本發明涉及一種特殊酸洗攪拌罐，尤其涉及一種特殊鎢粉酸洗攪拌罐。
背景技術：
鎢粉在使用之前，需要通過酸洗工序將鎢粉中多余的雜物去除，降低氧含量，從而提高鎢粉的使用性能，因此酸洗工序在提高鎢粉的性能和生產出的的產品的合格率上有著非常重要的地位。酸洗罐是對鎢粉進行酸洗的必備的裝置。傳統的鎢粉酸洗攪拌罐主要包括罐體，在罐體上設有鎢粉進入口和酸洗液進入口，在罐體內部設有攪拌機構，方便在酸洗的過程中對鎢粉和酸洗液進行攪拌，以使兩者充分接觸，以提高酸洗效果。但是傳統的鎢粉酸洗罐，結構較為簡單，功能也相對比較單一，已遠遠不能滿足使用需求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好的一種特殊鎢粉酸洗攪拌罐。
本發明采用的技術方案是：
一種特殊鎢粉酸洗攪拌罐，包括罐體，所述罐體頂部中間位置設有旋轉軸電機a，所述旋轉軸電機a通過減速器與旋轉軸連接，所述旋轉軸位于罐體中間，所述旋轉軸的底部設有軸承，所述旋轉軸上垂直設置有攪拌槳葉，所述罐體的上方設有多個進液口，所述罐體的底部設有出料口和酸洗液回收口，所述罐體的底部四周通過四條支撐腿與基座連接，所述罐體的底部中央與基座之間設有支撐架，所述基座上設有電機b，所述支撐架的上方設有振動器，所述電機b的輸出端與振動器連接，所述支撐腿包括支撐桿和設置在支撐桿兩端的彈簧，所述支撐桿的兩端與彈簧固定連接，所述罐體和基座上設有凸出的限位槽，所述彈簧設置在限位槽中，所述罐體內的上方設有進料環管，所述進料環管水平設置，且呈環形狀，所述旋轉軸位于進料環管的環形空間的中部，所述進料環管的一側設有進料入口，進料環管的管壁上設有多個噴料口。
進一步的技術方案是：
所述攪拌槳葉為短攪拌槳葉和長攪拌槳葉間隔設置。
所述噴料口上連接有傾斜擋板，所述傾斜擋板與噴料口一一對應且向下傾斜設置。
所述噴料口位于所述進料環管的中軸線的下方。
由于上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：
本發明的鎢粉酸洗攪拌罐，在攪拌罐的底部設置振動器，其可以使得鎢粉原料和酸洗液之間接觸的更加充分，可以提高酸洗效果。在罐體內設有進料環管，進料環管的管壁上設有多個噴料口，噴料口上連接有傾斜擋板，且傾斜擋板與噴料口一一對應且向下傾斜設置，這樣的結構設計，鎢粉原料從噴料就噴射到罐體內的過程中，物料離開噴料口后被傾斜擋板擋住，物料碰到傾斜擋板后成為散射狀噴出，使得物料的分散效果好，增大反應接觸面積，提高酸洗效率。
附圖說明
附圖1為本發明結構示意圖。
其中：1、罐體，2、旋轉軸電機a，3、減速器，4、旋轉軸，5、軸承，6、攪拌槳葉，7、進液口，8、出料口，9、回收口，10、基座，11、支撐架，12、電機b，13、振動器，14、彈簧，15、限位槽，16、支撐桿，17、進料環管，18、噴料口，19、傾斜擋板，
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：
實施例一：
如圖1所示，本發明一種特殊鎢粉酸洗攪拌罐，包括罐體1，所述罐體1頂部中間位置設有旋轉軸電機a2，所述旋轉軸電機a2通過減速器3與旋轉軸4連接，所述旋轉軸4位于罐體1中間，所述旋轉軸4的底部設有軸承5，所述旋轉軸4上垂直設置有攪拌槳葉6，所述罐體1的上方設有多個進液口7，所述罐體1的底部設有出料口8和酸洗液回收口9，所述罐體1的底部四周通過四條支撐腿與基座10連接，所述罐體1的底部中央與基座10之間設有支撐架11，所述基座10上設有電機b12，所述支撐架11的上方設有振動器13，所述電機b12的輸出端與振動器13連接，所述支撐腿包括支撐桿16和設置在支撐桿16兩端的彈簧14，所述支撐桿16的兩端與彈簧14固定連接，所述罐體1和基座10上設有凸出的限位槽15，所述彈簧14設置在限位槽15中，所述罐體1內的上方設有進料環管17，所述進料環管17水平設置，且呈環形狀，所述旋轉軸4位于進料環管17的環形空間的中部，所述進料環管17的一側設有進料入口，進料環管17的管壁上設有多個噴料口18。
優選的，作為本發明的第二個實施例，本實施例是對實施例一的進一步限定，所述攪拌槳葉6為短攪拌槳葉和長攪拌槳葉間隔設置。
優選的，作為本發明的第三個實施例，本實施例也是對實施例一的進一步限定，所述噴料口18上連接有傾斜擋板19，所述傾斜擋板19與噴料口19一一對應且向下傾斜設置，噴料口18位于所述進料環管的中軸線的下方。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護范圍之內。