本發(fā)明涉及冷軋熱處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法。
背景技術(shù)：
：連續(xù)退火機(jī)組是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，具有流程短、產(chǎn)量高和產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。其中，連續(xù)退火爐是連續(xù)退火機(jī)組重要的組成部分。研究發(fā)現(xiàn)，帶鋼應(yīng)力分布與帶鋼跑偏和瓢曲變形有著直接關(guān)系。然而，連退爐內(nèi)，導(dǎo)向輥輥形并不是固定不變的，由于受熱不均，導(dǎo)向輥會產(chǎn)生熱凸度，使其形狀發(fā)生改變，最終導(dǎo)致帶鋼應(yīng)力分布的改變。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法，能夠改善帶鋼的應(yīng)力分布，進(jìn)而避免帶鋼跑偏和瓢曲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法，解決了冷軋連退爐內(nèi)加熱段導(dǎo)向輥由于受熱不均產(chǎn)生的熱凸度帶來輥形形狀的改變，使得帶鋼的應(yīng)力分布發(fā)生變化，導(dǎo)致帶鋼跑偏和瓢曲變形的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法，該方法應(yīng)用于采用熱凸度電機(jī)驅(qū)動冷卻風(fēng)機(jī)噴吹連退爐加熱段導(dǎo)向輥邊部；該方法包括以下步驟：(1)確定帶鋼寬度分類；(2)確定帶鋼厚度分類；(3)確定帶鋼線速度分類；(4)確定熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值。步驟(1)中的寬度分類為[1000-1100)、[1100-1200)、[1200-1450)、[1450-1700)、[1700-1800)、[1800-1980]，單位為毫米。步驟(2)中帶鋼的厚度分類為[0.300-0.500)、[0.500-0.750)、[0.750-1.100)、[1.100-1.600)、[1.600-2.000]，單位為毫米。步驟(3)中帶鋼的線速度分類為[0.00-70.00)、[70.00-140.00)、[140.00-210.00)、[210.00-280.00)、[280.00-480.00]，單位為米/分鐘。步驟(4)中熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速采用百分比的形式進(jìn)行設(shè)定，即額定轉(zhuǎn)速的百分比，具體方法如下：當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為22％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為36％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為67％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為18％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為30％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為60％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為24％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為38％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為68％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為90％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為32％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為62％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為80％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為35％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為60％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為26％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為40％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為70％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為100％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為24％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為30％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為64％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為90％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1200-1450)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為25％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1200-1450)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為40％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1200-1450)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為70％；上述未提及的情況，熱凸度電機(jī)不投入使用，不進(jìn)行轉(zhuǎn)速設(shè)定。本發(fā)明方法所述的熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速參數(shù)為1500rpm，所述的冷卻風(fēng)機(jī)參數(shù)全壓為1000pa+/-20pa，流量為2200m3/h+/-35m3/h，在所述的熱凸度電機(jī)驅(qū)動的冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓不變的情況下，本方法中的電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值還適用于與所述冷卻風(fēng)機(jī)配套的任何轉(zhuǎn)速的熱凸度電機(jī)。轉(zhuǎn)速自動設(shè)定方法為：(1)首先在上位機(jī)軟件程序中對帶鋼寬度、厚度和線速度進(jìn)行分類；(2)上位機(jī)軟件按帶鋼寬度、厚度和線速度進(jìn)行分類并存儲在上位機(jī)數(shù)據(jù)庫、文件或軟件中，按上述轉(zhuǎn)速設(shè)定方法中的轉(zhuǎn)速百分比設(shè)定值存儲于上位機(jī)數(shù)據(jù)庫、文件或軟件中；(3)帶鋼寬度、厚度數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中，通過帶鋼號進(jìn)行索引，帶鋼號通過plc的跟蹤系統(tǒng)發(fā)送給上位機(jī)軟件程序；線速度值由測速編碼器檢測，plc負(fù)責(zé)將采集到的線速度值發(fā)送給上位機(jī)軟件程序；(4)上位機(jī)軟件根據(jù)帶鋼號和線速度值自動選擇帶鋼的寬度、厚度和線速度分類；(5)上位機(jī)軟件按選擇的分類自動查詢并設(shè)定熱凸度電機(jī)的轉(zhuǎn)速值；(6)上位機(jī)將配置好的熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速值發(fā)送至現(xiàn)場的plc控制器；(7)plc控制器根據(jù)接收到的轉(zhuǎn)速設(shè)定值通過交流變頻器或直流調(diào)速裝置對熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行開環(huán)調(diào)節(jié)；(8)交流變頻器或直流調(diào)速裝置將輸出的轉(zhuǎn)速值反饋給plc，并通過plc最終將轉(zhuǎn)速輸出值反饋至上位機(jī)界面進(jìn)行顯示；(9)布置于現(xiàn)場設(shè)備上的用于檢測帶鋼線速度的編碼器將現(xiàn)場實(shí)際的線速度值實(shí)時(shí)通過plc反饋至上位機(jī)，用于進(jìn)行線速度分類和供操作人員進(jìn)行查看。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提出的一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法，冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法應(yīng)用后，能夠有效地控制連退爐加熱段導(dǎo)向輥產(chǎn)生熱凸度，改善帶鋼跑偏和瓢曲變形。2、本發(fā)明提出的一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法，轉(zhuǎn)速設(shè)定過程為全自動控制，由現(xiàn)場的plc系統(tǒng)和上位機(jī)結(jié)合，能夠根據(jù)鋼號自動配置鋼帶的厚度、寬度，根據(jù)現(xiàn)場的編碼器自動檢測線速度，實(shí)現(xiàn)熱凸度電機(jī)的轉(zhuǎn)速自動設(shè)定。附圖說明圖1為本發(fā)明的冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法的流程圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例中的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式以下本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，一種冷軋連退爐加熱段導(dǎo)向輥熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定方法，該方法應(yīng)用于采用熱凸度電機(jī)驅(qū)動冷卻風(fēng)機(jī)噴吹連退爐加熱段導(dǎo)向輥邊部；該方法包括以下步驟：(1)確定帶鋼寬度分類；(2)確定帶鋼厚度分類；(3)確定帶鋼線速度分類；(4)確定熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值。步驟(1)中的寬度分類為[1000-1100)、[1100-1200)、[1200-1450)、[1450-1700)、[1700-1800)、[1800-1980]，單位為毫米。步驟(2)中帶鋼的厚度分類為[0.300-0.500)、[0.500-0.750)、[0.750-1.100)、[1.100-1.600)、[1.600-2.000]，單位為毫米。步驟(3)中帶鋼的線速度分類為[0.00-70.00)、[70.00-140.00)、[140.00-210.00)、[210.00-280.00)、[280.00-480.00]，單位為米/分鐘。步驟(4)中熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速采用百分比的形式進(jìn)行設(shè)定，即額定轉(zhuǎn)速的百分比，具體方法如下：當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為22％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為36％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為67％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為18％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為30％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為60％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為24％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為38％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為68％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1000-1100)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為90％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為32％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為62％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1100-1200)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為80％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為35％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.100-1.600)、[1200-1450)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為60％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為26％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為40％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為70％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1000-1100)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為100％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[70.00-140.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為24％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為30％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為64％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1100-1200)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為90％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1200-1450)、[140.00-210.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為25％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1200-1450)、[210.00-280.00)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為40％；當(dāng)帶鋼的厚度、寬度、線速度分別對應(yīng)到[1.600-2.000]、[1200-1450)、[280.00-480.00]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為70％；上述未提及的情況，熱凸度電機(jī)不投入使用，不進(jìn)行轉(zhuǎn)速設(shè)定。本發(fā)明方法所述的熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速參數(shù)為1500rpm，所述的冷卻風(fēng)機(jī)參數(shù)全壓為1000pa+/-20pa，流量為2200m3/h+/-35m3/h，在所述的熱凸度電機(jī)驅(qū)動的冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓不變的情況下，本方法中的電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值還適用于與所述冷卻風(fēng)機(jī)配套的任何轉(zhuǎn)速的熱凸度電機(jī)。表1當(dāng)厚度為[0.750-1.100)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速為：寬度\線速度[140.00-210.00)[210.00-280.00)[280.00-480.00][1000-1100)22％36％67％[1100-1200)18％30％60％表2當(dāng)厚度為[1.100-1.600)時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速為：表3當(dāng)厚度為[1.600-2.000]時(shí)，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速為：寬度\線速度[70.00-140.00)[140.00-210.00)[210.00-280.00)[280.00-480.00][1000-1100)26％40％70％100％[1100-1200)24％34％64％90％[1200-1450)25％40％70％上述方法中，關(guān)于帶鋼厚度、寬度好線速度范圍中的“[”和“]”表示閉區(qū)間符號，表示范圍中含有端點(diǎn)，“(”“)”表示開區(qū)間符號，表示范圍中不含有端點(diǎn)，例如：[70.00-140.00)表示范圍中包含70.00，不包含140.00，即70.00≤x＜140.00。具體實(shí)施例：以熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速參數(shù)為1500rpm、風(fēng)機(jī)參數(shù)全壓為1000pa(+/-20pa)，流量為2200m3/h(+/-35m3/h)為例，以現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)的帶鋼為例，帶鋼厚度和寬度分別為1.5mm、1200mm，厚度1.5mm，對應(yīng)到[1.100-1.600)類別，寬度1200mm對應(yīng)到[1200-1450)類別。當(dāng)帶鋼從預(yù)熱段運(yùn)行到加熱段時(shí)，帶鋼的運(yùn)行速度為200m/min，對應(yīng)到速度[140.00-210.00)類別，那么可以得到熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20％，即熱凸度電機(jī)采用額定轉(zhuǎn)速1500rpm的20％，300rpm的轉(zhuǎn)速驅(qū)動風(fēng)機(jī)，噴吹連退爐加熱段導(dǎo)向輥邊部，減小導(dǎo)向輥邊部和中部的溫度差，避免熱凸度的產(chǎn)生，進(jìn)而改善帶鋼跑偏和瓢曲變形。如圖2所示，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法應(yīng)用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速自動設(shè)定方法為：(1)首先在上位機(jī)軟件程序中對帶鋼寬度、厚度和線速度進(jìn)行分類；(2)上位機(jī)軟件按帶鋼寬度、厚度和線速度進(jìn)行分類并存儲在上位機(jī)數(shù)據(jù)庫、文件或軟件中，按上述轉(zhuǎn)速設(shè)定方法中的轉(zhuǎn)速百分比設(shè)定值存儲于上位機(jī)數(shù)據(jù)庫、文件或軟件中；(3)帶鋼寬度、厚度數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中，通過帶鋼號進(jìn)行索引，帶鋼號通過plc的跟蹤系統(tǒng)發(fā)送給上位機(jī)軟件程序；線速度值由測速編碼器檢測，plc負(fù)責(zé)將采集到的線速度值發(fā)送給上位機(jī)軟件程序；(4)上位機(jī)軟件根據(jù)帶鋼號和線速度值自動選擇帶鋼的寬度、厚度和線速度分類；(5)上位機(jī)軟件按選擇的分類自動查詢并設(shè)定熱凸度電機(jī)的轉(zhuǎn)速值；(6)上位機(jī)將配置好的熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速值發(fā)送至現(xiàn)場的plc控制器；(7)plc控制器根據(jù)接收到的轉(zhuǎn)速設(shè)定值通過交流變頻器或直流調(diào)速裝置對熱凸度電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行開環(huán)調(diào)節(jié)；(8)交流變頻器或直流調(diào)速裝置將輸出的轉(zhuǎn)速值反饋給plc，并通過plc最終將轉(zhuǎn)速輸出值反饋至上位機(jī)界面進(jìn)行顯示；(9)布置于現(xiàn)場設(shè)備上的用于檢測帶鋼線速度的編碼器將現(xiàn)場實(shí)際的線速度值實(shí)時(shí)通過plc反饋至上位機(jī)，用于進(jìn)行線速度分類和供操作人員進(jìn)行查看。如果熱凸度電機(jī)配置為交流電機(jī)，則采用變頻調(diào)速方法進(jìn)行調(diào)速，如果熱凸度電機(jī)配置為直流電機(jī)，則采用直流調(diào)速驅(qū)動裝置進(jìn)行調(diào)速。以上實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于上述的實(shí)施例。上述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。當(dāng)前第1頁12