本發明屬于機械制造技術領域，具體地，涉及一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝。
背景技術：
挖掘機斗齒是挖掘機上的重要易耗部件，類似于人的牙齒，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可。根據挖掘機斗齒的使用的環境分類。挖掘機斗齒可分為巖石齒（用于鐵礦、石礦等），土方齒（用于挖掘泥土、沙石等），錐形齒（用于煤礦）。根據斗齒齒座來分：挖掘機斗齒可分為豎銷斗齒，橫銷斗齒，旋挖斗齒。
挖掘機上的斗齒和齒座是作業時必不可少的部件，挖掘機斗齒一般固定于挖掘機挖斗的下端，直接接觸路面和需要鏟起的物質，如泥沙、石頭、泥土等堅硬的東西，從而保護挖斗不受損壞。但由于在使用過程中，斗齒需要不斷地石頭、泥土等堅硬的東西接觸和摩擦，因此在使用一段時間后斗齒就容易被磨損掉。對此部件的要求很高，需求量也很大，一般生產廠家都是采用鑄造或者半機械式半人工式鍛造進行加工，采用鑄造的方式進行加工時，雖然能夠保證產量，但無法保證產品質量，尤其是產品的強度，采用半機械半人工的方式進行加工時，雖然能夠保證產品的強度，但是生產效率低下，而且產品外形以及精度都無法達到要求。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，該方法制造的挖掘機斗齒具有較高的硬度、較好的韌性以及較好的耐磨性能，此外整個制造過程生產周期短，生產效率高，節約資源。
本發明提供一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，所述用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝采用合金鋼鑄造，
所述合金鋼包括以下重量百分數的成分：碳：0.95-1.22％；錳：12-13％；cr：1.50-1.80％：鎳：0.2-0.5％；鉬：0.16-0.19％；硅：0.21-0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余為fe和不可避免的雜質；
所述合金鋼經過如下方法進行耐磨性提高處理，具體為：
步驟一、將合金鋼升溫至970℃，保溫3.5h；
步驟二、將合金鋼進行冷水浸泡；
步驟三、將步驟二處理好的合金鋼冷卻至500℃，降溫幅度為3℃/min，保溫1h，處理完成。
所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下：
步驟一、加熱至1025-1070℃保溫11-18min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；
步驟二、然后在382-400℃等溫處理2h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火165-170℃保溫0.9-1.4h，空冷。
優選地，所述合金鋼鑄造工藝如下：
步驟一、制作鑄模，用于澆鑄挖掘機斗齒；
步驟二、采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水；
步驟三、先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
步驟四、合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1082-1100℃，加熱過程中，先在300℃條件下預熱40min，再在620℃條件下預熱40min；
步驟五、采用水冷冷卻，得斗齒；
步驟六、對斗齒進行拋光處理。
優選地，在所述步驟二的冶煉具體為先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入：鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鎳合金、鉬合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過10min，冶煉時保持鐵水溫度為1610-1640℃。
優選地，所述將合金鋼進行冷水浸泡，浸泡時間為1-1.5h，然后升溫至960℃，保溫2.5h。
優選地，所述拋光采用機械拋光工藝。
優選地，所述機械拋光采用拋光機進行拋光，所述拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋基本元件組成。
優選地，所述合金鋼經過淬火處理。
優選地，所述淬火工藝采用單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火中任意一種。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明提供的一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，在生產前對斗齒生產的原料合金鋼進行耐磨性提高處理，處理方法采用先升溫后降溫的過程來提高合金鋼的硬度和耐磨性，通過上述處理后不僅可以降低貴金屬的使用量，而且可使合金鋼內部結構均勻，提高了合金鋼的強度和耐磨性能，由該合金鋼制造的挖掘機斗齒具有較高的硬度、較好的韌性以及較好的耐磨性能；
（2）本發明提供的一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，在合金鋼鑄造完成后再對產品進行拋光，得到表面平滑的斗齒，提高斗齒的品質。本發明中采用機械拋光，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本發明提供的一種合金鋼鑄造工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
結合圖1，本實施例提供的一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，所述用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝采用合金鋼鑄造，
所述合金鋼包括以下重量百分數的成分：碳：1.22％；錳：12％；cr：1.80％：鎳：0.2％；鉬：0.19％；硅：0.21％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余為fe和不可避免的雜質；
所述合金鋼經過如下方法進行耐磨性提高處理，具體為：
步驟一、將合金鋼升溫至970℃，保溫3.5h；
步驟二、將合金鋼進行冷水浸泡；
步驟三、將步驟二處理好的合金鋼冷卻至500℃，降溫幅度為3℃/min，保溫1h，處理完成。
所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下：
步驟一、加熱至1070℃保溫11min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；
步驟二、然后在400℃等溫處理2h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火165℃保溫1.4h，空冷。
其中，所述合金鋼鑄造工藝如下：
步驟一、制作鑄模，用于澆鑄挖掘機斗齒；
步驟二、采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水，所述將合金鋼進行冷水浸泡，浸泡時間為1.5h，然后升溫至960℃，保溫2.5h；
步驟三、先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
步驟四、合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為-1100℃，加熱過程中，先在300℃條件下預熱40min，再在620℃條件下預熱40min；
步驟五、采用水冷冷卻，得斗齒；
步驟六、對斗齒進行拋光處理。其中，所述拋光采用機械拋光工藝。
其中，所述機械拋光采用拋光機進行拋光，所述拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋基本元件組成。拋光機的工作能力一般取決于強度和剛度，拋光機經過淬火，使拋光機的剛度強度都提高了，從而更加耐用，質量更高。其中，所述合金鋼經過淬火處理。淬火將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
其中，在所述步驟二的冶煉具體為先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入：鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鎳合金、鉬合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過10min，冶煉時保持鐵水溫度為1640℃。
其中，所述淬火工藝采用單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火中任意一種。
實施例2
結合圖1，本實施例提供的一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，所述用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝采用合金鋼鑄造，
所述合金鋼包括以下重量百分數的成分：碳：0.95％；錳：13％；cr：1.50％：鎳：0.5％；鉬：0.16％；硅：0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余為fe和不可避免的雜質；
所述合金鋼經過如下方法進行耐磨性提高處理，具體為：
步驟一、將合金鋼升溫至970℃，保溫3.5h；
步驟二、將合金鋼進行冷水浸泡；
步驟三、將步驟二處理好的合金鋼冷卻至500℃，降溫幅度為3℃/min，保溫1h，處理完成。
所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下：
步驟一、加熱至1025℃保溫18min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；
步驟二、然后在382℃等溫處理2h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火170℃保溫0.9h，空冷。
其中，所述合金鋼鑄造工藝如下：
步驟一、制作鑄模，用于澆鑄挖掘機斗齒；
步驟二、采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水，所述將合金鋼進行冷水浸泡，浸泡時間為1h，然后升溫至960℃，保溫2.5h；
步驟三、先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
步驟四、合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1082℃℃，加熱過程中，先在300℃條件下預熱40min，再在620℃條件下預熱40min；
步驟五、采用水冷冷卻，得斗齒；
步驟六、對斗齒進行拋光處理。其中，所述拋光采用機械拋光工藝。
其中，所述機械拋光采用拋光機進行拋光，所述拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋基本元件組成。拋光機的工作能力一般取決于強度和剛度，拋光機經過淬火，使拋光機的剛度強度都提高了，從而更加耐用，質量更高。其中，所述合金鋼經過淬火處理。淬火將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
其中，在所述步驟二的冶煉具體為先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入：鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鎳合金、鉬合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過10min，冶煉時保持鐵水溫度為1610℃。
其中，所述淬火工藝采用單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火中任意一種。
實施例3
結合圖1，本實施例提供的一種用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝，所述用于選礦的挖掘機斗齒的生產工藝采用合金鋼鑄造，
所述合金鋼包括以下重量百分數的成分：碳：0.99％；錳：12％；cr：1.60％：鎳：0.4％；鉬：0.17％；硅：0.25％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余為fe和不可避免的雜質；
所述合金鋼經過如下方法進行耐磨性提高處理，具體為：
步驟一、將合金鋼升溫至970℃，保溫3.5h；
步驟二、將合金鋼進行冷水浸泡；
步驟三、將步驟二處理好的合金鋼冷卻至500℃，降溫幅度為3℃/min，保溫1h，處理完成。
所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下：
步驟一、加熱至1040℃保溫15min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；
步驟二、然后在386℃等溫處理2h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火167℃保溫1.2h，空冷。
其中，所述合金鋼鑄造工藝如下：
步驟一、制作鑄模，用于澆鑄挖掘機斗齒；
步驟二、采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水，所述將合金鋼進行冷水浸泡，浸泡時間為1.2h，然后升溫至960℃，保溫2.5h；
步驟三、先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
步驟四、合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1082℃，加熱過程中，先在300℃條件下預熱40min，再在620℃條件下預熱40min；
步驟五、采用水冷冷卻，得斗齒；
步驟六、對斗齒進行拋光處理。其中，所述拋光采用機械拋光工藝。
其中，所述機械拋光采用拋光機進行拋光，所述拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋基本元件組成。拋光機的工作能力一般取決于強度和剛度，拋光機經過淬火，使拋光機的剛度強度都提高了，從而更加耐用，質量更高。其中，所述合金鋼經過淬火處理。淬火將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
其中，在所述步驟二的冶煉具體為先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入：鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鎳合金、鉬合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過10min，冶煉時保持鐵水溫度為1630℃。
其中，所述淬火工藝采用單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火中任意一種。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。