本發明涉及一種潤滑系統，特別是涉及一種數控磨床進給組件潤滑系統，屬于潤滑系統技術領域。
背景技術：
軸承是保證機器回轉精度的重要結構件，其由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，軸承的外圈和內圈一般在粗加工后再進行精加工才能滿足使用要求。外圈和內圈的最終精加工程序是精磨。滾珠絲杠是高精數控磨床上使用的進給組件中的傳動元件，其主要功能是將電機的旋轉運動轉換成滑塊的線性運動，從而完成砂輪的橫向進給和縱向進給。對滾珠絲杠副進行潤滑對于提高耐磨性和傳動效率以及延長使用壽命具有重要的作用。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種數控磨床進給組件潤滑系統，能夠在加工生產的過程中對進給組件進行潤滑，能夠提高進給組件的耐磨性、傳動效率及使用壽命。本發明操作簡便、容易實現。
為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種數控磨床進給組件潤滑系統，包括進油管路、出油管路、油泵、過濾器和油箱，所述的油箱設在主軸箱下方，所述的油泵的進油口通過進油管路與油箱連通、出油口通過進油管路與砂輪箱側壁上方的進油口連通且連通管路上設有閥門一；砂輪箱側壁下方的出油口通過出油管路與工作臺內安裝絲杠的空腔連通且連通管路上設有閥門二；所述的過濾器設在油泵和油箱之間。
進一步的，所述的閥門一和閥門二為電磁閥。
進一步的，所述的進油管路為柔性管，所述的出油管路為剛性管。
本發明通過液壓油路將油箱、油泵、砂輪箱和工作臺安裝絲杠的空腔連通起來，實現了在加工生產過程中對進給組件進行潤滑，有效地提高了進給組件的耐磨性、傳動效率及使用壽命，本發明操作簡便、容易實現、成本低廉。
附圖說明
圖1是本發明的示意圖
圖中：1、砂輪箱，2、進油口，3、出油口，4、閥門一，5、閥門二，6、進油管路，7、出油管路，8、油泵，9、過濾器，10、油箱，11、絲杠，12、工作臺。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
如圖1所示，一種數控磨床進給組件潤滑系統，包括進油管路6、出油管路7、油泵8、過濾器9和油箱10，所述的油箱10設在主軸箱(圖中未畫出)下方，與主軸潤滑系統共用以節省成本，所述的油泵8的進油口通過進油管路6與油箱10連通、出油口通過進油管路6與砂輪箱1側壁上方的進油口2連通且連通管路上設有閥門一4；砂輪箱1側壁下方的出油口3通過出油管路7與工作臺12內安裝絲杠11的空腔連通且連通管路上設有閥門二5；所述的過濾器9設在油泵8和油箱10之間。
本發明的工作原理：需要對進給組件進行潤滑時，啟動油泵8，油箱10內的油液經過濾后沿著進油管路6進入到砂輪箱1內，先對砂輪箱1內的零部件進行噴淋潤滑，再沿著出油管路7進入到工作臺12安裝絲杠11的空腔內對絲杠進行噴淋潤滑，隨著砂輪箱在工作臺12上的進給移動，油液會對整根絲杠11都能進行噴淋潤滑，有效地延長了滾珠絲杠50％的使用壽命。
所述的閥門一4和閥門二5為電磁閥，便于對潤滑系統進行電動或自動控制。
所述的進油管路6為柔性管，便于系統中各個部件位置的合理布局以節省安裝空間，所述的出油管路7為剛性管，出油管路7隨著砂輪箱1一起移動，做成剛性的，會使油液流動的阻力小，可以節能。