本發明屬于軋鋼生產技術領域，具體涉及一種軋鋼加熱爐。

背景技術：

現有技術中，軋鋼加熱爐的爐膛包括：預熱段、加熱段和均熱段。進料端爐溫較低為預熱段，其作用在于利用爐氣熱量，鋼坯進行預熱，在加熱過程中鋼坯勻速上升；加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現快速加熱；均熱段位于出料端，保證出爐料坯的整體溫度均勻。由于鋼坯在加熱爐內加熱作用不同，因而對加熱爐內不同階段的溫度要求不一樣，這就導致需要多組加熱機構同時進行工作才能保證軋鋼加熱的穩定性，這樣不僅加大了制造成本，同時能源消耗比較大，而現有技術中的加熱爐在預熱段中，由加熱爐燃料燃燒的煙氣熱量對鋼坯進行預熱，該段以對流傳熱為主，輻射傳熱為輔，煙氣溫度一般在800℃左右。加熱段為主要供熱段，提高爐膛溫度對鋼坯進行強化加熱，該段爐溫一般在1200℃左右，主要以輻射傳熱對鋼坯進行加熱，由于對鋼坯進行強化加熱，鋼坯外表面溫度達到軋制的要求，但是，鋼坯內部的溫度遠低于表面溫度而形成“硬心”，在鋼坯的橫斷面上形成斷面溫度差。軋制鋼坯的溫度一般要求鋼坯表面溫度一般為1200～1250℃左右，斷面溫度差≤30℃，要使鋼坯滿足軋制要求必須加熱鋼坯，使得斷面溫度均勻且達到斷面溫度差≤30℃，均熱段的作用就是加熱鋼坯以降低鋼坯的斷面溫度差，均熱段的爐膛溫度一般在1280℃左右。隨著軋機改進，軋制能力增大，造成原加熱爐加熱能力不能滿足改進后軋機生產力要求的情況。重建新加熱爐，則投資太大，一般不可實施。但若繼續采用原加熱爐進行生產，加熱爐坯料加熱不均勻，同時坯料心部未能燒透，則會經常出現軋機鋼坯加熱待溫停軋，影響生產。不利于廣泛的推廣和普及。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種軋鋼加熱爐。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種軋鋼加熱爐，包括加熱爐本體，所述加熱爐本體的內部固定安裝有隔熱板，且加熱爐本體由隔熱板從左到右依次隔成預熱室、加熱室和均熱室，所述加熱爐本體的兩側和隔熱板的上端均安裝有傳動輥，所述預熱室、加熱室和均熱室的內壁一側均鑲嵌有熱電偶，所述加熱室的內部底端鑲嵌有加熱管，所述加熱室和均熱室的頂端通過熱傳遞管道固定連接，所述熱傳遞管道的左側內部底端固定安裝有汽輪機，所述汽輪機的轉軸通過密封軸承貫穿熱傳遞管道傳動連接有發電機，且熱傳遞管道的左側表面盤繞有換熱管，所述換熱管的輸入端固定連接有循環泵，所述換熱管的輸出端貫穿加熱爐本體伸入預熱室內，所述加熱爐本體的正面底端設有分別與預熱室、加熱室和均熱室連通的進水管。

優選的，所述加熱爐本體的底部拐角處對稱安裝有四組帶減震橡膠墊的支腿，且加熱爐本體的表面噴覆有環氧樹脂抗腐蝕層和玻璃纖維保溫層。

優選的，所述預熱室、加熱室和均熱室的內部均裝有溫水，且加熱爐本體的正面位于預熱室、加熱室和均熱室的外側均設有帶刻度的透視窗。

優選的，所述熱傳遞管道為u字型，且熱傳遞管道的左端底部進氣口正對汽輪機的一側。

優選的，所述傳動輥在同一水平面上設有四組，且傳動輥包括表面帶有防滑凸起的上下輥筒組成。

優選的，所述加熱爐本體的正面中間部位鑲嵌有plc控制電箱，且plc控制電箱的表面上端鑲嵌有led顯示屏。

優選的，所述熱電偶、加熱管、發電機和循環泵通過導線均與plc控制電箱電性連接。

優選的，所述進水管的端部與外置供水系統固定連接，且進水管的內部安裝有與plc控制電箱電性連接的電磁閥。

本發明的技術效果和優點：本發明提出的一種軋鋼加熱爐，與現有技術相比，本發明通過加熱爐本體內蒸汽加熱可以保證軋鋼受熱的均勻性，因為水加熱后熱量比較均勻，同時水加熱溫度保持時間長，熱傳遞管道可以把加熱室產生的水蒸氣傳遞到均熱室保證均熱室內熱量的穩定均衡，同時加熱室產生的水蒸氣通過汽輪機會推動汽輪機轉動，從而帶動發電機工作為plc控制電箱持續充電，可以實現節能環保的作用，而且熱傳遞管道表面的換熱管可以在循環泵的作用下把一部分熱量傳遞到預熱室內為軋鋼進行預熱，熱電偶可以實時感應預熱室、加熱室和均熱室內的溫度傳遞給plc控制電箱處理分析之后在其表面的led顯示屏上顯示出來，以便于對加熱管的控制從而實現對預熱室、加熱室和均熱室內溫度的調節，該發明結構設計簡單合理，操作方便，安全穩定，節能環保，加熱效果好，受熱均與，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的剖視圖。

圖中：1加熱爐本體、2隔熱板、3預熱室、4加熱室、5均熱室、6熱電偶、7加熱管、8傳動輥、9熱傳遞管道、10汽輪機、11發電機、12換熱管、13循環泵、14plc控制電箱、15進水管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1-2所示的一種軋鋼加熱爐，包括加熱爐本體1，所述加熱爐本體1的內部固定安裝有隔熱板2，且加熱爐本體1由隔熱板2從左到右依次隔成預熱室3、加熱室4和均熱室5，所述加熱爐本體1的兩側和隔熱板2的上端均安裝有傳動輥8，所述預熱室3、加熱室4和均熱室5的內壁一側均鑲嵌有熱電偶6，所述加熱室4的內部底端鑲嵌有加熱管7，所述加熱室4和均熱室5的頂端通過熱傳遞管道9固定連接，所述熱傳遞管道9的左側內部底端固定安裝有汽輪機10，所述汽輪機10的轉軸通過密封軸承貫穿熱傳遞管道9傳動連接有發電機11，且熱傳遞管道9的左側表面盤繞有換熱管12，所述換熱管12的輸入端固定連接有循環泵13，所述換熱管12的輸出端貫穿加熱爐本體1伸入預熱室3內，所述加熱爐本體1的正面底端設有分別與預熱室3、加熱室4和均熱室5連通的進水管15。

進一步的，所述加熱爐本體1的底部拐角處對稱安裝有四組帶減震橡膠墊的支腿，且加熱爐本體1的表面噴覆有環氧樹脂抗腐蝕層和玻璃纖維保溫層。

進一步的，所述預熱室3、加熱室4和均熱室5的內部均裝有溫水，且加熱爐本體1的正面位于預熱室3、加熱室4和均熱室5的外側均設有帶刻度的透視窗。

進一步的，所述熱傳遞管道9為u字型，且熱傳遞管道9的左端底部進氣口正對汽輪機10的一側。

進一步的，所述傳動輥8在同一水平面上設有四組，且傳動輥8包括表面帶有防滑凸起的上下輥筒組成。

進一步的，所述加熱爐本體1的正面中間部位鑲嵌有plc控制電箱14，且plc控制電箱14的表面上端鑲嵌有led顯示屏。

進一步的，所述熱電偶6、加熱管7、發電機11和循環泵13通過導線均與plc控制電箱14電性連接。

進一步的，所述進水管15的端部與外置供水系統固定連接，且進水管15的內部安裝有與plc控制電箱14電性連接的電磁閥。

本發明提出的一種軋鋼加熱爐，與現有技術相比，本發明通過加熱爐本體1內蒸汽加熱可以保證軋鋼受熱的均勻性，因為水加熱后熱量比較均勻，同時水加熱溫度保持時間長，熱傳遞管道9可以把加熱室4內產生的水蒸氣傳遞到均熱室5保證均熱室5內熱量的穩定均衡，同時加熱室4產生的水蒸氣通過汽輪機10會推動汽輪機10轉動，從而帶動發電機11工作為plc控制電箱14持續充電，可以實現節能環保的作用，而且熱傳遞管道9表面的換熱管12可以在循環泵13的作用下把一部分熱量傳遞到預熱室3內為軋鋼進行預熱，熱電偶6可以實時感應預熱室3、加熱室4和均熱室5內的溫度傳遞給plc控制電箱14處理分析之后在其表面的led顯示屏上顯示出來，以便于對加熱管6的控制從而實現對預熱室3、加熱室4和均熱室5內溫度的調節，該發明結構設計簡單合理，操作方便，安全穩定，節能環保，加熱效果好，受熱均與，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。