本發(fā)明屬于軸承保持架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種40crnimoa鋼制保持架的光整加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有保持架多是黃銅、硬鋁、低碳鋼和酚醛層壓布管等材料，這類材料硬度低；目前光飾方法有兩種：

1、采用行星離心式光飾機xbp160b進行光飾加工，磨料：氧化鋯，光飾時間：30～40分鐘。

2、螺旋振動光飾機lmp600-zd進行光飾加工，磨料：白剛玉研磨石和樹脂研磨石，光飾時間：5～8小時。

以上兩設(shè)備光飾加工原理及方法：

螺旋振動光飾機：當振動電機高速旋轉(zhuǎn)時，兩個偏心塊所產(chǎn)生的激振力在水平面內(nèi)沿圓周方向變化，使機體產(chǎn)生水平面內(nèi)的圓周運動，同時由于激振力不通過機體的質(zhì)心；因此產(chǎn)生了傾斜的激振力矩，使筒體中的成型磨塊和工件既豎直中心軸線公轉(zhuǎn)，又繞圓環(huán)中心翻滾，其合成運動為環(huán)形螺旋運動，實現(xiàn)磨料與工件摩擦運動。

行星離心式光飾機：采用行星傳動方式，利用離心運動的原理，在拋光過程中促使工件和磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的過程中作強制流動，從而對工件實施表面微切削加工；它的特點是工件和磨料的摩擦力度較大，磨削力較強，適用較硬金屬表面拋光；加工效率高，比振動光飾設(shè)備提高工效數(shù)倍；離心研磨拋光機的另一大特點是一機多桶，離心研磨拋光機一般為一機四個研磨儲物滾桶，也就是四個研磨滾筒為一組；離心研磨拋光機的四個六角形儲物研磨滾桶安裝在機器的大轉(zhuǎn)盤上，由行星同步帶輪組帶動儲物研磨滾筒，四個儲物研磨滾筒與大轉(zhuǎn)盤形成相反方向作自轉(zhuǎn)運動，使?jié)L筒內(nèi)的研磨拋光磨料與工件在雙重離心力的作用下產(chǎn)生強力摩擦運動，讓研磨拋光磨料、研磨光亮劑等發(fā)揮更好的作用；離心研磨拋光機的機械結(jié)構(gòu)以離心研磨為核心，使研磨拋光效果達到最佳為目的。

離心研磨拋光機在保證工件的研磨拋光精度和研磨拋光質(zhì)量的同時，還顯著降低對工件表面的拋光成本，極大地提高拋光效率，使研磨拋光技術(shù)進一步實用化。

目前加工的40crnimoa保持架，在機加工后沒有與之對應的拋光和光亮工序，如果產(chǎn)品的表面粗糙度達不到工藝規(guī)定的要求，只能報廢處理。

若分別采用行星離心式光飾機和螺旋振動光飾機對40crnimoa保持架進行保持架光飾，按照以往的加工方法，可以在一定程度上去除保持架表面的銹蝕、氧化皮和毛刺，但是對保持架表面粗糙度改善沒有任何作用，后又進行增加光飾時間，也沒有起到任何效果。

分析原因：40crnimoa材料擁有優(yōu)良的綜合機械性能，材料硬度為hb276-323，硬度較高；選擇光飾硬度低的銅、鋁合金或酚醛層壓布管材料所用磨料來光飾40crnimoa材料保持架表面，效果不佳也是正常的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種40crnimoa鋼制保持架的光整加工方法，使其能降低保持架內(nèi)外表面、端面，特別是與滾動體配合的保持架兜孔的表面粗糙度值。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種40crnimoa鋼制保持架的光整加工方法，所述的光整加工方法包括拋光和光亮工序；其具體步驟如下：

1）拋光磨料的選擇：選取棕剛玉作為磨料，棕剛玉包括棕剛玉斜圓柱、棕剛玉斜三角以及棕剛玉圓球；

a）40crnimoa鋼制保持架兜孔為方形時磨料的選擇：棕剛玉斜圓柱占磨料的總量1/6~1/3，棕剛玉斜三角占磨料的總量1/6~1/3，棕剛玉圓球占磨料的總量1/6~1/3；

b）40crnimoa鋼制保持架兜孔為圓形孔時拋光磨料的選擇：棕剛玉圓球占磨料的總量1/2~2/3；棕剛玉斜圓柱占磨料的總量1/6~1/3；棕剛玉斜三角占磨料的總量1/6~1/3；

2）拋光：將磨料與工件一并加入拋光機，為保證磨料與工件有足夠的運動空間，磨料與工件填充總量占拋光機體積的60%~70%，并加入水；水的添加量以淹沒磨料及工件為宜；拋光時間為4~5小時，每拋光1.5~2小時后需要停機，將容器內(nèi)的熱水排空，注入冷水，待箱體內(nèi)磨料及工件冷卻后，再進行拋光；

3）光亮；選取φ2.5—φ3.5mm的鋯鋁復合球作為光亮磨料，將磨料與工件一并加入拋光機進行光亮，時間為30~40分鐘。

本發(fā)明提出的一種40crnimoa鋼制保持架的光整加工方法，采用上述技術(shù)方案：具有如下有益效果：

1、拋光工序采用棕剛玉作為磨料：研磨拋光磨料是用來打磨、拋光工件表面的主要研磨介質(zhì)，棕剛玉磨料的主要化學成份是al2o3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的fe，si，ti等；棕剛玉材料適于磨削金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等；棕剛玉研磨拋光磨料的制成是經(jīng)過專業(yè)爐窯的高溫冶煉而成，具有純度高，結(jié)晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，棕剛玉在表面研磨拋光時，具有不起爆、不粉化、不開裂的特點，這種顆粒鋒利，不易剝落，有較強的抗破碎和耐摩擦能力，研磨效果好；棕剛玉研磨拋光磨料較強的抗氧化、抗腐蝕能力，經(jīng)化學物質(zhì)試驗，有良好的化學穩(wěn)定性；棕剛玉研磨拋光磨料的硬度高、韌性大、鋒利，對于工件表面的去毛刺磨削力較強，能較快將留在工件表面的疵點去除，具有拋光速度快的特點；選擇棕剛玉研磨拋光磨料，不僅及毛刺、飛邊、棱角及氧化皮等，還能達到去除工件表面的不平整，作用于局部凸、凹的部位，提高工件表面精度，實現(xiàn)降低粗糙度的目的；對工件的拋光表面不產(chǎn)生任何腐蝕等副作用；拋光效率之快是人工的幾十倍。

拋光工序棕剛玉磨料形狀的選擇說明；在研磨拋光過程中，研磨材料選擇多規(guī)格、多形狀，與工件的相對摩擦、運動和微切削作用，實現(xiàn)對工件進行全方位的拋光處理；

選擇棕剛玉斜三角有較多尖角的存在，這種顆粒具有足夠的強度和良好的、持久的切削性能；棕剛玉斜圓柱形，對工件形狀復雜的臺階、90°角、窄縫等具有較好的嵌入性；棕剛玉斜圓球?qū)ぜ?nèi)、外表面及端面、特別是圓形兜孔表面的拋光作用更強，達到良好的修正效果。

上述三種形狀磨料的顆粒飽滿、堅實，避免和消除了其他形狀如片狀型或劍狀型的顆粒，容易產(chǎn)生粉碎與折斷等諸多對研磨不利現(xiàn)象。

光亮工序采用鋯鋁復合球作為磨料，鋯鋁復合球主要以ai2o3和zro2為原料，采用超細微粉、添加納米材料、成球機成型，并經(jīng)高溫焙燒而成；在常溫下具有高密度、高強度和高韌性，耐磨性好，耐腐蝕、耐沖擊，熱膨脹系數(shù)小，大的密度，使研磨效率提高，噪音低，使用壽命長，不沾污物料，在光亮過程中高速運轉(zhuǎn)不開裂、開剝離，極小的摩擦系數(shù)使珠子對設(shè)備的磨損很低；產(chǎn)品圓整度好，表面光滑，使用成本低，在一定程度上是磨耗、電耗、人工、設(shè)備等綜合成本的降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。

綜上所述，本發(fā)明降低了保持架內(nèi)外表面、端面，特別是與滾動體配合的保持架兜孔的表面粗糙度值，提高了保持架的產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實施方式

結(jié)合具體實施例對本發(fā)明加以詳細說明：

一種40crnimoa鋼制保持架的光整加工方法，所述的光整加工方法包括拋光和光亮工序；其具體步驟如下：

1）拋光磨料的選擇：選取棕剛玉作為磨料，棕剛玉包括棕剛玉斜圓柱、棕剛玉斜三角以及棕剛玉圓球；

a）40crnimoa鋼制保持架兜孔為方形時磨料的選擇：棕剛玉斜圓柱占磨料的總量1/6~1/3，棕剛玉斜三角占磨料的總量1/6~1/3，棕剛玉圓球占磨料的總量1/6~1/3；

b）40crnimoa鋼制保持架兜孔為圓形孔時拋光磨料的選擇：棕剛玉圓球占磨料的總量1/2~2/3；棕剛玉斜圓柱占磨料的總量1/6~1/3；棕剛玉斜三角占磨料的總量1/6~1/3；

2）拋光：將磨料與工件一并加入拋光機，為保證磨料與工件有足夠的運動空間，磨料與工件填充總量占拋光機體積的60%~70%，并加入水；水的添加量以淹沒磨料及工件為宜；拋光時間為4~5小時，每拋光1.5~2小時后需要停機，將容器內(nèi)的熱水排空，注入冷水，待箱體內(nèi)磨料及工件冷卻后，再進行拋光；

3）光亮；選取φ2.5—φ3.5mm的鋯鋁復合球作為光亮磨料，將磨料與工件一并加入拋光機進行光亮，時間為30~40分鐘。

表1給出40crnimoa鋼制保持架兜孔為方形時采用本發(fā)明處理后與采用現(xiàn)有技術(shù)中的氧化鋯磨料拋光后的檢測記錄與精度指標對比表

表2給出40crnimoa鋼制保持架兜孔為圓形時采用本發(fā)明處理后與采用現(xiàn)有技術(shù)中的氧化鋯磨料拋光后的檢測記錄與精度指標對比表

表1

表2