本發明涉及鐵鍋制造技術領域，更具體地說是一種鑄鐵鍋離心澆鑄機及其離心澆鑄方法。
背景技術：
目前鑄鐵鍋的鑄造有多種工藝，大體上可以規納成兩種：砂鑄和壓鑄。砂鑄是用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍最廣的工藝方法。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
但是，現實情況下由于陳舊的工藝，阻礙了生產力的發展：生產周期長，澆鑄不易到位，致密度不夠，表面無法滿足制作精度，造成了成品率低下，使人們誤認為鑄鐵鍋就是低檔貨，所以很多生產商選擇了別的材質去制造精品鍋。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術以上缺陷，提供一種縮短了生產周期，提高了成品率，降低了原料金屬消耗和產品生產成本的鑄鐵鍋離心澆鑄機及其離心澆鑄方法。
為了達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種鑄鐵鍋離心澆鑄機，其特征在于，包括一機架，所述機架上水平設置有一下支承板，所述下支承板上豎向設置有一轉軸，所述轉軸的下自由端上設置有一動力驅轉機構，所述轉軸的上自由端上設置有一下模，所述下模的正上方離合設置有一上模，所述上模和下模之間扣合形成有一離心腔，所述離心腔的表面涂覆有一層高溫模具涂料層，所述上模上設置有一內通所述離心腔的澆注口，所述澆注口上設置有一澆口罩，所述上模通過一軸承設置于一上支承板上，所述上支承板設置于升降氣缸上。
本發明的核心技術在于：由于離心力會使比壓急聚增大，鑄鐵溶液內部致密度增高，結晶緊密，細晶層增厚，減少了鑄鐵內部的氣孔，表面質量提高，特別是原來壓鑄工藝無法完成的結構復雜的鑄鐵鍋，由它可以輕而易舉的實現了，并且縮短了生產周期，提高了成品率，降低了原料金屬消耗和產品生產成本。
同時，由于鑄鐵澆鑄的溫度需要在1500度左右完成，一般的模具都吃不消這個高溫，所以我們不但采用了金屬模具，而且又在表面噴涂了vf-280高溫模具涂料層（組成成分按質量百分比計為：硅石粉32%，粘合劑45%，懸浮劑10%，cmc增稠劑3%，耐火土10%）。
本發明在模具上端有個澆鑄口，并且安裝了一個澆口罩，以防鐵水外溢。
作為優選，所述高溫模具涂料層的組成成分按質量百分比計為：硅石粉32%，粘合劑45%，懸浮劑10%，cmc增稠劑3%和耐火土10%。
由于鑄鐵澆鑄的溫度需要在1500度左右完成，一般的模具都吃不消這個高溫，所以我們不但采用了金屬模具，而且又在表面噴涂了vf-280高溫模具涂料層。
作為優選，所述動力驅轉機構進一步包括一驅動電機、一主動帶輪、一傳動皮帶和一從動帶輪，所述主動帶輪設置于驅動電機的電機軸上，所述從動帶輪通過傳動皮帶與主動帶輪相連接，所述從動帶輪設置于轉軸的下自由端上。
先將驅動動機帶動離心旋轉，達到每分鐘400-800的轉速，把鐵水從澆鑄口倒進去，鐵水在模腔內瞬間產生極大的離心力射向每一個部位，并且迅速把它填滿，哪怕是細小，曲折的一般工藝無法溶入的角落。
作為優選，還包括一機械手出料機構，所述機械手出料機構進一步包括一電磁吸盤、一升降行程氣缸、一平移行程氣缸和一旋轉電機，所述電磁吸盤游離設置在所述下模的正上方以及機架外，所述電磁吸盤安裝在所述升降行程氣缸上，所述升降行程氣缸安裝在所述平移行程氣缸上，所述平移行程氣缸安裝在所述旋轉電機上。
在離心機的慣性轉動下，鐵水慢慢冷卻凝固了，達到400-500度時，制動開始作用，停機后模具會自動打開。此時機械手出料機構（具有平移，升降，旋轉功能）會把還微紅的鍋用電磁鐵吸出來，準確的移放在指定位置，即刻用冷卻水去冷卻產品。
作為優選，所述電磁吸盤的下端面呈與鍋底相吻合的凹弧面，所述凹弧面上設置有若干個向外突出的隔熱凸緣。
由于普通電磁鐵在150度以上就會退磁，我們特意把即耐高溫又能夠通磁的低碳鋼加工出幾個凸緣，高度在2-3cm左右，間隔空隙在2-3cm，這樣即能夠均勻分布磁力，延緩導熱，又能夠通風散熱，還可以在電磁鐵里增加了水冷卻功能，把工作時間電控在8-10秒左右。
一種鑄鐵鍋離心澆鑄機的離心澆鑄方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）首先，在上模和下模的腔壁上分別涂覆一層高溫模具涂料層，高溫模具涂料層的組成成分按質量百分比計為：硅石粉32%，粘合劑45%，懸浮劑10%，cmc增稠劑3%和耐火土10%；
（2）接著，升降氣缸運轉促使上模下壓，使得上模和下模之間扣合形成有一離心腔；
（3）然后，驅動電機運轉，依次通過主動帶輪、傳動皮帶、從動帶輪和轉軸的動力傳輸，使得上模和下模高速旋轉起來，轉速為400~800r/min；
（4）之后，將1500度左右的鐵水從澆注口注入離心腔內，鐵水在離心腔內瞬間產生極大的離心力射向每一個角落，并且迅速將它填滿；
（5）最后，等鐵水慢慢冷卻凝固了，達到400-500度時，用電磁吸盤吸住火紅的鐵鍋，并通過升降行程氣缸的升降、平移行程氣缸的平移和旋轉電機的旋轉等一系列動作將火紅的鐵鍋送出機架外。
在鑄鐵鍋整個鑄造循環中，還可以增設其它輔助機構，比如上模在升起來的時候，90度旋轉把上模和下模表面轉向指示臺，以利于檢查模具表面的使用程度，噴涂系統又會定期將vf-280高溫模具涂料均勻地噴涂在模具表面。為實現這些功能，將上模的上支承板和下模的下支承板可以旋轉設計，通過旋轉電機；附近增設vf-280高溫模具涂料噴頭以及噴涂厚度類傳感器。
有益效果：由于離心力會使比壓急聚增大，鑄鐵溶液內部致密度增高，結晶緊密，細晶層增厚，減少了鑄鐵內部的氣孔，表面質量提高，特別是原來壓鑄工藝無法完成的結構復雜的鑄鐵鍋，由它可以輕而易舉的實現了，并且縮短了生產周期，提高了成品率，降低了原料金屬消耗和產品生產成本。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1-機架，2-下支承板，3-轉軸，4-驅動電機，5-主動帶輪，6-傳動皮帶，7-從動帶輪，8-下模，9-上模，10-離心腔，11-澆注口，12-澆口罩，13-上支承板，14-軸承，15-升降氣缸，16-電磁吸盤，17-升降行程氣缸，18-平移行程氣缸，19-旋轉電機，20-隔熱凸緣。
具體實施方式
為了使本發明的技術手段、創作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。
實施例1：如圖1所示，一種鑄鐵鍋離心澆鑄機，包括一機架1，機架1上水平設置有一下支承板2，下支承板2上豎向設置有一轉軸3，轉軸3的下自由端上設置有一動力驅轉機構，動力驅轉機構進一步包括一驅動電機4、一主動帶輪5、一傳動皮帶6和一從動帶輪7，主動帶輪5設置于驅動電機4的電機軸上，從動帶輪7通過傳動皮帶6與主動帶輪5相連接，從動帶輪7設置于轉軸3的下自由端上。
轉軸3的上自由端上設置有一下模8，下模8的正上方離合設置有一上模9，上模9和下模8之間扣合形成有一離心腔10，離心腔10的表面涂覆有一層高溫模具涂料層，高溫模具涂料層的組成成分按質量百分比計為：硅石粉32%，粘合劑45%，懸浮劑10%，cmc增稠劑3%和耐火土10%。上模9上設置有一內通離心腔的澆注口11，澆注口11上設置有一澆口罩12，上模9通過一軸承14設置于一上支承板13上，上支承板13設置于升降氣缸15上。
實施例2：本澆鑄機還包括一機械手出料機構，機械手出料機構進一步包括一電磁吸盤16、一升降行程氣缸17、一平移行程氣缸18和一旋轉電機19，電磁吸盤16游離設置在下模8的正上方以及機架1外，電磁吸盤16安裝在升降行程氣缸17上，升降行程氣缸17安裝在平移行程氣缸18上，平移行程氣缸18安裝在旋轉電機19上。
電磁吸盤16的下端面呈與鍋底相吻合的凹弧面，凹弧面上設置有若干個向外突出的隔熱凸緣20。
一種鑄鐵鍋離心澆鑄機的離心澆鑄方法，包括以下步驟：
（1）首先，在上模和下模的腔壁上分別涂覆一層高溫模具涂料層，高溫模具涂料層的組成成分按質量百分比計為：硅石粉32%，粘合劑45%，懸浮劑10%，cmc增稠劑3%和耐火土10%；
（2）接著，升降氣缸運轉促使上模下壓，使得上模和下模之間扣合形成有一離心腔；
（3）然后，驅動電機運轉，依次通過主動帶輪、傳動皮帶、從動帶輪和轉軸的動力傳輸，使得上模和下模高速旋轉起來，轉速為400~800r/min；
（4）之后，將1500度左右的鐵水從澆注口注入離心腔內，鐵水在離心腔內瞬間產生極大的離心力射向每一個角落，并且迅速將它填滿；
（5）最后，等鐵水慢慢冷卻凝固了，達到400-500度時，用電磁吸盤吸住火紅的鐵鍋，并通過升降行程氣缸的升降、平移行程氣缸的平移和旋轉電機的旋轉等一系列動作將火紅的鐵鍋送出機架外。