專利名稱：一種閥門的制作工藝的制作方法
所屬領域本發明屬于一種金屬成型工藝，特別涉及一種閥門的制作工藝。
背景技術：
目前生產通用閥門的工藝為外殼造型一高溫鐵水澆鑄一回火處理一機加工；由于閥門材料的種類繁多，除各類鑄鐵、碳素鋼外，大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門的機械加工精度，因此成品率低。另外，在閥門制造過程中生產周期長、不能形成生產流水線，且這種生產工藝的生產成本高。

發明內容
本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種閥門的制作工藝，按照這種制作工藝無須進行機械加工，并且加工精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產；所生產出來的閥門強度大、廢品率低。
本發明的技術方案是一種閥門的制作工藝，其特征在于閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯，該砂芯兩側邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；②將砂芯放入砂型內加工成閥蓋；③用高溫鐵水將閥蓋進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽內裝入“n”形膠圈，并插入閥桿；⑤最后用緊固器將閥桿固定。
所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
所述砂芯的高溫澆注定型采用球墨鑄鐵，溫度在1300-1400℃。
所述砂芯的高溫澆注定型采用普通鑄鐵。
本發明的優點是1、無須進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產。2、所生產出來的閥門強度大、廢品率低。3、可適用于所有暗桿閥門閥蓋的制作。


圖1為定型后的閥蓋結構示意圖。
圖2為本發明的砂芯的示意圖。
具體實施例方式1-閥蓋中部的空槽 2-“n”形膠圈 3-閥桿 4-銅卡環5-卡圈 6-墊圈 7-密封圈 8-擋圈一種閘閥的制作工藝，其特征在于閘閥的閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂制成砂芯，該砂芯兩側邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；(如圖2所示)②將砂芯放入砂型內加工成閥蓋；③用1300-1400℃的球墨鑄鐵將成型的砂芯進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽1內裝入“n”形膠圈2，并插入閥桿3；⑤最后安裝上卡環4、卡圈5、墊圈6、密封圈7和擋圈8。(如圖1所示)所述型沙還可采用樹脂砂。所述砂芯的高溫澆鑄定型還可采用普通鑄鐵。
權利要求
1.一種閥門的制作工藝，其特征在于閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯，該砂芯兩側邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；②將砂芯放入砂型內加工成閥蓋；③用高溫鐵水將閥蓋進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽內裝入“n”形膠圈，并插入閥桿；⑤最后用緊固器將閥桿固定。
2.根據權利要求1所述的閥門的制作工藝，其特征在于所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
3.根據權利要求1所述的閥門的制作工藝，其特征在于所述砂芯的高溫澆注定型采用球墨鑄鐵，溫度在1300-1400℃。
4.根據權利要求1所述的閥門的制作工藝，其特征在于所述砂芯的高溫澆注定型采用普通鑄鐵。
全文摘要
一種閥門的制作工藝，其特征在于閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯，該砂芯兩側邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；②將砂芯放入砂型內加工成閥蓋；③用高溫鐵水將閥蓋進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽內裝入“n”形膠圈，并插入閥桿；⑤最后用緊固器將閥桿固定。本發明的優點是1.無須進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產。2.所生產出來的閥門強度大、廢品率低。3.可適用于所有暗桿閥門閥蓋的制作。
文檔編號B22D3/00GK1786534SQ20041009387
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月8日 優先權日2004年12月8日
發明者曹繼成 申請人:曹繼成