本發明涉及精密鑄造
技術領域：
，具體涉及一種合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑及其制備工藝。
背景技術：
：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鑄造在進行時，通過制蠟模、蠟型焊接、脫蠟、焙燒、熔煉、澆注、清理及后處理加工完成，在鑄造中，其中任意一環節的規范操作，均為制備后續高品質精鑄件的根本，其中熔煉階段最為關鍵，其是保證金屬材料的液化根本，通常都是在熔爐中進行的，精鑄件通常均是采用合金鋼制備而成，由于熔煉中，爐料內會有大量的渣滓存在，如若不進行相應的集中清理，隨鋼水一起澆注后，很容易造成實際鑄造件出現一定的缺陷及毛刺，影響鑄造件的時間品質，在現有技術中，在合金鋼熔煉階段會采用造渣劑進行相應的使用，用于將鋼水內渣滓進行集中，方便后續的統一清理，但是這些造渣劑實際的原料配方并不科學，不僅實際的使用效果不夠明顯，同時還有可能造成渣滓的二次殘留，得不到良好的應用。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種配方合理，加工工藝便捷，效果顯著的合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑及其制備工藝。本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑，其特征在于，由以下原料制成：金屬鋁粉6-8份、氧化鈣1-3份、白云石1-3份、鋁礬土3-5份、焦炭2-4份、電石2-4份、食鹽1-3份、鋁酸土2-4份、鐵酸鋁礦石3-5份、改性膨潤土5-7份、葉臘石5-7份、酚醛樹脂3-5份、羥甲基纖維素1-3份；各原料的優選分量為：金屬鋁粉7份、氧化鈣2份、白云石2份、鋁礬土4份、焦炭3份、電石3份、食鹽2份、鋁酸土3份、鐵酸鋁礦石4份、改性膨潤土6份、葉臘石6份、酚醛樹脂4份、羥甲基纖維素2份；所述的改性膨潤土由以下分量的原料組成：膨潤土130份、六偏磷酸鈉8份、水45份、磷酸8份、氫氧化鈉15份、硼砂2.5、淀粉20份其制備方法為：將膨潤土投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入30份水到膨潤土中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將磷酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鈉、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入淀粉后，催干，即可制得改性膨潤土。制備上述合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑的方法，包括下述步驟：1)將原料中所有的原料按照配比投入到球磨機中，球磨混合，過100目以上篩網，送入混料機中混合攪拌10-15min后，獲得混料；2)將上述混料送入壓球機中，壓力60-80kn下滾壓成球，粒徑控制在60-80mm，得到渣球；3)將上述渣球置于馬弗爐中煅燒處理，至水分含量小于0.2wt％，得干渣球，然后干渣球冷卻，篩分，即得。本發明的有益效果為：本發明設計新穎，配方合理，加工工藝科學規范，制備后的造渣劑實際使用中，集渣性能優越，充分有效的將合金鋼水中的渣滓充分集中，易于后續的清渣處理，從而確保了加工效率的提高，并且提升了實際的精鑄件品質。具體實施方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1一種合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑，由以下原料制成：金屬鋁粉6份、氧化鈣1份、白云石1份、鋁礬土3份、焦炭2份、電石2份、食鹽1份、鋁酸土2份、鐵酸鋁礦石3份、改性膨潤土5份、葉臘石5份、酚醛樹脂3份、羥甲基纖維素1份；所述的改性膨潤土由以下分量的原料組成：膨潤土130份、六偏磷酸鈉8份、水45份、磷酸8份、氫氧化鈉15份、硼砂2.5、淀粉20份其制備方法為：將膨潤土投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入30份水到膨潤土中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將磷酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鈉、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入淀粉后，催干，即可制得改性膨潤土。制備上述合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑的方法，包括下述步驟：1)將原料中所有的原料按照配比投入到球磨機中，球磨混合，過100目以上篩網，送入混料機中混合攪拌15min后，獲得混料；2)將上述混料送入壓球機中，壓力80kn下滾壓成球，粒徑控制在80mm，得到渣球；3)將上述渣球置于馬弗爐中煅燒處理，至水分含量小于0.2wt％，得干渣球，然后干渣球冷卻，篩分，即得。實施例2一種合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑，由以下原料制成：金屬鋁粉7份、氧化鈣2份、白云石2份、鋁礬土4份、焦炭3份、電石3份、食鹽2份、鋁酸土3份、鐵酸鋁礦石4份、改性膨潤土6份、葉臘石6份、酚醛樹脂4份、羥甲基纖維素2份；所述的改性膨潤土由以下分量的原料組成：膨潤土130份、六偏磷酸鈉8份、水45份、磷酸8份、氫氧化鈉15份、硼砂2.5、淀粉20份其制備方法為：將膨潤土投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入30份水到膨潤土中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將磷酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鈉、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入淀粉后，催干，即可制得改性膨潤土。制備上述合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑的方法，包括下述步驟：1)將原料中所有的原料按照配比投入到球磨機中，球磨混合，過100目以上篩網，送入混料機中混合攪拌10min后，獲得混料；2)將上述混料送入壓球機中，壓力60kn下滾壓成球，粒徑控制在60-80mm，得到渣球；3)將上述渣球置于馬弗爐中煅燒處理，至水分含量小于0.2wt％，得干渣球，然后干渣球冷卻，篩分，即得。實施例3一種合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑，由以下原料制成：金屬鋁粉7份、氧化鈣2份、白云石2份、鋁礬土4份、焦炭3份、電石3份、食鹽2份、鋁酸土3份、鐵酸鋁礦石4份、改性膨潤土6份、葉臘石6份、酚醛樹脂4份、羥甲基纖維素2份；所述的改性膨潤土由以下分量的原料組成：膨潤土130份、六偏磷酸鈉8份、水45份、磷酸8份、氫氧化鈉15份、硼砂2.5、淀粉20份其制備方法為：將膨潤土投入到攪拌溶器中，將六偏磷酸鈉加入到容器中，攪拌混合，再加入30份水到膨潤土中，攪拌5分鐘，靜置溶脹分散40分鐘，再將磷酸、水5份，投入到攪拌容器中，攪拌均勻，靜置30分鐘，再將氫氧化鈉、硼砂和剩下的10份水投入其中，攪拌均勻，靜置45分鐘，加入淀粉后，催干，即可制得改性膨潤土。制備上述合金鋼精鑄件鑄造用造渣劑的方法，包括下述步驟：1)將原料中所有的原料按照配比投入到球磨機中，球磨混合，過100目以上篩網，送入混料機中混合攪拌12min后，獲得混料；2)將上述混料送入壓球機中，壓力70kn下滾壓成球，粒徑控制在70mm，得到渣球；3)將上述渣球置于馬弗爐中煅燒處理，至水分含量小于0.2wt％，得干渣球，然后干渣球冷卻，篩分，即得。對比實驗：分別進行4組相對統一的鑄造件精鑄編號傳統組、對比1組、對比2組、對比3組，確保鑄件的原料、形狀統一，加工工藝統一，傳統組采用傳統的造渣劑使用，對比1組、對比2組合對比3組分別采用實施例1、實施例2和實施例3中的造渣劑進行使用，測定造渣劑加入后，分別對比合金鋼水中渣滓匯集的速度、使用量、造渣劑的成本；對比數據如下：匯集速度使用量(每噸鋼水)造渣劑的成本環保性傳統組8-10min6-8kg2400元/噸含硫對比1組3-5min6-7kg2100元/噸不含硫對比2組4-6min5-6kg2100元/噸不含硫對比3組2-4min4-5kg2100元/噸不含硫由此可見，傳統組的造渣劑在實際的使用中，渣滓的匯集速度均慢于對比1組、對比2組合對比3組的速度；每噸鋼水的使用量也均高于對比1組、對比2組合對比3組的使用量；造渣劑的成本高于對比1組、對比2組合對比3組的成本；且傳統組含有硫元素的存在，環保性能差，而對比1組，對比2組和對比3組均不含硫，因此由渣滓的匯集速度，使用量、成本及環保性能來看，對比1組、對比2組合對比3組均高于傳統組的造渣劑性能。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12