本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝。

背景技術(shù)：

高壓疏水閥應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，高壓疏水閥外殼主要采取的是砂型鑄造，鑄造工藝一般包括造型，澆注，冷卻和落砂，型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50％，通常對型砂的要求是：具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用；良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。現(xiàn)有的高壓疏水閥鑄造工藝容易造成澆注不均勻性，氣孔和裂紋的發(fā)生率高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝，其可以提高澆注均勻性，且有利于減少疏水閥外殼氣孔，降低裂紋發(fā)生率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)原材料準(zhǔn)備：按照質(zhì)量份數(shù)比1:1:1準(zhǔn)備球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼；

2)原材料預(yù)熱、冶煉：將步驟1)中準(zhǔn)備的球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼置于電爐中，電爐溫度控制在800-1000℃，預(yù)熱20-25min，再將電爐溫度控制在1550-1680℃，加入精煉劑，熔煉25-32min，得到澆鑄金屬液；

3)砂型準(zhǔn)備、預(yù)熱：將澆注模具放入型砂盒中，制作砂型，將砂型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450-560℃，預(yù)熱時(shí)間為16-20min；

4)澆注：將步驟(2)中的澆鑄金屬液澆注到步驟(3)中的經(jīng)過預(yù)熱的砂型中，澆注溫度為1560-1680℃，澆注時(shí)間為20-26s，澆注完成后，繼續(xù)保溫30-36min；

5)冷卻：待砂型自然冷卻至常溫，取出鑄件并對表面進(jìn)行清理，即得到高壓疏水閥外殼。

優(yōu)選地，步驟4)中的澆注溫度為1600-1620℃，澆注時(shí)間為23s。

優(yōu)選地，步驟3)中所述砂型由以下重量份數(shù)的原料制成：硅砂60-80份，滑石粉20-28份，水10-15份，硅油3-6份，膨潤土8-12份，三聚磷酸鋁3-7份，耐火粘土粉6-8份。

優(yōu)選地，所述砂型由以下重量份數(shù)的原料制成：硅砂70份，滑石粉25份，水12份，硅油5份，膨潤土10份，三聚磷酸鋁4份，耐火粘土粉6份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的高壓疏水閥外殼鑄造工藝采用球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼作為原料，提高了疏水閥外殼本身的硬度和耐磨性，并通過砂型得到的閥殼模具，直接澆鑄成型，從而保證了澆注的均勻性，有利于減少疏水閥外殼氣孔，降低裂紋發(fā)生率。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)原材料準(zhǔn)備：按照質(zhì)量份數(shù)比1:1:1準(zhǔn)備球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼；

2)原材料預(yù)熱、冶煉：將步驟1)中準(zhǔn)備的球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼置于電爐中，電爐溫度控制在800-1000℃，預(yù)熱20-25min，再將電爐溫度控制在1550-1680℃，加入精煉劑，熔煉25-32min，得到澆鑄金屬液；

3)砂型準(zhǔn)備、預(yù)熱：將澆注模具放入型砂盒中，制作砂型，將砂型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450-560℃，預(yù)熱時(shí)間為16-20min；

所述砂型由以下重量份數(shù)的原料制成：硅砂60份，滑石粉20份，水10份，硅油3份，膨潤土8份，三聚磷酸鋁3份，耐火粘土粉6份；

4)澆注：將步驟(2)中的澆鑄金屬液澆注到步驟(3)中的經(jīng)過預(yù)熱的砂型中，澆注溫度為1560-1680℃，澆注時(shí)間為20-26s，澆注完成后，繼續(xù)保溫30-36min；

5)冷卻：待砂型自然冷卻至常溫，取出鑄件并對表面進(jìn)行清理，即得到高壓疏水閥外殼。

實(shí)施例二

一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)原材料準(zhǔn)備：按照質(zhì)量份數(shù)比1:1:1準(zhǔn)備球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼；

2)原材料預(yù)熱、冶煉：將步驟1)中準(zhǔn)備的球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼置于電爐中，電爐溫度控制在800-1000℃，預(yù)熱20-25min，再將電爐溫度控制在1550-1680℃，加入精煉劑，熔煉25-32min，得到澆鑄金屬液；

3)砂型準(zhǔn)備、預(yù)熱：將澆注模具放入型砂盒中，制作砂型，將砂型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450-560℃，預(yù)熱時(shí)間為16-20min；

所述砂型由以下重量份數(shù)的原料制成：硅砂70份，滑石粉25份，水12份，硅油5份，膨潤土10份，三聚磷酸鋁4份，耐火粘土粉6份；

4)澆注：將步驟(2)中的澆鑄金屬液澆注到步驟(3)中的經(jīng)過預(yù)熱的砂型中，澆注溫度為1600-1620℃，澆注時(shí)間為23s，澆注完成后，繼續(xù)保溫30-36min；

5)冷卻：待砂型自然冷卻至常溫，取出鑄件并對表面進(jìn)行清理，即得到高壓疏水閥外殼。

實(shí)施例三

一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)原材料準(zhǔn)備：按照質(zhì)量份數(shù)比1:1:1準(zhǔn)備球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼；

2)原材料預(yù)熱、冶煉：將步驟1)中準(zhǔn)備的球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼置于電爐中，電爐溫度控制在800-1000℃，預(yù)熱20-25min，再將電爐溫度控制在1550-1680℃，加入精煉劑，熔煉25-32min，得到澆鑄金屬液；

3)砂型準(zhǔn)備、預(yù)熱：將澆注模具放入型砂盒中，制作砂型，將砂型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450-560℃，預(yù)熱時(shí)間為16-20min；

所述砂型由以下重量份數(shù)的原料制成：硅砂80份，滑石粉28份，水15份，硅油6份，膨潤土12份，三聚磷酸鋁7份，耐火粘土粉8份；

4)澆注：將步驟(2)中的澆鑄金屬液澆注到步驟(3)中的經(jīng)過預(yù)熱的砂型中，澆注溫度為1600-1620℃，澆注時(shí)間為23s，澆注完成后，繼續(xù)保溫30-36min；

5)冷卻：待砂型自然冷卻至常溫，取出鑄件并對表面進(jìn)行清理，即得到高壓疏水閥外殼。

實(shí)施例四

一種高壓疏水閥外殼鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)原材料準(zhǔn)備：按照質(zhì)量份數(shù)比1:1:1準(zhǔn)備球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼；

2)原材料預(yù)熱、冶煉：將步驟1)中準(zhǔn)備的球墨鑄鐵、灰鑄鐵和碳鋼置于電爐中，電爐溫度控制在900-980℃，預(yù)熱22-25min，再將電爐溫度控制在1550-1600℃，加入精煉劑，熔煉25-32min，得到澆鑄金屬液；

3)砂型準(zhǔn)備、預(yù)熱：將澆注模具放入型砂盒中，制作砂型，將砂型預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450-560℃，預(yù)熱時(shí)間為16-20min；

所述砂型由以下重量份數(shù)的原料制成：硅砂70份，滑石粉24份，水13份，硅油5份，膨潤土10份，三聚磷酸鋁4份，耐火粘土粉7份；

4)澆注：將步驟(2)中的澆鑄金屬液澆注到步驟(3)中的經(jīng)過預(yù)熱的砂型中，澆注溫度為1600-1620℃，澆注時(shí)間為23s，澆注完成后，繼續(xù)保溫30-36min；

5)冷卻：待砂型自然冷卻至常溫，取出鑄件并對表面進(jìn)行清理，即得到高壓疏水閥外殼。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。