本發明涉及發泡鋁生產設備技術領域，尤其涉及一種發泡鋁二次成型加工生產線。

背景技術：

發泡鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經過發泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡的特征，它在多個領域都有廣泛使用，現有技術中發泡鋁的生產效率較低。

授權公告號cn103993194b為的一篇中國發明專利，其公開了一種發泡鋁的生產系統及生產方法，其通過設置移動澆道，模具預熱、發泡兩用爐，使發泡結束后發泡鋁分別通過模具在臺車帶動下移出每臺模具預熱、發泡兩用爐，但是該設備存在以下問題：

1.該設備不具備連續式輸出的功能，一側的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能進行下一次接料，效率較低。

2.該設備不具備在出料的同時對成型的發泡鋁進行整形的功能。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置旋轉裝置帶動接料容器轉動并在轉動軌跡上設置各個處理工位進而克服了發泡鋁不能實現連續式出料，生產效率低以及不具備在出料的同時對成型的發泡鋁進行整形的問題。

一種發泡鋁二次成型加工生產線，包括容器預處理部分，所述容器預處理部分包括用于對接料容器內壁進行噴涂脫模劑的噴涂機構以及設置在噴涂機構后端的用于將接料容器翻轉至開口朝上并對其進行預熱的預熱機構；

鋁水澆注部分，所述鋁水澆注部分用于向接料容器內定量注入發泡鋁水；

整形輸出部分，所述整形輸出部分設置在鋁水澆注部分的后端，所述整形輸出部分包括用于取出接料容器內的鋁錠并對鋁錠進行擠壓成型的整形機構以及設置在整形機構一側的用于將完成整形后的鋁錠輸出的輸出機構；

還包括轉動機構，所述轉動機構用于帶動若干接料容器轉動，所述容器預處理部分、鋁水澆注部分以及整形輸出部分均設置在所述接料容器的轉動軌跡上。

作為一種優選，所述整形機構包括用于對接料容器進行翻轉使發泡鋁錠下落的翻轉裝置a、設置在翻轉裝置a下方的定型裝置以及設置在定型裝置一側的用于對定型裝置內的發泡鋁錠進行擠壓定型的擠壓裝置。

作為一種優選，所述輸出機構包括用于將整形機構處完成擠壓成型的發泡鋁錠向后推送的推送裝置以及設置在推送裝置后端的輸出裝置。

作為一種優選，所述噴涂機構包括噴液裝置以及在轉動機構的轉動作用下驅動噴液裝置內的脫模液噴出的動力裝置。

作為一種優選，所述預熱機構包括預熱腔以及設置在預熱腔前端的翻轉裝置b。

作為一種優選，所述轉動機構包括轉動裝置以及在轉動裝置驅動下轉動的支撐裝置。

作為一種優選，所述轉動裝置包括動力源；

所述支撐裝置包括固定在動力源輸出軸端部的安裝部以及沿安裝部的圓周方向上陣列設置的若干支撐臂。

作為一種優選，所述翻轉裝置a包括電機a以及與所述接料容器側邊設置的卡塊配合且在電機a帶動下轉動的卡槽a；

所述定型裝置包括底板、前擋板、上蓋板以及左側板和右側板，所述左側板包括固定部a和活動部a，所述右側板包括固定部b和活動部b，所述活動部a和活動部b之間通過連接桿固定連接，所述上蓋板在平推氣缸的推動下沿左側板和右側板的上端設置的滑槽前后滑動，所述底板、前擋板、上蓋板以及左側板和右側板之間形成定型空間；

所述擠壓裝置包括沿所述定型空間的長度方向上滑動擠壓定型空間的擠壓件以及一端固定在擠壓件上另一端固定在底板上的彈性件，所述支撐臂和支撐臂之間的下方設置有弧形推動塊，所述弧形推動塊用于在動力源的帶動所述擠壓件沿所述定型空間的長度方向上滑動擠壓定型空間內的發泡鋁錠。

作為一種優選，所述推送裝置包括與所述活動部a的側邊固定連接的推送氣缸，所述推送氣缸用于推動活動部a、活動部b以及活動部a、活動部b之間成型好的發泡鋁錠向后輸出；

所述輸出裝置設置在活動部b一側的輸送帶。

作為一種優選，所述噴液裝置包括儲液箱、設置在儲液箱上方的儲液管以及設置在儲液管一側且噴口朝上的噴液頭，所述儲液箱與所述儲液管底部之間通過吸管連通，所述儲液管通過導管與所述噴液頭連通，所述吸管內設置有單向閥；

所述動力裝置包括與所述儲液管內壁配合滑動的活塞、設置在活塞的塞桿端部的斜塊以及設置在儲液管兩側的彈性伸縮件，所述斜塊的兩側設置有支撐板a，與之對應的在所述儲液管的兩側設置有支撐板b，所述彈性伸縮件的一端固定在支撐板a上，另一端固定在支撐板b上,所述支撐臂上設置有與所述斜塊位置對應的壓塊。

作為一種優選，所述鋁水澆注部分包括用于向傳輸至其下方的接料容器內澆注發泡鋁水的澆注裝置以及設置在澆注裝置和整形輸出部分之間的保溫腔。

作為一種優選，所述翻轉裝置b包括電機b以及與所述接料容器側邊設置的卡塊配合且在電機b帶動下轉動的卡槽b。

作為又一種優選，所述接料容器的轉動軌跡上設置有若干用于支撐轉動過程中的接料容器的弧形支撐架。

作為又一種優選，所述噴涂機構還包括設置在接料容器的轉動軌跡外側且與接料容器的卡塊配合的弧形定位架，該弧形定位架用于對噴涂機構上方待噴涂脫模劑的接料容器進行定位。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過設置轉動機構帶動接料容器繞一軸心轉動，并在接料容器的轉動軌跡上設置澆注、出料、整形、預處理等工位，實現了發泡鋁成型出料整個工藝過程的循環連續式進行，并且各個接料容器同步轉動至各個工位進行相應的操作，大大提高了發泡鋁成型出料的生產效率，此外由于接料容器都是循環式利用，減少了接料容器的需求量，降低成本。

(2)本發明中通過在整形輸出部分設置用于對發泡鋁進行整形的整形機構，實現了對發泡鋁先進行整形再輸出的功能，并且通過在支撐臂之間設置弧形推動塊，利用弧形推動塊在動力源的帶動下轉動實現將擠壓件逐漸地向外推來對定型空間內的發泡鋁進行擠壓整形，結構簡單，充分利用了動力資源，并且通過對弧形推動塊位置的設置能保證整形過程以及接料容器切換工位的過程之間有序進行，保證發泡鋁從保溫腔內出來后及時得到整形，避免了其由于冷卻而難以整形的問題。

(3)本發明中通過將定型裝置的側邊設置有組合式的且部分可以移動，實現了將完成整形的發泡鋁自動化快速推出的功能，解決了完成整形的發泡鋁需要人工取出，較為麻煩的問題，提高了生產效率。

(4)本發明中通過將噴涂機構設置為活塞式，實現了在非工作狀態時其能依靠彈性伸縮件的動力完成將脫模劑預先抽吸到儲液管內的功能，以及在接料容器到達噴涂工位時能依靠用于固定接料容器的旋轉臂來啟動噴涂機構對接料容器進行脫模劑的噴涂，整個噴涂過程無需借助額外動力以及類似于控制噴涂機構工作的傳感器開關，結構簡單且能保證噴涂的及時以及到位。

綜上所述，該設備具有結構簡單，整形效果好，生產效率高等優點，尤其適用于發泡鋁的成型輸出技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為發泡鋁二次成型加工生產線的結構示意圖。

圖2為發泡鋁二次成型加工生產線的俯視示意圖。

圖3為整形輸出部分的工作狀態示意圖。

圖4為整形機構的結構示意圖。

圖5為推送裝置的結構示意圖。

圖6為推送裝置向輸出裝置移動時的結構示意圖。

圖7為噴涂機構的結構示意圖。

圖8為噴涂機構的部分結構放大示意圖。

圖9為轉動機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為發泡鋁二次成型加工生產線的結構示意圖，圖2為發泡鋁二次成型加工生產線的俯視示意圖，圖3為整形輸出部分的工作狀態示意圖，圖4為整形機構的結構示意圖，圖5為推送裝置的結構示意圖，圖6為推送裝置向輸出裝置移動時的結構示意圖，圖7為噴涂機構的結構示意圖，圖8為噴涂機構的部分結構放大示意圖，圖9為轉動機構的結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種發泡鋁二次成型加工生產線，包括容器預處理部分1，所述容器預處理部分1包括用于對接料容器10內壁進行噴涂脫模劑的噴涂機構11以及設置在噴涂機構11后端的用于將接料容器10翻轉至開口朝上并對其進行預熱的預熱機構12；鋁水澆注部分2，所述鋁水澆注部分2用于向接料容器10內定量注入發泡鋁水；整形輸出部分3，所述整形輸出部分3設置在鋁水澆注部分2的后端，所述整形輸出部分3包括用于取出接料容器10內的鋁錠并對鋁錠進行擠壓成型的整形機構31以及設置在整形機構31一側的用于將完成整形后的鋁錠輸出的輸出機構32；

還包括轉動機構4，所述轉動機構4用于帶動若干接料容器10轉動，所述容器預處理部分1、鋁水澆注部分2以及整形輸出部分3均設置在所述接料容器10的轉動軌跡上。

通過設置轉動機構4帶動接料容器10繞一軸心轉動，并在接料容器10的轉動軌跡上設置澆注、出料、整形、預處理等工位，實現了發泡鋁成型出料整個工藝過程的循環連續式進行，并且各個接料容器10同步轉動至各個工位進行相應的操作，大大提高了發泡鋁成型出料的生產效率，此外由于接料容器10都是循環式利用，減少了接料容器10的需求量，降低成本。

進一步地，所述整形機構31包括用于對接料容器10進行翻轉使發泡鋁錠下落的翻轉裝置a311、設置在翻轉裝置a311下方的定型裝置312以及設置在定型裝置312一側的用于對定型裝置312內的發泡鋁錠進行擠壓定型的擠壓裝置313。

進一步地，所述輸出機構32包括用于將整形機構31處完成擠壓成型的發泡鋁錠向后推送的推送裝置321以及設置在推送裝置321后端的輸出裝置322。

進一步地，所述噴涂機構11包括噴液裝置111以及在轉動機構4的轉動作用下驅動噴液裝置111內的脫模液噴出的動力裝置112。

進一步地，所述預熱機構12包括預熱腔121以及設置在預熱腔121前端的翻轉裝置b122。

進一步地，所述轉動機構4包括轉動裝置41以及在轉動裝置41驅動下轉動的支撐裝置42。

進一步地，所述轉動裝置41包括動力源411；所述支撐裝置42包括固定在動力源411輸出軸端部的安裝部421以及沿安裝部421的圓周方向上陣列設置的若干支撐臂422。

進一步地，所述翻轉裝置a311包括電機a3111以及與所述接料容器10側邊設置的卡塊20配合且在電機a3111帶動下轉動的卡槽a3112；

所述定型裝置312包括底板3121、前擋板3122、上蓋板3123以及左側板3124和右側板3125，所述左側板3124包括固定部a3126和活動部a3127，所述右側板3125包括固定部b3128和活動部b3129，所述活動部a3127和活動部b3129之間通過連接桿3130固定連接，所述上蓋板3123在平推氣缸314的推動下沿左側板3124和右側板3125的上端設置的滑槽5前后滑動，所述底板3121、前擋板3122、上蓋板3123以及左側板3124和右側板3125之間形成定型空間100；

所述擠壓裝置313包括沿所述定型空間100的長度方向上滑動擠壓定型空間100的擠壓件3131以及一端固定在擠壓件3131上另一端固定在底板3121上的彈性件3132，所述支撐臂422和支撐臂422之間的下方設置有弧形推動塊315，所述弧形推動塊315用于在動力源411的帶動所述擠壓件3131沿所述定型空間100的長度方向上滑動擠壓定型空間100內的發泡鋁錠。

通過在整形輸出部分3設置用于對發泡鋁進行整形的整形機構31，實現了對發泡鋁先進行整形再輸出的功能，并且通過在支撐臂422之間設置弧形推動塊315，利用弧形推動塊315在動力源411的帶動下轉動實現將擠壓件3131逐漸地向外推來對定型空間100內的發泡鋁進行擠壓整形，結構簡單，充分利用了動力資源，并且通過對弧形推動塊315位置的設置能保證整形過程以及接料容器10切換工位的過程之間有序進行，保證發泡鋁從保溫腔22內出來后及時得到整形，避免了其由于冷卻而難以整形的問題。

進一步地，所述推送裝置321包括與所述活動部a3127的側邊固定連接的推送氣缸3211，所述推送氣缸3211用于推動活動部a3127、活動部b3129以及活動部a3127、活動部b3129之間成型好的發泡鋁錠向后輸出；所述輸出裝置322設置在活動部b3129一側的輸送帶3221。

通過將定型裝置312的側邊設置有組合式的且部分可以移動，實現了將完成整形的發泡鋁自動化快速推出的功能，解決了完成整形的發泡鋁需要人工取出，較為麻煩的問題，提高了生產效率。

進一步地，所述噴液裝置111包括儲液箱1111、設置在儲液箱1111上方的儲液管1112以及設置在儲液管1112一側且噴口朝上的噴液頭1113，所述儲液箱1111與所述儲液管1112底部之間通過吸管1114連通，所述儲液管1112通過導管a1115與所述噴液頭1113連通，所述吸管1114內設置有單向閥1116；

所述動力裝置112包括與所述儲液管1112內壁配合滑動的活塞1121、設置在活塞1121的塞桿端部的斜塊1122以及設置在儲液管1112兩側的彈性伸縮件1123，所述斜塊1122的兩側設置有支撐板a1124，與之對應的在所述儲液管1112的兩側設置有支撐板b1125，所述彈性伸縮件1123的一端固定在支撐板a1124上，另一端固定在支撐板b1125上,所述支撐臂422上設置有與所述斜塊1122位置對應的壓塊423。

通過將噴涂機構11設置為活塞式，實現了在非工作狀態時其能依靠彈性伸縮件1123的動力完成將脫模劑預先抽吸到儲液管1112內的功能，以及在接料容器10到達噴涂工位時能依靠用于固定接料容器10的支撐臂422來啟動噴涂機構11對接料容器10進行脫模劑的噴涂，整個噴涂過程無需借助額外動力以及類似于控制噴涂機構11工作的傳感器開關，結構簡單且能保證噴涂的及時以及到位。

進一步地，所述鋁水澆注部分2包括用于向傳輸至其下方的接料容器10內澆注發泡鋁水的澆注裝置21以及設置在澆注裝置21和整形輸出部分3之間的保溫腔22。

進一步地，所述翻轉裝置b122包括電機b1221以及與所述接料容器10側邊設置的卡塊20配合且在電機b1221帶動下轉動的卡槽b1222。

更進一步地，所述噴液頭1113的下方還設置有接料斗8，該接料斗8的底部通過導管b9與所述儲液箱2111內部連通；在對接料容器10進行脫模劑噴涂時難免會有多余的脫模劑會向下滴落，接料斗8的設置一方面能避免脫模劑對場地設備的污染，另一方面接料斗8收集起來的脫模劑又返回儲液箱1111內重復利用，節約了資源。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述接料容器10的轉動軌跡上設置有若干用于支撐轉動過程中的接料容器10的弧形支撐架6。

進一步地，所述噴涂機構11還包括設置在接料容器10的轉動軌跡外側且與接料容器10的卡塊20配合的弧形定位架7，該弧形定位架7用于對噴涂機構11上方待噴涂脫模劑的接料容器10進行定位。

弧形支撐架6的設置保證了接料容器10在轉動過程能保持平穩，避免發泡鋁水側翻，而弧形定位架7的設置則在接料容器10進行內腔噴涂脫模劑時能代替弧形支撐架6的功能，保證接料容器10在噴涂脫模劑時能保持平穩，保證噴涂到位。

工作過程：接料容器10可轉動設置在支撐臂422的端部在轉動裝置41的帶動下沿著其中一個弧形支撐架6轉動至噴涂機構11的位置，在噴涂機構11處接料容器10與弧形支撐架6脫離，其通過一側的弧形定位架7與卡塊20之間的配合保持接料容器10的平穩，當其完全轉動至噴液裝置111上方時，支撐臂422上的壓塊423與斜塊1122配合向下推動活塞1121并壓縮彈性伸縮件1123，由于和儲液箱1111連通的吸管1114內設置有單向閥1116，使得儲液管1112內的脫模劑只能沿著導管a1115流動，最終經噴液頭1113噴出，此時接料容器10的開口朝下，噴液頭1113正對接料容器10內腔，完成對接料容器10內壁的噴涂脫模劑，然后接料容器10繼續沿著下一個弧形支撐架6轉動，在此過程中，活塞1121在彈性伸縮件1123的作用下向上復位，復位過程中其通過吸管1114將儲液箱1111的脫模劑吸部分到儲液管1112內作為下一次噴涂使用，接料容器10轉動至翻轉裝置b122的位置處時，下一個接料容器10剛好轉動至噴涂機構11處，下一個接料容器10進行噴涂作業時，翻轉裝置b122完成對接料容器10的180度翻轉，使其開口朝上，然后接料容器10繼續轉動進入預熱腔121內進行預熱，從預熱腔121內出來后轉動至澆注裝置21處，澆注裝置21對接料容器10內進行發泡鋁水的澆注，完成澆注后，接料容器10繼續轉動進入保溫腔22內，從保溫腔22出來時發泡鋁已經基本成型但仍然具有一定的柔性，隨后接料容器10到達整形輸出部分3，該處翻轉裝置a311的卡槽a3112與接料容器10的卡塊20配合完成卡接，電機a3111帶動卡槽a3112連同接料容器10翻轉180度，此時整形機構31的定型空間100的上蓋板3123處于打開狀態，接料容器10內的發泡鋁掉落至定型空間100內，平推氣缸314推動上蓋板3123封住定型空間100的上開口，該接料容器10繼續轉動，此時處于該接料容器10后面的弧形推動塊315開始與擠壓件3131的端部接觸，隨著轉動弧形推動塊315逐漸推動擠壓件3131移動，定型空間100逐漸縮小，發泡鋁被逐漸擠壓整形，在此過程中彈性件3132被拉伸，弧形推動塊315設置為轉動至末端時剛好推動擠壓件3131的擠壓面移動至左側板3124和右側板3125上的活動部a3127和活動部b3129的交界處，完成擠壓整形，支撐臂422繼續轉動則弧形推動塊315與擠壓件3131脫離，擠壓件3131在彈性件3132的作用下復位，同時平推氣缸314帶動上蓋板3123復位，然后推送氣缸3211推動活動部a3127、活動部b3129以及活動部a3127和活動部b3129之間成型好的發泡鋁錠向輸送帶3221移動，當發泡鋁錠完全移動至輸送帶3221上時在輸送帶3221的帶動下輸出，發泡鋁錠在輸送帶3221上輸出的過程中進行自然冷卻固化，然后推送氣缸3211帶動活動部a3127、活動部b3129復位準備下一個發泡鋁的整形輸出。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。