本發(fā)明涉及一種降溫裝置領(lǐng)域，具體是一種切割機(jī)用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

而對(duì)于日常工業(yè)加工中，使用的最多的也只是砂輪切割機(jī)，砂輪切割機(jī)，又叫砂輪鋸，砂輪切割機(jī)適用于建筑、五金、石油化工、機(jī)械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機(jī)可對(duì)金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進(jìn)行切割的常用設(shè)備。

砂輪機(jī)，其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成，砂輪是設(shè)置于基座的頂面，基座內(nèi)部具有供容置動(dòng)力源的空間，動(dòng)力源傳動(dòng)一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動(dòng)軸供固接砂輪，基座對(duì)應(yīng)砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區(qū)，集水區(qū)向外延伸一流道，給水器是設(shè)于砂輪一側(cè)上方，給水器內(nèi)具有一盛裝水液的空間，且給水器對(duì)應(yīng)砂輪的一側(cè)具有一出水口。具有整體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機(jī)的研磨效能的功效。

目前的砂輪切割機(jī)的冷卻大多數(shù)是用水或其他液體冷卻的，而對(duì)于砂輪切割機(jī)這種高速旋轉(zhuǎn)通過摩擦對(duì)材料進(jìn)行切割的機(jī)器，所產(chǎn)生的熱量是很大的，而一般的水冷是無法滿足砂輪切割機(jī)的冷卻需求的，所以，砂輪切割機(jī)每連續(xù)使用一段時(shí)間便需要停止工作進(jìn)行冷卻。同時(shí)，也將會(huì)在底座表面產(chǎn)生大量的廢屑，不易清理。

液氮，液態(tài)的氮?dú)?。是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。氮構(gòu)成了大氣的大部分（體積比78.03%，重量比75.5%）。氮是不活潑的，不支持燃燒。汽化時(shí)大量吸熱接觸造成凍傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割機(jī)用冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種切割機(jī)用冷卻裝置，包括切割機(jī)主體、砂輪、把手、底座、支撐臂、電源插頭、連通管、液體泵、液氮儲(chǔ)存瓶、傳熱金屬鏈、固定卡片、熱感金屬觸頭、冷卻噴頭、氣化管、插座口、液體泵電源線、熱敏電阻、空室、液氮噴頭、喇叭形漏斗和風(fēng)扇，所述切割機(jī)主體通過連桿和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臂上，所述支撐臂與切割機(jī)的底座固定連接，所述連接臂與底座平面互相垂直，所述底座的結(jié)構(gòu)與普通砂輪切割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，所述砂輪切割機(jī)主體的把手固定連接在切割機(jī)主體的側(cè)面，所述把手的連接點(diǎn)位于砂輪切割機(jī)的主體的中心，所述中心通過轉(zhuǎn)軸與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接臂底部的內(nèi)側(cè)含有一電源插頭，所述電源插頭位于一具有不規(guī)則外形的凹槽中，所述凹槽與冷卻裝置的插座口具有相同的形狀，冷卻裝置通過電源插頭與插座口與切割機(jī)支撐臂的底座固定連接；所述不規(guī)則形插座口固定連接在冷卻裝置的氣化管的一側(cè)，所述插座口連接有一傳熱金屬鏈，所述傳熱金屬鏈通過插座口的上端延伸出，所述傳熱金屬鏈的另一端固定連接有一熱感金屬觸頭和固定卡片，所述氣化管的左側(cè)延伸出冷卻噴頭，所述冷卻噴頭可以通過旋轉(zhuǎn)改變噴口的大小，所述氣化管的另一端與連通管的一端固定連接，所述聯(lián)通管的另一端與液體泵固定相連，所述液體泵固定連接有電源線，所述液體泵電源線與插座口相連接；所述液體泵的另一端與液氮儲(chǔ)存瓶固定連接，所述液氮儲(chǔ)存瓶上開有充液口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述氣化管的內(nèi)部，靠近液體泵的一端有一液氮噴頭，所述液氮噴頭尾部一側(cè)與連通管固定連接，所述液氮噴頭的頭部一側(cè)的末端為一空室，所述空室的另一側(cè)固定連接有喇叭形漏斗，所述喇叭形漏斗的大口與液氮噴頭的頭部相對(duì)，所述喇叭形漏斗的小口與一風(fēng)扇相對(duì)，風(fēng)扇與的另一側(cè)與冷卻噴頭的尾部連接，所述傳熱金屬鏈、液體泵電源線和插座口的連接處有一端熱敏電阻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本實(shí)用改變了砂輪切割機(jī)主體與底座的連接方式，將切割機(jī)主體通過連桿與支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得改變連桿的傾斜角便可以改變切割機(jī)砂輪的高度，可以適應(yīng)切割不同厚度的不同材料，將切割機(jī)的電源線取消，只保留一個(gè)電源插頭，將插頭固定在一個(gè)不規(guī)則的凹槽之中，使得冷卻裝置可以通過凹槽與切割機(jī)連接，將砂輪切割機(jī)的冷卻裝置由水冷更換為以液氮為冷卻源的冷卻裝置，提高了冷卻的效率，而熱感應(yīng)金屬觸頭、傳熱金屬鏈和熱敏電阻組成的元件組起到了使冷卻裝置在切割機(jī)發(fā)熱達(dá)到一定程度在開始工作的效果，防止了切割機(jī)在進(jìn)行簡單的切割工作時(shí)也進(jìn)行過度的冷卻，浪費(fèi)能源。

附圖說明

圖1為切割機(jī)用冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為切割機(jī)用冷卻裝置中冷卻的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為切割機(jī)用冷卻裝置中電源的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為切割機(jī)用冷卻裝置中氣化管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：切割機(jī)主體1、砂輪2、把手3、底座4、支撐臂5、電源插頭6、連通管7、液體泵8、液氮儲(chǔ)存瓶9、傳熱金屬鏈10、固定卡片11、熱感金屬觸頭12、冷卻噴頭13、氣化管14、插座口15、液體泵電源線16、熱敏電阻17、空室18、液氮噴頭19、喇叭形漏斗20、風(fēng)扇21。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種切割機(jī)用冷卻裝置，包括切割機(jī)主體1、砂輪2、把手3、底座4、支撐臂5、電源插頭6、連通管7、液體泵8、液氮儲(chǔ)存瓶9、傳熱金屬鏈10、固定卡片11、熱感金屬觸頭12、冷卻噴頭13、氣化管14、插座口15、液體泵電源線16、熱敏電阻17、空室18、液氮噴頭19、喇叭形漏斗20和風(fēng)扇21，所述切割機(jī)主體1通過連桿和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臂5上，所述支撐臂5與切割機(jī)的底座4固定連接，所述連接臂與底座4平面互相垂直，所述底座4的結(jié)構(gòu)與普通砂輪切割機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，所述砂輪切割機(jī)主體1的把手3固定連接在切割機(jī)主體1的側(cè)面，所述把手3的連接點(diǎn)位于砂輪切割機(jī)的主體的中心，所述中心通過轉(zhuǎn)軸與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)相關(guān)操作人員將連桿沿著與連接臂相連的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與水平面呈不同角度時(shí)，切割機(jī)主體1的砂輪2也位于不同的高度，可以切割不同厚度的不同種材料，針對(duì)于不同形狀的材料的切割都具有極好的適應(yīng)性。

所述連接臂底部的內(nèi)側(cè)含有一電源插頭6，所述電源插頭6位于一具有不規(guī)則外形的凹槽中，所述凹槽與冷卻裝置的插座口15具有相同的形狀，冷卻裝置通過電源插頭6與插座口15與切割機(jī)支撐臂5的底座4固定連接，當(dāng)電源插頭6插入冷卻裝置的插座口15時(shí)，插座的凹槽與插座口15的突起恰好完全契合；所述不規(guī)則形插座口15固定連接在冷卻裝置的氣化管14的一側(cè)，所述插座口15連接有一傳熱金屬鏈10，傳熱金屬鏈10可以將金屬鏈末端感受到的溫度傳遞到另一端，所述傳熱金屬鏈10通過插座口15的上端延伸出，所述傳熱金屬鏈10的另一端固定連接有一熱感金屬觸頭12和固定卡片11，所述熱感應(yīng)觸頭可以吸收周圍環(huán)境的溫度并將溫度傳遞到傳熱金屬鏈10的末端，所述固定卡片11可以將熱感金屬觸頭12固定在切割機(jī)砂輪2罩的邊緣；所述氣化管14的左側(cè)延伸出冷卻噴頭13，所述冷卻噴頭13可以通過旋轉(zhuǎn)改變噴口的大小，用以控制噴出的冷卻液的流量，所述氣化管14的另一端與連通管7的一端固定連接，所述聯(lián)通管的另一端與液體泵8固定相連，所述液體泵8固定連接有電源線，所述液體泵電源線16與插座口15相連接；所述液體泵8的另一端與液氮儲(chǔ)存瓶9固定連接，所述液氮儲(chǔ)存瓶9上開有充液口，可以為冷卻裝置的液氮儲(chǔ)存瓶9補(bǔ)充液氮。

所述氣化管14的內(nèi)部，靠近液體泵8的一端有一液氮噴頭19，所述液氮噴頭19可以將液體泵8抽出的液氮初步分化為小液滴，所述液氮噴頭19尾部一側(cè)與連通管7固定連接，所述液氮噴頭19的頭部一側(cè)的末端為一空室18，液氮噴頭19噴出的液氮小液滴可以在空室18中運(yùn)動(dòng)，所述空室18的另一側(cè)固定連接有喇叭形漏斗20，喇叭形漏斗20實(shí)現(xiàn)了對(duì)液氮小液滴的收集和液化聚集，所述喇叭形漏斗20的大口與液氮噴頭19的頭部相對(duì)，所述喇叭形漏斗20的小口與一風(fēng)扇21相對(duì)，所述風(fēng)扇21可以將從喇叭形漏斗20傳出的液氮液滴打散成無數(shù)細(xì)小的液體顆粒，風(fēng)扇21與的另一側(cè)與冷卻噴頭13的尾部連接，將細(xì)小的液氮微粒噴出冷卻噴頭13，所述傳熱金屬鏈10、液體泵電源線16和插座口15的連接處有一端熱敏電阻17，只有當(dāng)溫度足夠高時(shí)，冷卻裝置的液體泵8和風(fēng)扇21才會(huì)正常工作。

本發(fā)明的工作原理是：通過固定垂直于底座4的支撐臂5，實(shí)現(xiàn)砂輪切割機(jī)砂輪2高度的隨意調(diào)節(jié)，用以切割不同厚度的材料，取消了切割機(jī)主體1的電源，只在不規(guī)則形狀凹槽中保留插頭，實(shí)現(xiàn)切割機(jī)主體1與冷卻裝置通過插座插頭進(jìn)行連接，同時(shí)，切割機(jī)主體1也是通過冷卻裝置上的插座口15獲得電力，在使用同一電路獲得電力的情況下，使用熱感金屬觸頭12、傳熱金屬鏈10和熱敏電阻17，實(shí)現(xiàn)了只有當(dāng)溫度足夠高時(shí)，才會(huì)有足夠的電流通過冷卻裝置的液體泵8和風(fēng)扇21，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)于能源的節(jié)約，而將冷卻液從普通水源變成液氮，實(shí)現(xiàn)了冷卻裝置的高效冷卻。具體工作方式是，將切割機(jī)主體1與冷卻裝置通過插座口15固定連接，將冷卻裝置上的插座插頭連接外接電源，通過調(diào)節(jié)連桿的傾斜角度來控制切割機(jī)砂輪2的高度，開始工作前，將熱感金屬觸頭12通過固定卡片11固定在切割機(jī)砂輪2罩的邊緣，開始工作后，當(dāng)切割機(jī)的溫度達(dá)到一定程度時(shí)，熱感金屬觸頭12通過傳熱金屬鏈10將溫度傳至熱敏電阻17處，當(dāng)有足夠大的電流可以通過熱敏電阻17時(shí)說明溫度已經(jīng)足夠高，冷卻裝置便會(huì)開始工作，液氮儲(chǔ)存瓶9中的液氮被液體泵8抽取，通過連接管和氣化管14，在氣化管14中，液氮依次通過液氮噴頭19、空室18、喇叭形漏斗20和風(fēng)扇21，經(jīng)過小液滴化，液滴聚集和液滴再打散的過程，最終從冷卻噴頭13中噴出的是極低溫度的液態(tài)液氮小微粒，具有很好的冷卻效果。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。