本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
在制冷技術(shù)領(lǐng)域中，用于制冷設(shè)備的鋼管，在其加工過(guò)程中，需要采用防銹劑對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防銹處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量較高，使用壽命較長(zhǎng)，鋼管內(nèi)壁在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生銹跡等情況出現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種處理效果佳的鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物，由如下重量份的原料組成：油性蠟1～7份、凡士林2～8份、石油磺酸鹽2～4份、酰胺類氣相防銹劑0.2～1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉20～50份、聚氨酯乳液10～20份、烷基苯磺酸鈉10～15份、烷基酚聚氧乙烯醚10～15份、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯25～35份、納米填料25～35份、苯甲醇25～36份、水100～120份；
一種鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物的制備方法為：將水加熱到20～35℃，依次加入油性蠟、凡士林、石油磺酸鹽、酰胺類氣相防銹劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚氨酯乳液攪拌均勻；再加入烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、納米填料、苯甲醇進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
使用本發(fā)明鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行處理，使鋼管內(nèi)壁具有一定的“活性”，在防銹性能等方面表現(xiàn)出極佳的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，防銹組合物中含有螯合劑成分，能迅速除去金屬表面的銹蝕物質(zhì)。另外，以水為主溶劑，形成水包油型液體防銹組合物，對(duì)環(huán)境友好。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：
實(shí)施例1：
一種鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物，由如下重量份的原料組成：油性蠟1份、凡士林2份、石油磺酸鹽2份、酰胺類氣相防銹劑0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉20份、聚氨酯乳液10份、烷基苯磺酸鈉10份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯25份、納米填料25份、苯甲醇25份、水100份；
制備方法為：將水加熱到20℃，依次加入油性蠟、凡士林、石油磺酸鹽、酰胺類氣相防銹劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚氨酯乳液攪拌均勻；再加入烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、納米填料、苯甲醇進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散。
實(shí)施例2：
一種鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物，由如下重量份的原料組成：油性蠟7份、凡士林8份、石油磺酸鹽4份、酰胺類氣相防銹劑1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉50份、聚氨酯乳液20份、烷基苯磺酸鈉15份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯35份、納米填料35份、苯甲醇36份、水120份；
制備方法為：將水加熱到35℃，依次加入油性蠟、凡士林、石油磺酸鹽、酰胺類氣相防銹劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚氨酯乳液攪拌均勻；再加入烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、納米填料、苯甲醇進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散。
實(shí)施例3：
一種鍍銅鋼管內(nèi)壁防銹組合物，由如下重量份的原料組成：油性蠟5份、凡士林5份、石油磺酸鹽3份、酰胺類氣相防銹劑0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉30份、聚氨酯乳液15份、烷基苯磺酸鈉12份、烷基酚聚氧乙烯醚12份、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯30份、納米填料30份、苯甲醇30份、水110份；
制備方法為：將水加熱到30℃，依次加入油性蠟、凡士林、石油磺酸鹽、酰胺類氣相防銹劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚氨酯乳液攪拌均勻；再加入烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯、納米填料、苯甲醇進(jìn)行高速攪拌剪切，直至完全乳化分散。