本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼工件熱處理工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼熱處理是將其放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變其表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。不銹鋼熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機械制造中的特殊工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。目前不銹鋼熱處理工藝存在著變形量大的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種不銹鋼工件熱處理工藝，使得制得的不銹鋼工件硬度、抗疲勞強度得到提高，同時減少不銹鋼的變形。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種不銹鋼工件熱處理工藝，包括以下工藝步驟：
(1)預(yù)熱：將不銹鋼工件進行兩段預(yù)熱的過程；
(2)正火：將預(yù)熱后的不銹鋼工件放入到真空加熱機中進行加熱，真空加熱機升溫至1000-1200℃，保溫40-60min；
(3)退火：將正火后的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移到馬弗爐內(nèi)，將不銹鋼工件的溫度℃降低到700-800℃，保溫30-50min；
(4)淬火：將退火的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進行高溫淬火；
(5)冷卻：將淬火后的不銹鋼工件進行冷卻處理；
(6)回火：將冷卻后的不銹鋼工件放入淬火爐內(nèi)進行回火處理；
(7)再冷卻：將淬火爐的溫度降低，不銹鋼工件在淬火爐內(nèi)進行冷卻。
優(yōu)選的，所述步驟(1)的兩段預(yù)熱的過程：將不銹鋼工件在700-800℃進行預(yù)熱30-50min，升溫至850-950℃預(yù)熱50-70min。
優(yōu)選的，所述步驟(1)和(2)均在真空度為1-10pa的真空條件下進行的。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中的真空加熱機的升溫速率為20-40℃/min。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中在進行正火前先對不銹鋼金屬表面涂覆熱處理保護涂料。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中高溫淬火條件：淬火的溫度800-900℃，淬火時間80-120min。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中冷卻分為兩步，第一步將不銹鋼工件置于空氣中進行預(yù)冷卻，第二步將不銹鋼工件置于淬冷介質(zhì)中進行快速冷卻。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中回火的溫度為700-800℃，回火時間40-60min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明提供一種不銹鋼工件熱處理工藝，使得制得的不銹鋼工件硬度、抗疲勞強度得到提高，同時減少不銹鋼的變形，具體情況如下：
(1)本發(fā)明在進行正火前對不銹鋼工件表面涂覆熱處理保護涂料，可以隨工件加熱時在工表面生成熔融致密薄膜，從而起到防氧化、防脫碳及防滲氫的作用；
(2)本發(fā)明的預(yù)熱和正火都是在真空條件下進行的，避免工件暴露在空氣中發(fā)生氧化、脫碳，造成工件表面碳含量降低，進一步保護熱處理后工件的表面性能；
(3)本發(fā)明的淬火爐的溫度可以減少工件的變形，同時冷卻分步進行，可以避免因冷卻不均勻而導(dǎo)致工件內(nèi)部或者表面的應(yīng)力發(fā)生變化從而使工件發(fā)生變形的現(xiàn)象。
具體實施方式
本發(fā)明結(jié)合以下實施例作進一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。
實施例1
一種不銹鋼工件熱處理工藝，包括以下工藝步驟：
(1)預(yù)熱：將不銹鋼工件進行兩段預(yù)熱的過程；
(2)正火：將預(yù)熱后的不銹鋼工件放入到真空加熱機中進行加熱，真空加熱機升溫至1100℃，保溫50min；
(3)退火：將正火后的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移到馬弗爐內(nèi)，將不銹鋼工件的溫度℃降低到750℃，保溫40min；
(4)淬火：將退火的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進行高溫淬火；
(5)冷卻：將淬火后的不銹鋼工件進行冷卻處理；
(6)回火：將冷卻后的不銹鋼工件放入淬火爐內(nèi)進行回火處理；
(7)再冷卻：將淬火爐的溫度降低，不銹鋼工件在淬火爐內(nèi)進行冷卻。
其中，所述步驟(1)的兩段預(yù)熱的過程：將不銹鋼工件在750℃進行預(yù)熱40min，升溫至900℃預(yù)熱60min。
其中，所述步驟(1)和(2)均在真空度為5pa的真空條件下進行的。
其中，所述步驟(2)中的真空加熱機的升溫速率為30℃/min。
其中，所述步驟(2)中在進行正火前先對不銹鋼金屬表面涂覆熱處理保護涂料。
其中，所述步驟(3)中高溫淬火條件：淬火的溫度850℃，淬火時間100min。
其中，所述步驟(4)中冷卻分為兩步，第一步將不銹鋼工件置于空氣中進行預(yù)冷卻，第二步將不銹鋼工件置于淬冷介質(zhì)中進行快速冷卻。
其中，所述步驟(5)中回火的溫度為750℃，回火時間50min。
實施例2
一種不銹鋼工件熱處理工藝，包括以下工藝步驟：
(1)預(yù)熱：將不銹鋼工件進行兩段預(yù)熱的過程；
(2)正火：將預(yù)熱后的不銹鋼工件放入到真空加熱機中進行加熱，真空加熱機升溫至1000℃，保溫40min；
(3)退火：將正火后的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移到馬弗爐內(nèi)，將不銹鋼工件的溫度℃降低到700℃，保溫30min；
(4)淬火：將退火的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進行高溫淬火；
(5)冷卻：將淬火后的不銹鋼工件進行冷卻處理；
(6)回火：將冷卻后的不銹鋼工件放入淬火爐內(nèi)進行回火處理；
(7)再冷卻：將淬火爐的溫度降低，不銹鋼工件在淬火爐內(nèi)進行冷卻。
其中，所述步驟(1)的兩段預(yù)熱的過程：將不銹鋼工件在700℃進行預(yù)熱30min，升溫至850℃預(yù)熱50min。
其中，所述步驟(1)和(2)均在真空度為1pa的真空條件下進行的。
其中，所述步驟(2)中的真空加熱機的升溫速率為20℃/min。
其中，所述步驟(2)中在進行正火前先對不銹鋼金屬表面涂覆熱處理保護涂料。
其中，所述步驟(3)中高溫淬火條件：淬火的溫度800℃，淬火時間80min。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中冷卻分為兩步，第一步將不銹鋼工件置于空氣中進行預(yù)冷卻，第二步將不銹鋼工件置于淬冷介質(zhì)中進行快速冷卻。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中回火的溫度為700℃，回火時間40min。
實施例3
一種不銹鋼工件熱處理工藝，包括以下工藝步驟：
(1)預(yù)熱：將不銹鋼工件進行兩段預(yù)熱的過程；
(2)正火：將預(yù)熱后的不銹鋼工件放入到真空加熱機中進行加熱，真空加熱機升溫至1200℃，保溫60min；
(3)退火：將正火后的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移到馬弗爐內(nèi)，將不銹鋼工件的溫度℃降低到800℃，保溫50min；
(4)淬火：將退火的不銹鋼工件轉(zhuǎn)移至淬火爐內(nèi)進行高溫淬火；
(5)冷卻：將淬火后的不銹鋼工件進行冷卻處理；
(6)回火：將冷卻后的不銹鋼工件放入淬火爐內(nèi)進行回火處理；
(7)再冷卻：將淬火爐的溫度降低，不銹鋼工件在淬火爐內(nèi)進行冷卻。
其中，所述步驟(1)的兩段預(yù)熱的過程：將不銹鋼工件在800℃進行預(yù)熱50min，升溫至950℃預(yù)熱70min。
其中，所述步驟(1)和(2)均在真空度為10pa的真空條件下進行的。
其中，所述步驟(2)中的真空加熱機的升溫速率為40℃/min。
其中，所述步驟(2)中在進行正火前先對不銹鋼金屬表面涂覆熱處理保護涂料。
其中，所述步驟(3)中高溫淬火條件：淬火的溫度900℃，淬火時間120min。
其中，所述步驟(4)中冷卻分為兩步，第一步將不銹鋼工件置于空氣中進行預(yù)冷卻，第二步將不銹鋼工件置于淬冷介質(zhì)中進行快速冷卻。
其中，所述步驟(5)中回火的溫度為800℃，回火時間60min。
實施例4
采取實施例1-3制得的不銹鋼工件以及市售的另外兩款的不銹鋼工件分別作為對照組1和對照組2進行測試，測試結(jié)果見下表1：
根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的不銹鋼工件各項性能均優(yōu)于現(xiàn)有的不銹鋼工件。
綜上，本發(fā)明提供一種不銹鋼工件熱處理工藝，使得制得的不銹鋼工件硬度、抗疲勞強度得到提高，同時減少不銹鋼的變形。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。