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一種多層磨料復合砂輪的制作方法

文檔序號:11188164閱讀:381來源:國知局

本發明涉及磨床配件領域,特別是涉及一種多層磨料復合砂輪。



背景技術:

磨床用途十分廣泛,它可以加工各種表面,如內、外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廓面、螺旋面以及各種成形面等,還可以刃磨刀具和進行切斷等。砂輪的品質是決定磨床磨削質量的關鍵因素之一,也是決定磨削成本的重要因素之一。但是現有的砂輪普遍存在磨削損耗大、使用壽命短的特點。



技術實現要素:

本發明主要解決的技術問題是提供一種多層磨料復合砂輪,能夠解決現有砂輪磨削損耗大、使用壽命短的缺陷。

為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種多層磨料復合砂輪,包括:砂輪基體、位于所述砂輪基體外圓表面的第一結合層、位于第一結合層外表面的第一磨料層、位于所述第一磨料層外表面的第二結合層、位于所述第二結合層外表面的第二磨料層,所述第一結合層為陶瓷結合層,所述第二結合層為樹脂結合層,所述第一磨料層和第二磨料層均是由金剛石微粉、碳化硅微粉和樹脂粘合劑混合后壓制而成的。

在本發明一個較佳實施例中,所述金剛石微粉、碳化硅微粉和樹脂粘合劑的混合質量配比為5:3:1。

在本發明一個較佳實施例中,所述金剛石微粉的粒徑為30-40μm,所述碳化硅微粉的粒徑為15-20μm。

在本發明一個較佳實施例中,所述樹脂粘合劑為環氧樹脂粘合劑。

本發明的有益效果是:本發明在砂輪基體外圓表面采用雙層磨料層加雙層結合層結構,可以有效提高砂輪的耐磨性能,減少磨削損耗,延長使用壽命。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括:

一種多層磨料復合砂輪,包括:砂輪基體、壓制在所述砂輪基體外圓表面的第一結合層、壓制在所述第一結合層外表面的第一磨料層、壓制在所述第一磨料層外表面的第二結合層、壓制在所述第二結合層外表面的第二磨料層,采用雙層磨料層加雙層結合層結構,可以有效提高砂輪的耐磨性能,提高其磨削效率,并延長其使用壽命。

其中,所述第一結合層為陶瓷結合層,所述第二結合層為樹脂結合層,所述第一磨料層和第二磨料層均是由金剛石微粉、碳化硅微粉和樹脂粘合劑混合后壓制而成的。

優選地,所述金剛石微粉、碳化硅微粉和樹脂粘合劑的混合質量配比為5:3:1。

所述金剛石微粉的粒徑為30-40μm,所述碳化硅微粉的粒徑為15-20μm。

所述樹脂粘合劑為環氧樹脂粘合劑。

本發明提供了一種多層磨料復合砂輪,在砂輪基體外圓表面采用雙層磨料層加雙層結合層結構,可以有效提高砂輪的耐磨性能,減少磨削損耗,延長使用壽命。

以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。



技術特征:

技術總結
本發明公開了一種多層磨料復合砂輪,包括:砂輪基體、位于所述砂輪基體外圓表面的第一結合層、位于第一結合層外表面的第一磨料層、位于所述第一磨料層外表面的第二結合層、位于所述第二結合層外表面的第二磨料層,所述第一結合層為陶瓷結合層,所述第二結合層為樹脂結合層,所述第一磨料層和第二磨料層均是由金剛石微粉、碳化硅微粉和樹脂粘合劑混合后壓制而成的。通過上述方式,本發明采用雙層磨料層加雙層結合層結構,可以有效提高砂輪的耐磨性能,減少磨削損耗,延長使用壽命。

技術研發人員:賈寧霞
受保護的技術使用者:蘇州市天星山精密模具有限公司
技術研發日:2017.07.05
技術公布日:2017.09.29
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