本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，尤其涉及一種控制脫磷爐爐底上漲的方法。
背景技術：
在脫磷爐半鋼冶煉過程中，良好的動力學基礎是冶煉低磷半鋼的先決條件，即在脫磷爐冶煉過程中動力學條件優于熱力學條件。在半鋼冶煉過程中良好的底吹效果可保證熔池的有效動力學攪拌，提高溶質的傳質系數，并促進鋼渣的充分混合，增大反應界面積。
但是，由于脫磷爐低溫冶煉特性，低溫條件下鐵水及爐渣粘度較大，整體流動性較差，特別是在采取維護轉爐熔池的濺渣操作后，爐渣熔點升高，造成爐渣粘糊在爐底，進而導致爐底整體上漲，粘渣將底吹孔捂蓋后影響底吹效果。
技術實現要素：
本申請實施例通過提供一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，解決了現有技術中致爐底整體上漲，影響底吹效果的技術問題。
本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：
一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：
在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；
在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；
控制氧氣流股對所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預設深度，從而控制爐底厚度穩定在一預定范圍內，所述氧氣流股由所述氧槍產生。
優選地，所述氧槍為四孔氧槍。
優選地，所述氧槍的噴頭參數為：中心傾角13°-14°，馬赫數2.10-2.20。
優選地，所述中心傾角具體為13.0°、或13.5°、或14°；所述馬赫數具體為2.10、或2.15、或2.20。
優選地，所述吹煉后期的耗氧量為吹煉總耗氧量的60％-100％。
優選地，所述降低所述氧槍的吹煉槍位，包括：
降低所述氧槍的吹煉槍位至1.3m-1.7m。
優選地，所述預設深度為所述脫磷爐熔池深度的50％-70％。
本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
在本申請實施例中，公開了一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；控制氧氣流股對所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預設深度，從而控制爐底厚度穩定在一預定范圍內，所述氧氣流股由所述氧槍產生。本申請可以穩定控制轉爐爐底厚度，保證轉爐底吹效果，為脫磷轉爐提供良好的動力學條件，進而降低半鋼磷含量，為后續脫碳爐穩定生產創造條件。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請實施例中一種控制脫磷爐爐底上漲的方法的流程圖。
具體實施方式
本申請實施例通過提供一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，解決了現有技術中致爐底整體上漲，影響底吹效果的技術問題。
本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：
一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；控制氧氣流股對所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預設深度，從而控制爐底厚度穩定在一預定范圍內，所述氧氣流股由所述氧槍產生。
為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
實施例一
本實施例提供了一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，如圖1所示，包括：
步驟s101：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉。
步驟s102：在吹煉后期，降低氧槍的吹煉槍位。
步驟s103：控制氧槍產生的氧氣流股對脫磷爐熔池的沖擊深度為預設深度，從而控制爐底厚度穩定在一預定范圍內。
作為一種可選的實施方式，所述氧槍為四孔氧槍。
作為一種可選的實施方式，所述氧槍的噴頭參數為：中心傾角13°-14°，馬赫數2.10-2.20。
舉例來講，中心傾角可以為：13.0°、或13.1°、或13.2°、或13.3°、或13.4°、或13.5°、或13.6°、或13.7°、或13.8°、或13.9°、或14°，等等。
舉例來講，馬赫數可以為：2.10、或2.11、或2.12、或2.13、或2.14、或2.15、或2.16、或2.17、或2.18、或2.19、或2.20，等等。
此處，所述四孔氧槍噴頭具有流量小、中心傾角小、沖擊馬赫較高的特點，可以穩定控制轉爐爐底厚度，保證轉爐底吹效果，為脫磷轉爐提供良好的動力學條件，進而降低半鋼磷含量，為后續脫碳爐穩定生產創造條件。
作為一種可選的實施方式，所述吹煉后期的耗氧量為吹煉總耗氧量的60％-100％。
舉例來講，吹煉后期的耗氧量為吹煉總耗氧量的60％、或65％、或70％、75％、或80％、85％、或90％、或95％、或100％，等等。
作為一種可選的實施方式，所述降低所述氧槍的吹煉槍位，包括：降低所述氧槍的吹煉槍位至1.3m-1.7m。
舉例來講，降低所述氧槍的吹煉槍位至1.3m、或1.4m、或1.5m、或1.6m、或1.7m、等等。
作為一種可選的實施方式，所述預設深度為所述脫磷爐熔池深度的50％-70％。
舉例來講，預設深度為所述脫磷爐熔池深度的50％、或55％、或60％、或65％、或70％、等等。
在具體實施過程中，可以向脫磷爐加入符合條件要求的鐵水，并加入9-11％比例的廢鋼，降下氧槍開始吹煉，氧槍流量按兩段式控制，前期流量為22000-27000nm3/h，后期為18000-22000nm3/h，槍位按三段式控制，分前中后期，其中前期槍位2.4-2.6m，中期槍位2.0-2.2m，后期槍位1.3-1.7m。前期、中期、后期根據總氧耗的35％、60％區分(即：小于等于35％為前期，35％～60％為中期，大于等于60％為后期)。
據實驗統計，通過本實施例中的控制脫磷爐爐底上漲的方法，可以有效地將爐底厚度穩定在600-900mm范圍內。
本控制脫磷爐爐底上漲的方法，可以應用于煉鋼廠轉爐“全三脫”(即：脫硫、脫硅、脫磷)工藝中，可維護脫磷爐爐底厚度在一定范圍的，保證轉爐底吹效果。
上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點：
在本申請實施例中，公開了一種控制脫磷爐爐底上漲的方法，包括：在脫磷爐半鋼冶煉過程中，采用氧槍吹煉；在吹煉后期，降低所述氧槍的吹煉槍位；控制氧氣流股對所述脫磷爐熔池的沖擊深度為預設深度，從而控制爐底厚度穩定的一定范圍內，所述氧氣流股由所述氧槍產生。本申請可以穩定控制轉爐爐底厚度，保證轉爐底吹效果，為脫磷轉爐提供良好的動力學條件，進而降低半鋼磷含量，為后續脫碳爐穩定生產創造條件。
盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。