注旋轉承載板5；所述澆注支撐板4設有澆注中心孔13，所述澆注減速器8的輸出軸12向上穿過所述澆注中心孔13且其頂部與澆注旋轉承載板5的中心固定連接；所述澆注減速器8的輸出軸12與所述澆注中心孔13的孔壁之間設有環形間隙；

所述澆注旋轉承載板5上設有6個大小與澆注用箱相適配的澆筑箱凹槽14，各澆筑箱凹槽14沿澆注旋轉承載板5的周向均勻設置并分別對應于澆注旋轉承載板5的一條邊線，各澆筑箱凹槽14于相應的澆注旋轉承載板5的邊線中部設有開口；所述澆注旋轉承載板5上于每個澆筑箱凹槽14下方的外端面上設有定位對接槽15，定位對接槽15呈底小口大的喇叭形；

本實用新型設有澆注定位結構，澆注定位結構包括設于澆注底座3上的澆注定位液壓缸71和設于澆注旋轉承載板5上的澆注定位孔72，澆注定位孔72在澆注旋轉承載板5上與所述澆筑箱凹槽14一一對應設有6個；澆注定位孔72的下部呈下大上小的喇叭形；

澆注定位液壓缸71的活塞桿與所述澆注定位孔72相適配，澆注定位液壓缸71的活塞桿向上滑動穿過所述澆注支撐板4且其上端與所述澆注定位孔72相對應；澆注定位液壓缸71的活塞桿在伸出狀態下其頂部穿入所述澆注定位孔72，澆注定位液壓缸71的活塞桿在收回狀態下其頂部低于所述澆注旋轉承載板5。

本實用新型設有電磁平衡機構；電磁平衡機構包括6個電磁鐵74和嵌設于澆注旋轉承載板5底面的6個磁性材料塊73，每個磁性材料塊73分別位于一個澆筑箱凹槽14的正下方；所述6個電磁鐵74固定連接在澆注支撐板4頂面，6個電磁鐵74的位置與所述6個磁性材料塊73一一對應。

工作時，本實用新型位于電弧爐旁，本實用新型中的一個澆筑箱凹槽14位于電弧爐出料管的下方，將澆注用箱放在本實用新型中的6個澆筑箱凹槽14內，就可以開始澆注作業。當一個澆注用箱澆注好后，可以啟動澆注步進電機7帶動澆注旋轉承載板5及其上的澆注用箱轉動60度，承載有澆注用箱的下一個澆筑箱凹槽14到達澆注位置后繼續澆注作業。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，如將本實用新型中的液壓缸替換為氣缸或電動推桿等常見裝置，此類變換均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。