技術領域：
：本發明涉及覆膜砂鑄造技術相關領域，具體涉及減少鑄造件表面花紋的覆膜砂及其制備方法。
背景技術：
：：鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等；在普通的鑄造過程中會使用大量的覆膜砂來進行模型的制備，而覆膜砂是一種主要采用優質精選天然剛玉粉為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。憂郁不同企業生產的覆膜砂配方和工藝不同，因此不同的覆膜砂也有這不用的特殊功效，為了豐富和突出各種功效，一般都在在覆膜砂中添加各種添加劑，而許多覆膜砂廠都有獨特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產具有重要作用，是目前覆膜砂市場的核心競爭力之一。因此本專利提供了一種減少鑄造件表面花紋的覆膜砂及其制備方法，來解決多數覆膜砂在液態金屬澆筑后會在鑄造件表面形成花紋的問題。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于客服上述技術缺陷，提供一種通過在覆膜砂中添加特制的花紋修復劑并且搭配特殊的覆膜砂制備工藝的方法來制備一種減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，使用該覆膜砂制備的鑄造件表面無明顯花紋，減少部分花紋面積，提高鑄造件美觀度和使用效果。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，由以下組分制備而成：剛玉粉、ada泥、玻璃粉、熱塑性酚醛樹脂、枯草桿菌、六亞甲基四胺，巴巴蘇子油、水滑石、腐植酸、硬脂酸銑銨和花紋修復劑；進一步的，所述花紋修復劑由：甲基化酒精、微晶蠟、丙烯酸、合成粉和耐高溫添加劑、增韌添加劑制備而成；更進一步的，上述花紋修復劑中使用的合成粉由：鐵粉、淀粉、紫膠粉粉共同混合而成，混合比例為2：1：1；其中所述減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，按質量份數計算由以下組分制備而成：剛玉粉80-90份、ada泥3-5份、玻璃粉1-2份、熱塑性酚醛樹脂3-5份、枯草桿菌1-2份、六亞甲基四胺1-2份，巴巴蘇子油3-4份、水滑石1-3份、腐植酸2-3份、硬脂酸銑銨1-2份和花紋修復劑3-5份；進一步的，所述花紋修復劑按質量份數計算由：甲基化酒精60-70份、微晶蠟10-20份、丙烯酸5-10份、合成粉8-15份和耐高溫添加劑3-5份、增韌添加劑1-3份制備而成；上述減少鑄造件表面花紋的覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：(1)將剛玉粉、ada泥、玻璃粉加入到混砂機中進行混合，然后加入熱塑性酚醛樹脂、枯草桿菌、六亞甲基四胺，巴巴蘇子油、水滑石按次序加入并攪拌均勻后作為a組原料；(2)將a組原料進行覆膜密封，然后靜置3-8小時至a組物料固化；(3)將固化后的a組原料進行破碎，然后將腐植酸和硬脂酸銑銨加入其中并攪拌均勻；(4)將經過加工的a組原料送入到微波設備中采用中頻微波進行處理，處理20-30s后取出；(5)將花紋修復劑加入到a組原料中并攪拌均勻，然后將混合物離心處理并靜置，靜置時室內溫度設定為60-70℃，靜置1-2天后取出；(6)對取出后的混合物原料進行篩分，然后包裝入箱，至此減少鑄造件表面花紋的覆膜砂制備完成；上述花紋修復劑的加入使原料中加入了甲基化酒精、微晶蠟、丙烯酸和合成粉，這些組分能夠在樹脂溶化后與原料相互結合，通過各組分的融合并結合合成粉的作用減少金屬液中在成型中的堆積和滯留，從而降低花紋產生幾率，減小花紋形成的輪廓面積；另外在花紋修復劑中使用甲基化酒精和合成粉共同作用能夠使覆膜砂中的氧化物和硫化物大大減少，減少產生花紋的誘導源，直接作用于鑄造件表面；用熱塑性酚醛樹脂加六亞甲基四胺和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在六亞甲基四胺分解的亞甲基作用下熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔融的體型結構，從而使覆膜砂固化；本發明的有益效果是：解決多數覆膜砂在液態金屬澆筑后會在鑄造件表面形成花紋的問題，通過在覆膜砂中添加特制的花紋修復劑并且搭配特殊的覆膜砂制備工藝的方法使得采用該覆膜砂制備的鑄造件表面無明顯花紋，減少部分花紋面積，提高鑄造件美觀度和使用效果。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發明。實施例1：減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，由以下組分制備而成：剛玉粉、ada泥、玻璃粉、熱塑性酚醛樹脂、枯草桿菌、六亞甲基四胺，巴巴蘇子油、水滑石、腐植酸、硬脂酸銑銨和花紋修復劑；所述花紋修復劑由：甲基化酒精、微晶蠟、丙烯酸、合成粉和耐高溫添加劑、增韌添加劑制備而成；上述花紋修復劑中使用的合成粉由：鐵粉、淀粉、紫膠粉粉共同混合而成，混合比例為2：1：1；所述減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，按質量份數計算由以下組分制備而成：剛玉粉90份、ada泥5份、玻璃粉2份、熱塑性酚醛樹脂5份、枯草桿菌2份、六亞甲基四胺2份，巴巴蘇子油4份、水滑石3份、腐植酸3份、硬脂酸銑銨2份和花紋修復劑5份；所述花紋修復劑按質量份數計算由：甲基化酒精70份、微晶蠟20份、丙烯酸10份、合成粉15份和耐高溫添加劑5份、增韌添加劑3份制備而成；所述減少鑄造件表面花紋的覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：(1)將剛玉粉、ada泥、玻璃粉加入到混砂機中進行混合，然后加入熱塑性酚醛樹脂、枯草桿菌、六亞甲基四胺，巴巴蘇子油、水滑石按次序加入并攪拌均勻后作為a組原料；(2)將a組原料進行覆膜密封，然后靜置3小時至a組物料固化；(3)將固化后的a組原料進行破碎，然后將腐植酸和硬脂酸銑銨加入其中并攪拌均勻；(4)將經過加工的a組原料送入到微波設備中采用中頻微波進行處理，處理30s后取出；(5)將花紋修復劑加入到a組原料中并攪拌均勻，然后將混合物離心處理并靜置，靜置時室內溫度設定為60℃，靜置2天后取出；(6)對取出后的混合物原料進行篩分，然后包裝入箱，至此減少鑄造件表面花紋的覆膜砂制備完成；實施例2：減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，由以下組分制備而成：剛玉粉、ada泥、玻璃粉、熱塑性酚醛樹脂、枯草桿菌、六亞甲基四胺，巴巴蘇子油、水滑石、腐植酸、硬脂酸銑銨和花紋修復劑；所述花紋修復劑由：甲基化酒精、微晶蠟、丙烯酸、合成粉和耐高溫添加劑、增韌添加劑制備而成；上述花紋修復劑中使用的合成粉由：鐵粉、淀粉、紫膠粉粉共同混合而成，混合比例為2：1：1；所述減少鑄造件表面花紋的覆膜砂，按質量份數計算由以下組分制備而成：剛玉粉80份、ada泥3份、玻璃粉1份、熱塑性酚醛樹脂3份、枯草桿菌1份、六亞甲基四胺1份，巴巴蘇子油3份、水滑石1份、腐植酸2份、硬脂酸銑銨1份和花紋修復劑3份；所述花紋修復劑按質量份數計算由：甲基化酒精60份、微晶蠟10份、丙烯酸5份、合成粉8份和耐高溫添加劑3份、增韌添加劑1份制備而成；所述減少鑄造件表面花紋的覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：(1)將剛玉粉、ada泥、玻璃粉加入到混砂機中進行混合，然后加入熱塑性酚醛樹脂、枯草桿菌、六亞甲基四胺，巴巴蘇子油、水滑石按次序加入并攪拌均勻后作為a組原料；(2)將a組原料進行覆膜密封，然后靜置8小時至a組物料固化；(3)將固化后的a組原料進行破碎，然后將腐植酸和硬脂酸銑銨加入其中并攪拌均勻；(4)將經過加工的a組原料送入到微波設備中采用中頻微波進行處理，處理20s后取出；(5)將花紋修復劑加入到a組原料中并攪拌均勻，然后將混合物離心處理并靜置，靜置時室內溫度設定為70℃，靜置1天后取出；(6)對取出后的混合物原料進行篩分，然后包裝入箱，至此減少鑄造件表面花紋的覆膜砂制備完成；通過實施例1和實施例2的對比，并結合實驗，分別采用實施例1和實施例2提供的覆膜砂進行制備，并用制備的覆膜砂進行鑄造加工，然后對鑄造件進行表面花紋數和花紋面積的測驗，得出如下數據：類別花紋數量花紋最大直徑實施例16-8塊3㎝實施例24-7塊2㎝通過對上述數據的對比分析并結合普通鑄造的花紋來看，可以得出本發明提供的技術方案所制備覆膜砂的解決多數覆膜砂在液態金屬澆筑后會在鑄造件表面形成花紋的問題，通過在覆膜砂中添加特制的花紋修復劑并且搭配特殊的覆膜砂制備工藝的方法使得采用該覆膜砂制備的鑄造件表面無明顯花紋，減少部分花紋面積，提高鑄造件美觀度和使用效果。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12