本發明涉及熔劑性球團礦爆裂溫度領域，更具體地說，涉及一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法。
背景技術：
所謂熔劑性球團礦，通稱自熔性球團礦或堿性球團礦，是指在配料過程中添加有含cao（mgo）的礦物生產的球團礦，球團礦中的mgo能較大地改善其冶金性能。
通常在1.0-2.0m/s氣流速度下，球團礦有裂紋或爆裂時的溫度作為爆裂溫度。爆裂溫度是評價球團礦質量的一個重要指標，在生產球團礦時需要對生球進行焙燒，球團礦爆裂溫度不高時，焙燒的溫度易超過爆裂溫度，容易導致球團礦爆裂，影響了焙燒爐內的透氣性，容易造成結瘤結塊事故，影響生產過程，因此提高球團礦的爆裂溫度具有重要意義。
技術實現要素：
1．要解決的技術問題
針對現有技術中存在的球團礦爆裂溫度不高時，容易導致球團礦爆裂，影響生產過程問題，本發明的目的在于提供一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，它可以實現有效的提高球團礦的爆裂溫度，球團礦不易爆裂。
2.技術方案
為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：
（1）選用巖石礦物、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料，且其重量百分比為：
巖石礦物是50%-55%；
智利球團粉是15%-20%；
巴西球團粉是14%-18%；
酸精粉是8%-10%；
粘結劑是1%-2%；
鎂粉是2%-4%；
（2）利用圓錐破碎機破碎巖石礦物,并利用傳送帶將初步破碎的巖石礦物輸送到球磨機進料口，利用溢流式球磨機將破碎的巖石礦物細磨；
（3）將溢流式球磨機細磨的巖石放入水箱中，并利用攪拌器攪拌均勻，利用輸送泵將混合液輸送到水力旋流器，水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：巖石礦a、巖石礦b、巖石礦c，且其范圍分別為：
巖石礦a的粒度是大于0.6mm；
巖石礦b的粒度是0.6-0.4mm；
巖石礦c的粒度是小于0.4mm；
（4）將巖石礦a放入干燥室進行干燥去水分處理，將干燥后的巖石礦a放置在輸送帶上，輸送帶一端位于干燥室出口，輸送帶另一端穿過高頻電磁場管并延伸到溢流式球磨機的進料口端，再次利用溢流式球磨機細磨并重復步驟（3）；
（5）將巖石礦c放入具有30000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置24h后對電解池通電，持續18h后巖石礦c形成粒度大于0.4mm的巖石礦d；
（6）將巖石礦d從電解池中取出并再次利用溢流式球磨機細磨并重復步驟（3）；
（7）將步驟（3）（4）（6）形成的巖石礦b放入干燥室進行初步干燥，干燥室的溫度控制在58-60℃；
（8）將干燥的巖石礦b從干燥室中取出，將干燥的巖石礦b智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料加入到雙螺旋錐形混合機中，利用雙螺旋錐形混合機攪拌均勻；
（9）將混合的原料加入料倉中，通過料倉底側的可調速圓盤給料機將混合料均勻的輸送到傳送帶上，從而通過傳送帶將混合料穩步均勻的輸送到潤磨機進料口，潤磨機進行潤磨，控制潤磨時間為4-5min；
（10）將潤磨過后的混合料加入料箱中，并再次利用可調速圓盤給料機和傳送帶將混合料加入造球機，利用造球機制造的球團，將制造的球團放入干燥室進行干燥，干燥1h后送入焙燒室進行焙燒，形成鎂質溶劑性球團。
通過上述步驟方法將球磨機磨出的巖石礦分類，巖石礦c在通電的電解池形成巖石礦d，巖石礦d再次研磨成巖石礦b，使得形成球團礦的巖石礦原料是巖石礦b，防止多種粒度的巖石礦直接混合生成球團，避免了巖石礦c之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩定，有效提升了爆裂溫度。
優選地，所述粘結劑采用比例為1/5混合的有機粘結劑和膨潤土，有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度。
優選地，所述有機粘結劑采用佩利多粘結劑，佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度。
優選地，所述步驟（5）中對電解池通過鹽橋分別與陽極區和陰極區相通，所述陽極區和陰極區均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩定，防止電解液濃度的變化影響巖石礦顆粒。
優選地，所述步驟（7）中對巖石礦b進行干燥的同時通入58-60℃的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的巖石b中的水分，便于后期混合。
優選地，所述步驟（10）中利用造球機造球的時間控制在6-8min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在6-8min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
3.有益效果
相比于現有技術，本發明的優點在于：
（1）本方案的將球磨機磨出的巖石礦分類，巖石礦c在通電的電解池形成巖石礦d，巖石礦d再次研磨成巖石礦b，使得形成球團礦的巖石礦原料是巖石礦b，防止多種粒度的巖石礦直接混合生成球團，避免了巖石礦c之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩定，有效提升了爆裂溫度。
（2）有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度。
（3）佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度。
（4）鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩定，防止電解液濃度的變化影響巖石礦顆粒。
（5）通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的巖石b中的水分，便于后期混合。
（6）將造球時間控制在6-8min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
附圖說明
圖1為本發明的形成巖石礦d電解結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖；對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例；而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
請參閱圖1，一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：
（1）選用巖石礦物、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料，且其重量百分比為：
巖石礦物是50%；
智利球團粉是19%；
巴西球團粉是18%；
酸精粉是8%；
鎂粉是3%；
（2）利用圓錐破碎機破碎巖石礦物,并利用傳送帶將初步破碎的巖石礦物輸送到球磨機進料口，利用溢流式球磨機將破碎的巖石礦物細磨，溢流式球磨機能夠將研磨后的原料進行二次研磨，便于后續再次細磨的流程操作；
（3）將溢流式球磨機細磨的巖石放入水箱中，并利用攪拌器攪拌均勻，利用輸送泵將混合液輸送到水力旋流器，水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：巖石礦a、巖石礦b、巖石礦c，且其范圍分別為：
巖石礦a的粒度是大于0.6mm；
巖石礦b的粒度是0.6-0.4mm；
巖石礦c的粒度是小于0.4mm；
對巖石礦進行篩分的機器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的巖石礦，便于分離出過小粒度的巖石礦和過大的巖石礦a；
（4）將巖石礦a放入干燥室進行干燥去水分處理，將干燥后的巖石礦a放置在輸送帶上，輸送帶一端位于干燥室出口，輸送帶另一端穿過高頻電磁場管并延伸到溢流式球磨機的進料口端，再次利用溢流式球磨機細磨并重復步驟（3），干燥去水分后的巖石礦a通過輸送帶輸送置于高頻電磁場管中時，高頻電磁場管產生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得巖石礦a內部存在溫度差，使得巖石礦a內部存在了溫度應力，從而便于溢流式球磨機進行研磨破碎；
（5）將巖石礦c放入具有30000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置24h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中巖石礦中的骨架產生極化現象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發生電聚結，粒度逐漸變大，持續通電18h后巖石礦c形成粒度大于0.4mm的巖石礦d，對電解池通過鹽橋分別與陽極區和陰極區相通，陽極區和陰極區均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩定，防止電解液濃度的變化影響巖石礦顆粒；
（6）將巖石礦d從電解池中取出并再次利用溢流式球磨機細磨并重復步驟（3）；
（7）將步驟（3）（4）（6）形成的巖石礦b放入干燥室進行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對巖石礦b進行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對巖石礦b進行干燥的同時通入一定溫度的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的巖石b中的水分，便于后期混合；
（8）將干燥的巖石礦b從干燥室中取出，將干燥的巖石礦b智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料加入到雙螺旋錐形混合機中，利用雙螺旋錐形混合機攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機能夠快速混合原料，粘結劑采用比例為1/5混合的有機粘結劑和膨潤土，有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度，有機粘結劑采用佩利多粘結劑，佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；
（9）將混合的原料加入料倉中，通過料倉底側的可調速圓盤給料機將混合料均勻的輸送到傳送帶上，從而通過傳送帶將混合料穩步均勻的輸送到潤磨機進料口，潤磨機進行潤磨，控制潤磨時間為4min，利用可調速圓盤給料機及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機中，提高了潤磨效率，便于進行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內的氣壓易增大，降低了球團爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質溶劑性球團具有一定的強度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；
（10）將潤磨過后的混合料加入料箱中，并再次利用可調速圓盤給料機和傳送帶將混合料加入造球機，利用造球機制造的球團，將制造的球團放入干燥室進行干燥，干燥1h后送入焙燒室進行焙燒，形成鎂質溶劑性球團，利用造球機造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
通過上述步驟方法將球磨機磨出的巖石礦分類，巖石礦c在通電的電解池形成巖石礦d，巖石礦d再次研磨成巖石礦b，使得形成球團礦的巖石礦原料是巖石礦b，防止多種粒度的巖石礦直接混合生成球團，避免了巖石礦c之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩定，有效提升了爆裂溫度。
實施例2：
一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，與實施例1相同，所不同的是，步驟（1）：選用巖石礦物、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料，且其重量百分比為：
巖石礦物是95%；
智利球團粉是0%；
巴西球團粉是0%；
酸精粉是0%；
粘結劑是2%；
鎂粉是3%；
實施例3：
一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，與實施例1相同，所不同的是，步驟（1）：選用巖石礦物、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、鎂粉原料，且其重量百分比為：
巖石礦物是58%；
智利球團粉是19%；
巴西球團粉是18%；
酸精粉是0%；
粘結劑是2%；
鎂粉是3%；
實施例1、2和3的配礦方案試驗表
通過實施例1、2和3得知在原來的巖石礦物中搭配智利球團粉和巴西球團粉能夠有效的提升鎂溶劑性球團礦的爆裂溫度，另外在搭配有智利球團粉和巴西球團粉的巖石礦物中加入酸精粉能夠進一步提高鎂溶劑性球團礦的爆裂溫度。
以上所述；僅為本發明較佳的具體實施方式；但本發明的保護范圍并不局限于此；任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內；根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變；都應涵蓋在本發明的保護范圍內。