本申請屬于鋁合金材料技術領域，特別是涉及一種鋁合金的熱擠壓裝置。

背景技術：

鋁合金具有密度小、比強度高、耐腐蝕等優點，廣泛應用于軍工和民用部門。隨著科學技術的發展，作為結構材料的鋁合金，對其強度和耐熱性能要求也越來越高。傳統的高強度變形鋁合金，一般服役環境在80℃以下，最高溫度不能超過150℃，否則強度會急劇下降。某些鑄造鋁合金雖然耐熱強度可以比變形鋁合金高，但其塑性加工性能差，而且腐蝕性也不好。

現有技術中，鋁合金在擠壓成型過程中，通常先在外部進行加熱，然后再送入擠壓裝置進行擠壓成型，其缺點在于，操作麻煩，且加熱后的鋁合金在轉移過程中溫度下降很快，從而影響擠壓效果。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋁合金的熱擠壓裝置，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種鋁合金的熱擠壓裝置，包括擠壓筒，該擠壓筒具有一上下貫通的腔體，所述腔體內滑動設有擠壓桿，所述擠壓筒的側壁包覆有保護套，所述腔體的下方設有擠壓模，所述保護套和擠壓筒之間設有加熱絲，該加熱絲與溫控裝置連接。

優選的，在上述的鋁合金的熱擠壓裝置中，所述擠壓桿的下表面固定有擠壓墊片。

優選的，在上述的鋁合金的熱擠壓裝置中，所述腔體具有圓形的橫截面，所述擠壓桿的側壁與所述腔體的側壁相貼合。

優選的，在上述的鋁合金的熱擠壓裝置中，所述腔體的側壁上涂敷有潤 滑劑。

優選的，在上述的鋁合金的熱擠壓裝置中，所述潤滑劑為石墨和機油的混合物。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明在擠壓裝置中設置了加熱絲，可以對腔體內部進行加熱，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發明具體實施例中鋁合金的熱擠壓裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參圖1所示，鋁合金的熱擠壓裝置包括擠壓筒1，該擠壓筒1具有一上下貫通的腔體，腔體內滑動設有擠壓桿2，擠壓筒1的側壁包覆有保護套3，腔體的下方設有擠壓模6，保護套3和擠壓筒1之間設有加熱絲4，該加熱絲4與溫控裝置連接。

進一步地，擠壓桿2的下表面固定有擠壓墊片7。

進一步地，腔體具有圓形的橫截面，擠壓桿的側壁與腔體的側壁相貼合。

進一步地，腔體的側壁上涂敷有潤滑劑。

進一步地，潤滑劑為石墨和機油的混合物。

熱擠壓前，在擠壓樣品5的外側包上純鋁作為固體潤滑，同時擠壓筒內均勻涂敷潤滑劑以減少錠坯和擠壓筒內壁之間的摩擦力，盡量降低熱擠壓溫度。另外，本案還可以通過溫控裝置實時調節擠壓筒內的溫度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。