本發明屬于熱處理設備領域。

背景技術：

現有的熱處理過程中用到一種用于連續操作的、輸送機式的熱處理材料床的傳送帶。在連續操作的零件熱處理過程中，引導熱氣體經過在要熱處理的傳送帶上構成的材料床，傳送帶在一個很短的時間內要經受加熱與冷卻，這樣實質上提高了對傳送帶要求的高標準質量的規范。

專利號為01804383.6的pct申請，公開了一種用于熱處理的連續操作材料床的傳送帶，該方案通過在傳動帶上設置特殊排布的氣孔，滿足了工藝上對傳送帶質量上的要求。但是零件吊裝至該傳送帶上時呈堆積狀態，堆積狀態的零件在加熱爐中存在受熱不均勻的情況，影響了零件熱處理質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種退火爐用零件均勻攤鋪裝置，以解決現有技術中堆積狀態下的零件在加熱爐中存在受熱不均勻的情況，影響了零件熱處理質量的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種退火爐用零件均勻攤鋪裝置，包括攤平裝置和蒸氣動力裝置，攤平裝置包括兩塊攤平板和兩個下拉裝置，兩塊攤平板鉸接成“v”型，下拉裝置包括滑桿、滑塊、拉桿和拉動齒條，滑桿固定在攤平板遠離鉸接處的側邊，滑塊滑動連接在滑桿上，拉桿一端鉸接在滑塊上，拉桿另一端固定在拉動齒條上；蒸氣動力裝置包括蒸氣盒、轉軸、主動齒輪和用于使拉動齒條沿直線運動的導向件，蒸氣盒內具有低壓腔、用于裝水的高壓腔和連通低壓腔與高壓腔的氣道，高壓腔位于低壓腔下方，氣道內壁中設有容納腔室，轉軸的中部轉動連接在容納腔室的內壁上，主動齒輪固定連接在轉軸上，主動齒輪位于蒸氣盒外，主動齒輪與拉動齒條嚙合，轉軸位于容納腔室中的部分設有若干氣動葉片，部分氣動葉片將氣道遮擋。

本基礎方案的原理在于：將本裝置安裝在退火爐內，導向件固定在退火爐的側壁，傳送零件的傳送帶位于兩攤平板的下方。利用抓斗將需要退火的若干零件放置到傳送帶上，此時零件處于堆積狀態，啟動傳送帶將零件送進退火爐中。啟動退火爐對零件進行加熱，加熱時，蒸氣盒內高壓腔中水變為水蒸氣使高壓腔內壓力升高，水蒸氣從高壓腔經過氣道流進低壓腔。當水蒸氣在氣道中流動時，因為部分氣動葉片將氣道遮擋，水蒸氣會推動氣動葉片轉動。氣動葉片轉動時帶動轉軸轉動，轉軸轉動時使固定在轉軸上的主動齒輪轉動。主動齒輪轉動時帶動與之嚙合的拉動齒條移動，拉動齒條拉動兩拉桿向下移動。拉桿下移時帶動兩塊攤平板向下移動，兩塊攤平板向下移動時，因為兩攤平板鉸接成“v”型，兩攤平板的鉸接處先碰到傳送帶，同時將傳送帶上堆積的零件往兩側推開。因為兩攤平板的鉸接處已經不能向下移動了，此時兩拉桿繼續向下移動使兩攤平板發生擺動，繼續將零件往兩側推。當兩攤平板擺動到與傳送帶平齊，或將零部件壓緊在傳送帶時，零件已經被分散在傳送帶上。

本基礎方案的有益效果在于：1.本裝置在零件退火時利用兩攤平板鉸接成的“v”型，先將堆積的零部件向兩邊推開。再利用兩側攤平板的擺動，繼續將零件繼續往兩側推動，從而使零件分散在傳送帶上，使零件受熱均勻，解決了現有技術中堆積狀態下的零件在加熱爐中存在受熱不均勻的情況，影響了零件熱處理質量的問題。

2.第一次推動零件時，“v”型兩塊攤平板使零件分成兩堆，減小了零件堆的高度，從而減少了攤平難度。第二次推動零件，以攤平板從側面推倒零件堆的方式，使零件的堆積高度減小。這種方式零件對底部的零件不會移動，而使零件堆頂部的零件向側面移動，從而填補了傳送帶兩側的空間。因為這種攤平方式底部零件不會移動，因此相較于來回推動零件的攤平方式，效率更高。

3.本裝置利用蒸氣作為動力驅動攤平裝置，節約了能源，降低了使用成本。

優化方案一：所述低壓腔的橫截面呈倒錐形。橫截面呈倒錐形的低壓腔使冷卻后液化的水全部流回低壓腔下方的高壓腔。

優化方案二：所述氣道橫截面呈矩形，氣道中設有用于減小氣道通氣量的擋塊。橫截面為矩形的氣道與擋塊配合限制水蒸氣的流量，使蒸氣動力裝置工作的時間更長。

優化方案三：所述拉動齒條下固定連接有復位彈簧。當拉動齒條在低壓腔內和高壓腔內的壓力達到平衡時氣動葉片不再受力，復位彈簧的設置使氣動葉片復位，即使攤平裝置在完成攤平動作后復位。

優化方案四：所述復位彈簧位于退火爐外。彈簧的彈性會受溫度影響而降低，因此將復位彈簧設置在退火爐外能延長復位彈簧的使用壽命。

優化方案五：所述兩塊攤平板的鉸接處設有復位扭簧。復位扭簧使兩攤平板在離開傳送帶后能夠恢復成“v”型，以便下一次攤平動作。

附圖說明

圖1為本發明實施例退火爐用零件均勻攤鋪裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實施例中攤平裝置的結構示意圖；

圖4為本實施例中蒸氣動力裝置的示意圖；

圖5為本實施例中蒸氣盒的剖視圖；

圖6為圖5中a處的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：退火爐1、攤平板2、槽帶3、蒸氣盒4、支腳5、復位彈簧6、拉動齒條7、主動齒輪8、抵桿9、導向條10、墊臺11、滑塊12、拉桿13、低壓腔14、高壓腔15、氣動葉片16、轉軸17、擋塊18、氣道19。

實施例：本方案中的退火爐用零件均勻攤鋪裝置，如圖1所示，包括攤平裝置和蒸氣動力裝置。如圖2和圖3所示，攤平裝置包括兩塊攤平板2和兩個下拉裝置，兩塊攤平板2鉸接在同一根鉸接軸上，鉸接軸上安裝有復位扭簧，復位扭簧兩端分別作用于兩塊攤平板2，使兩塊攤平板2成“v”型。

如圖1和圖2所示，下拉裝置包括滑桿、滑塊12、拉桿13和拉動齒條7?；瑮U焊接在攤平板2遠離鉸接處的側邊，滑桿與攤平板2位于同一平面。滑塊12上一體成型有通孔，滑塊12套設在滑動桿上與滑桿滑動連接。拉桿13一端延伸出兩個分支，分支上一體成型有短銷，拉桿13通過短銷鉸接在滑塊12上，拉桿13另一端固定在拉動齒條7的頂部，拉動條的頂部焊接有復位彈簧6。

如圖4所示，蒸氣動力裝置包括蒸氣盒4、轉軸17、主動齒輪8和用于使拉動齒條7沿豎直方向運動的導向件。蒸氣盒4螺紋連接在退火爐1的內壁上，導向件包括導向條10和抵桿9。導向條10上一體成型有方孔，方孔尺寸比拉動齒條7尺寸略大，拉動齒條7滑動連接在方孔中。導向條10固定在退火爐1的內壁上，導向條10位于蒸氣盒4下方。

如圖5所示，蒸汽盒為兩半焊接而成，蒸氣盒4內一體成型有低壓腔14、用于裝水的高壓腔15和連通低壓腔14與高壓腔15的氣道19，低壓腔14呈倒置的錐體狀，高壓腔15呈立方體狀，低壓腔14、氣道19和高壓腔15整體呈沙漏狀。高壓腔15位于低壓腔14下方，氣道19內壁中一體成型有容納腔室。如圖6所示，轉軸17的中部轉動連接在容納腔室的內壁上，轉動連接處纏繞有耐熱性能好的四氟盤根作為密封件。主動齒輪8焊接連接在轉軸17上，主動齒輪8位于蒸氣盒4外。主動齒輪8與拉動齒條7嚙合，抵桿9一端與拉動齒條7接觸，以保持主動齒輪8與拉動齒條7的嚙合狀態，抵桿9另一端螺紋固定在退火爐1的內壁上。轉軸17位于容納腔室中的部分的周向一體成型有六片氣動葉片16，部分氣動葉片16位于容納腔室內，另一部分位于容納腔室外將氣道19遮擋。氣道19內壁一體成型有減小氣道19橫截面的擋塊18，擋塊18位于氣動葉片16下方。

本裝置安裝在退火爐1內，退火爐1底部螺紋連接有四條支腳5，支腳5利用地腳螺栓固定在地面。復位彈簧6從退火爐1底部伸出與地面相抵。所使用的傳送帶為槽帶3，槽帶3位于兩攤平板2下方，兩拉桿13之間。槽帶3中間一體成型有墊臺11，墊臺11位于鉸接軸的正下方，墊臺11頂部一體成型有與兩攤平板2所成“v”型的底部對應的墊槽。

值得一提的是，導向件可以為兩個以上的導向條10，導向條10也可用具有方孔的其他形狀的導向件代替?；蚴鞘褂闷渌Ｒ幍氖估瓌育X條7沿豎直方向移動的導向結構，都能實現本實施例中的導向功能。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。