本發明涉及閥門制作領域，具體涉及一種延長壽命的閥門材料的制作工藝。
背景技術：
閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。當閥門通過的介質和工況不一樣時對閥門材質有著不同的要求，對材料的耐溫性、耐腐蝕性、強度等性能有不同的要求。閥門的工作壓力可從0.0013mpa到1000mpa的超高壓，工作溫度從-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門材料可以用粉末冶金材料制作，但是普通鐵粉末冶金材料耐熱、耐腐蝕性較差，承重性差，強度、硬度、耐沖擊性等力學性能不夠高。
技術實現要素：
綜上所述，為克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種延長壽命的閥門材料的制作工藝。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種延長壽命的閥門材料的制作工藝，由如下的步驟完成：
(1)分別稱取如下重量份數的各組分：鎳粉3-5份、莫桑石粉2-5份、鉬粉3-7份、氧化鎳2-5份、c粉4-8份、cu粉6-9份、mn粉1-3份、fe粉6-10份和聚四氟乙烯1-3份；
(2)將步驟(1)稱取的鎳粉、莫桑石粉、鉬粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均勻，得到混合金屬粉末；
(3)將步驟(1)稱取的氧化鎳和碳化鉻，加入步驟(2)所得到的金屬粉末中，放入球磨筒內進行研磨，得混合料；
(4)取步驟(3)得到的混合料用模具壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩，并保持2-4小時，獲得毛坯；
(5)在氬氣或氮氣保護氛圍下，取步驟(4)得到的毛坯燒結，以15-20℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3-5小時；
(6)取步驟(5)得到的毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述制造閥門的材料。
本發明的有益效果是：該閥門材料的抗沖擊強度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性能好，其用于制造閥門后極大的延長了所制得的閥門的使用壽命。
在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
進一步，步驟(4)中混合料用模具在1300-1600kg/cm2的壓力下壓模成型。
進一步，步驟(5)中燒結溫度為1180℃-1190℃。
具體實施方式
以下結合具體例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1
一種延長壽命的閥門材料的制作工藝，由如下的步驟完成：
(1)分別稱取如下重量份數的各組分：鎳粉3份、莫桑石粉2份、鉬粉3份、氧化鎳2份、c粉4份、cu粉6份、mn粉1份、fe粉6份和聚四氟乙烯1份；
(2)將步驟(1)稱取的鎳粉、莫桑石粉、鉬粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均勻，得到混合金屬粉末；
(3)將步驟(1)稱取的氧化鎳和碳化鉻，加入步驟(2)所得到的金屬粉末中，放入球磨筒內進行研磨，得混合料；
(4)取步驟(3)得到的混合料用模具在1300kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩，并保持2小時，獲得毛坯；
(5)在氬氣或氮氣保護氛圍下，取步驟(4)得到的毛坯燒結，燒結溫度為1180℃℃，以15℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3小時；
(6)取步驟(5)得到的毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述制造閥門的材料。
實施例2
一種延長壽命的閥門材料的制作工藝，由如下的步驟完成：
(1)分別稱取如下重量份數的各組分：鎳粉4份、莫桑石粉4份、鉬粉5份、氧化鎳3份、c粉5份、cu粉7份、mn粉2份、fe粉7份和聚四氟乙烯2份；
(2)將步驟(1)稱取的鎳粉、莫桑石粉、鉬粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均勻，得到混合金屬粉末；
(3)將步驟(1)稱取的氧化鎳和碳化鉻，加入步驟(2)所得到的金屬粉末中，放入球磨筒內進行研磨，得混合料；
(4)取步驟(3)得到的混合料用模具在1400kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩，并保持3小時，獲得毛坯；
(5)在氬氣或氮氣保護氛圍下，取步驟(4)得到的毛坯燒結，燒結溫度為1185℃，以18℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫4小時；
(6)取步驟(5)得到的毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述制造閥門的材料。
實施例3
一種延長壽命的閥門材料的制作工藝，由如下的步驟完成：
(1)分別稱取如下重量份數的各組分：鎳粉5份、莫桑石粉5份、鉬粉7份、氧化鎳5份、c粉8份、cu粉9份、mn粉3份、fe粉10份和聚四氟乙烯3份；
(2)將步驟(1)稱取的鎳粉、莫桑石粉、鉬粉、c粉、cu粉、mn粉和fe粉混合均勻，得到混合金屬粉末；
(3)將步驟(1)稱取的氧化鎳和碳化鉻，加入步驟(2)所得到的金屬粉末中，放入球磨筒內進行研磨，得混合料；
(4)取步驟(3)得到的混合料用模具在1600kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩，并保持4小時，獲得毛坯；
(5)在氬氣或氮氣保護氛圍下，取步驟(4)得到的毛坯燒結，燒結溫度為1190℃，以20℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫5小時；
(6)取步驟(5)得到的毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述制造閥門的材料。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。