本發明屬于門窗制作技術領域，具體涉及一種金屬門窗的制作工藝。
背景技術：
隨著人們生活家居方式日益豐富多樣，對于生活家居方式的需求也隨之提高，其中對于建筑質量要求的提高更顯得尤為突出，對建筑門窗的要求最為突出，現今所用的門窗有金屬制的、塑料制、木制等幾種，所以制作門窗的材料成為主要研究的對象。
材料是當今科學技術的重要支柱，又因是人類社會發展和所有科學技術的基礎顯的尤為重要，材料的科技發展程度直接會影響生產力的變革，近年來興起的材料科學是具有全局性的科學領域之一；世界各經濟強國把材料發展提高到經濟發展的戰略高度，材料科學與工程正進入一個史無前例的高速發展時期，社會的發展，人類文明的進步表明，對材料的要求越來越高。
隨著科技的發展，金屬復合材料越來越多的被用在門窗的型材上，鈦合金、鋁合金等均可作為門窗的型材，由于金屬復合具有輕質、易加工的優點，門窗用金屬復合越來越多。然而目前的金屬復合材料抗腐蝕能力一般，極易變形，低溫條件下韌性下降，很容易斷裂。
綜上所述，因此，需要一種更好的金屬門窗的制作工藝，來改善現有技術的不足。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種金屬門窗的制作工藝，本發明提高了門窗韌性和剛性，同時提高了金屬門窗的耐酸、耐堿和耐高溫性能，并且該制作工藝方法簡單、制作成本低廉，適合工業化大規模生產。
本發明提供了如下的技術方案：
一種金屬門窗的制作工藝，包括以下步驟：
一、先對熔爐進行預熱，預熱3-5h，預熱溫度為600-800℃；
二、向熔爐內依次倒入銅、硅、鎂、錳和鋅，同時將熔爐溫度快速上升至1500-1800℃，加熱25-40min，金屬完全熔化后，保溫5-10min，得到混合金屬一；
三、向混合金屬一中加入稀土并攪拌，同時將熔爐溫度降低至700-800℃，加熱20-25min，得到混合物金屬二；
四、向混合金屬二中依次加入鎳、鉻、鈦、硼、鋯和鍶，再轉移至精煉爐中進行精煉，精煉溫度為700-850℃，精煉45-65min，得到材料一；
五、將材料一倒入模具中冷卻至常溫后，進行淬火、熱軋處理，得到材料二；
六、將材料二進行切割、打磨處理即可。
優選的，所述金屬門窗包括以下重量份的原料：銅5-10份、硅6-11份、鎂6-21份、錳12-15份、鋅11-17份、稀土8-14份、鎳8-13份、鉻7-10份、鈦6-10份、硼5-9份、鋯11-14份和鍶14-22份。
優選的，所述步驟二的銅、硅、鎂、錳和鋅加入到熔爐前，先采用砂紙打磨，打磨有利于去除金屬表面的氧化物，加快金屬的熔化，縮短制備時間。
優選的，所述步驟二金屬完全熔化后保溫的同時不停的攪拌，有利于保證金屬不會發生沉積，使其混合均勻。
優選的，所述步驟三加熱過程中全程充入氮氣攪拌，有利于提高加熱時金屬的穩定性，提高操作的安全性。
優選的，所述步驟五淬火溫度為500-600℃，淬火后在80-100℃下保溫10min。
優選的，所述步驟五熱軋處理溫度為350-400℃，處理33-40min。
優選的，所述步驟五熱軋處理后在金屬表面均勻涂抹珍珠巖粉末，有利于防止金屬表面氧化，并且有利于后續的切割、打磨成型。
本發明的有益效果是：
本發明步驟二的銅、硅、鎂、錳和鋅加入到熔爐前，先采用砂紙打磨，打磨有利于去除金屬表面的氧化物，加快金屬的熔化，縮短制備時間。
本發明步驟三加熱過程中全程充入氮氣攪拌，有利于提高加熱時金屬的穩定性，提高操作的安全性。
本發明步驟五熱軋處理后在金屬表面均勻涂抹珍珠巖粉末，有利于防止金屬表面氧化，并且有利于后續的切割、打磨成型。
本發明提高了門窗韌性和剛性，同時提高了金屬門窗的耐酸、耐堿和耐高溫性能，并且該制作工藝方法簡單、制作成本低廉，適合工業化大規模生產。
具體實施方式
實施例1
一種金屬門窗的制作工藝，包括以下步驟：
一、先對熔爐進行預熱，預熱5h，預熱溫度為800℃；
二、向熔爐內依次倒入銅、硅、鎂、錳和鋅，同時將熔爐溫度快速上升至1500℃，加熱40min，金屬完全熔化后，保溫10min，得到混合金屬一；
三、向混合金屬一中加入稀土并攪拌，同時將熔爐溫度降低至800℃，加熱20min，得到混合物金屬二；
四、向混合金屬二中依次加入鎳、鉻、鈦、硼、鋯和鍶，再轉移至精煉爐中進行精煉，精煉溫度為750℃，精煉65min，得到材料一；
五、將材料一倒入模具中冷卻至常溫后，進行淬火、熱軋處理，得到材料二；
六、將材料二進行切割、打磨處理即可。
金屬門窗包括以下重量份的原料：銅10份、硅6份、鎂6份、錳12份、鋅11份、稀土8份、鎳8份、鉻10份、鈦10份、硼9份、鋯14份和鍶14份。
步驟二的銅、硅、鎂、錳和鋅加入到熔爐前，先采用砂紙打磨，打磨有利于去除金屬表面的氧化物，加快金屬的熔化，縮短制備時間。
步驟二金屬完全熔化后保溫的同時不停的攪拌，有利于保證金屬不會發生沉積，使其混合均勻。
步驟三加熱過程中全程充入氮氣攪拌，有利于提高加熱時金屬的穩定性，提高操作的安全性。
步驟五淬火溫度為500℃，淬火后在100℃下保溫10min。
步驟五熱軋處理溫度為400℃，處理40min。
步驟五熱軋處理后在金屬表面均勻涂抹珍珠巖粉末，有利于防止金屬表面氧化，并且有利于后續的切割、打磨成型。
實施例2
一種金屬門窗的制作工藝，包括以下步驟：
一、先對熔爐進行預熱，預熱3h，預熱溫度為800℃；
二、向熔爐內依次倒入銅、硅、鎂、錳和鋅，同時將熔爐溫度快速上升至1800℃，加熱25min，金屬完全熔化后，保溫5min，得到混合金屬一；
三、向混合金屬一中加入稀土并攪拌，同時將熔爐溫度降低至800℃，加熱25min，得到混合物金屬二；
四、向混合金屬二中依次加入鎳、鉻、鈦、硼、鋯和鍶，再轉移至精煉爐中進行精煉，精煉溫度為700℃，精煉65min，得到材料一；
五、將材料一倒入模具中冷卻至常溫后，進行淬火、熱軋處理，得到材料二；
六、將材料二進行切割、打磨處理即可。
金屬門窗包括以下重量份的原料：銅5份、硅6份、鎂6份、錳12-15份、鋅17份、稀土14份、鎳8份、鉻7份、鈦6份、硼5份、鋯11份和鍶14份。
步驟二的銅、硅、鎂、錳和鋅加入到熔爐前，先采用砂紙打磨，打磨有利于去除金屬表面的氧化物，加快金屬的熔化，縮短制備時間。
步驟二金屬完全熔化后保溫的同時不停的攪拌，有利于保證金屬不會發生沉積，使其混合均勻。
步驟三加熱過程中全程充入氮氣攪拌，有利于提高加熱時金屬的穩定性，提高操作的安全性。
步驟五淬火溫度為560℃，淬火后在80℃下保溫10min。
步驟五熱軋處理溫度為400℃，處理40min。
步驟五熱軋處理后在金屬表面均勻涂抹珍珠巖粉末，有利于防止金屬表面氧化，并且有利于后續的切割、打磨成型。
實施例3
一種金屬門窗的制作工藝，包括以下步驟：
一、先對熔爐進行預熱，預熱3h，預熱溫度為800℃；
二、向熔爐內依次倒入銅、硅、鎂、錳和鋅，同時將熔爐溫度快速上升至1800℃，加熱40min，金屬完全熔化后，保溫10min，得到混合金屬一；
三、向混合金屬一中加入稀土并攪拌，同時將熔爐溫度降低至800℃，加熱25min，得到混合物金屬二；
四、向混合金屬二中依次加入鎳、鉻、鈦、硼、鋯和鍶，再轉移至精煉爐中進行精煉，精煉溫度為700℃，精煉65min，得到材料一；
五、將材料一倒入模具中冷卻至常溫后，進行淬火、熱軋處理，得到材料二；
六、將材料二進行切割、打磨處理即可。
金屬門窗包括以下重量份的原料：銅5份、硅8份、鎂6份、錳15份、鋅17份、稀土14份、鎳13份、鉻7份、鈦6份、硼5份、鋯11份和鍶22份。
步驟二的銅、硅、鎂、錳和鋅加入到熔爐前，先采用砂紙打磨，打磨有利于去除金屬表面的氧化物，加快金屬的熔化，縮短制備時間。
步驟二金屬完全熔化后保溫的同時不停的攪拌，有利于保證金屬不會發生沉積，使其混合均勻。
步驟三加熱過程中全程充入氮氣攪拌，有利于提高加熱時金屬的穩定性，提高操作的安全性。
步驟五淬火溫度為600℃，淬火后在100℃下保溫10min。
步驟五熱軋處理溫度為400℃，處理40min。
步驟五熱軋處理后在金屬表面均勻涂抹珍珠巖粉末，有利于防止金屬表面氧化，并且有利于后續的切割、打磨成型。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。