本發明涉及熱處理設備的技術領域，尤其是涉及一種熱處理生產線及熱處理系統。

背景技術：

熱處理是鋼絲生產過程中的一個重要環節，鋼絲熱處理的目的有三個：一：獲得均勻的成分和適于冷加工的組織；二：消除加工硬化和內應力，以便繼續進行冷加工；三：獲得需要的力學性能、工藝性能和物理性能。

現有技術中有以下缺點：

⑴現用的熱處理生產線為提高產能，都是設置2個以上的控速牽引以滿足同批多規格生產，但張力牽引只能同一規格使用，由于多方面因素限制，生產線不可能設置多個張力牽引，所以具有局限性。

⑵牽引同步工藝設置難度較大，張力牽引速度過慢，會造成批量鋼絲線徑拉細，速度過快起不到張力作用。同時若操作工操作張力牽引出現失誤或張力牽引由于電器、機械等部分一旦出現故障就會造成批量鋼絲報廢或拉斷，所以一次失誤或故障就會造成嚴重的經濟損失；

⑶張力牽引耗電量大，增加生產成本，且員工操作不便，存在不安全因素，如操作過程必須2人配合，牽引必須是轉動狀態操作。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提供一種熱處理生產線，以緩解現有技術中存在的張力牽引只能同一規格使用，具有局限性的技術問題。

基于上述第一目的，本發明提供的熱處理生產線包括：收線裝置、放線裝置和熱處理爐，鋼絲橫向穿過所述熱處理爐的爐膛，且兩端分別與所述收線裝置和所述放線裝置連接；

所述收線裝置和所述熱處理爐之間設有調速機構，所述熱處理爐與所述放線裝置之間設有用于對鋼絲施加張力的張緊裝置；所述張緊裝置包括用于托平鋼絲的第一托輥和第二托輥；所述第一托輥和所述第二托輥之間設有滑輪，且所述滑輪設置在所述鋼絲上，所述滑輪連接有配重塊。

作為進一步的技術方案，所述第一托輥與所述第二托輥平行設置。

作為進一步的技術方案，所述滑輪和所述配重塊之間設有張力檢測裝置。

作為進一步的技術方案，還包括出料動力裝置和送料動力裝置。

作為進一步的技術方案，所述第一托輥上設有第一導向槽，所述第二托輥上設有第二導向槽。

作為進一步的技術方案，所述第一導向槽的橫截面呈弧形；所述第二導向槽的橫截面呈弧形。

作為進一步的技術方案，所述收線裝置包括工字型轉盤和轉軸，所述工字型轉盤設置在所述轉軸上；

所述轉軸與用于驅動所述轉軸轉動的收線電機連接。

作為進一步的技術方案，所述張緊裝置設置為多個。

作為進一步的技術方案，多個所述張緊裝置平行設置。

本發明的第二目的在于提供一種熱處理系統，以緩解現有技術中存在的張力牽引只能同一規格使用，具有局限性的技術問題。

基于上述第二目的，本發明提供的熱處理系統包括所述的熱處理生產線。

本發明帶來的有益效果為：

本發明提供的熱處理生產線包括：收線裝置、放線裝置和熱處理爐，鋼絲橫向穿過熱處理爐的爐膛，且兩端分別與收線裝置和放線裝置連接；收線裝置和熱處理爐之間設有調速機構，熱處理爐與放線裝置之間設有用于對鋼絲施加張力的張緊裝置；張緊裝置包括用于托平鋼絲的第一托輥和第二托輥；第一托輥和第二托輥之間設有滑輪，且滑輪設置在鋼絲上，滑輪連接有配重塊。通過張緊裝置對鋼絲產生張力，施加張力會提升成品鋼絲的抗松弛能力；施加張力后鋼絲會在熱處理爐管內保持平直運行，鋼絲受熱比較均勻，已達到成品鋼絲的通條性能穩定；施加張力后可以消除或減輕鋼絲在拉拔時產生的彎曲。

本發明提供的熱處理生產線采用兩根會轉動的第一托輥和第二托輥將鋼絲托平，然后將帶u型槽的滑輪懸掛鋼絲上，再將相應的配重掛于滑輪彎勾處而起到一定向下的拉力，當鋼絲形成弧形的過程就是返張力形成的過程，即重力作用，同時由于重力作用，滑輪始終會處于圓弧或第一托輥和第二托輥的中心位置。此設計與鋼絲接觸的第一托輥、第二托輥和滑輪都會轉動，不會摩擦損失鋼絲表面。

本發明提供的熱處理生產線對比現有技術的優點：①單根鋼絲使用一套配重，配重根據鋼絲規格大小可加減，所以屬于單獨操作，可以滿足多規格批量生產；②操作簡單且安全，其配重會隨鋼絲弧度的變化而上下浮動，所以不會造成鋼絲拉細或拉斷現象，也不存在電器或其他故障，也就不會產生其他經濟損失；③一次性投入且代價較低，后續也不會產生其他費用，所以相比節能、環保、實用。結構簡單，可操作性強。

另外，本發明還提供了一種熱處理系統，包括所述的熱處理生產線其中，熱處理生產線的結構、工作原理和有益效果已在上述熱處理生產線的有益效果中進行了詳細說明，在此不再贅述。上述熱處理系統與本發明提供的熱處理生產線相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的熱處理生產線的第一種結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的熱處理生產線的第二種結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的熱處理生產線中第一托輥的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的熱處理生產線中放線裝置的結構示意圖。

圖標：1－收線裝置；2－放線裝置；3－熱處理爐；4－調速機構；6－鋼絲；11－工字型轉盤；12－轉軸；13－收線電機；51－第一托輥；52－第二托輥；53－滑輪；54－配重塊；511－第一導向槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明提供了一種熱處理生產線及熱處理系統，下面給出多個實施例對本發明提供的熱處理生產線及熱處理系統進行詳細描述。

圖1為本發明實施例提供的熱處理生產線的第一種結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的熱處理生產線的第二種結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的熱處理生產線中第一托輥的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的熱處理生產線中放線裝置的結構示意圖。

實施例一

如圖1－4所示，本發明實施例一提供的熱處理生產線，本發明提供的熱處理生產線包括：收線裝置1、放線裝置2和熱處理爐3，鋼絲6橫向穿過熱處理爐3的爐膛，且兩端分別與收線裝置1和放線裝置2連接；收線裝置1和熱處理爐3之間設有調速機構4，熱處理爐3與放線裝置2之間設有用于對鋼絲6施加張力的張緊裝置；張緊裝置包括用于托平鋼絲6的第一托輥51和第二托輥52；第一托輥51和第二托輥52之間設有滑輪53，且滑輪53設置在鋼絲6上，滑輪53連接有配重塊54。通過張緊裝置對鋼絲6產生張力，施加張力會提升成品鋼絲6的抗松弛能力；施加張力后鋼絲6會在熱處理爐3管內保持平直運行，鋼絲6受熱比較均勻，已達到成品鋼絲6的通條性能穩定；施加張力后可以消除或減輕鋼絲6在拉拔時產生的彎曲。可以克服現有技術中熱處理效果差和鋼絲6繩組織不均勻的缺陷，以實現熱處理效果好和鋼絲6繩組織均勻的優點。

本發明提供的熱處理生產線采用兩根會轉動的第一托輥51和第二托輥52將鋼絲6托平，然后將帶u型槽的滑輪53懸掛鋼絲6上，再將相應的配重掛于滑輪53彎勾處而起到一定向下的拉力，當鋼絲6形成弧形的過程就是返張力形成的過程，即重力作用，同時由于重力作用，滑輪53始終會處于圓弧或第一托輥51和第二托輥52的中心位置。此設計與鋼絲6接觸的第一托輥51、第二托輥52和滑輪53都會轉動，不會摩擦損失鋼絲6表面。

本發明提供的熱處理生產線對比現有技術的優點：①單根鋼絲6使用一套配重，配重根據鋼絲6規格大小可加減，所以屬于單獨操作，可以滿足多規格批量生產；②操作簡單且安全，其配重會隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動，所以不會造成鋼絲6拉細或拉斷現象，也不存在電器或其他故障，也就不會產生其他經濟損失；③一次性投入且代價較低，后續也不會產生其他費用，所以相比節能、環保、實用。結構簡單，可操作性強。

需要說明的是，調速機構4可以設置為空速牽引，控速牽引可以控制鋼絲6運行速度。除此之外，也可以設置為其他能夠控制鋼絲6運行速度的機構。

本實施例的可選方案中，第一托輥51與第二托輥52平行設置。

第一托輥51與第二托輥52平行設置，第一托輥51和第二托輥52將鋼絲6托平，然后將帶u型槽的滑輪53懸掛鋼絲6上，再將相應的配重掛于滑輪53彎勾處而起到一定向下的拉力，當鋼絲6形成弧形的過程就是返張力形成的過程，滑輪53始終會處于圓弧或第一托輥51和第二托輥52的中心位置，滑輪53分別到第一托輥51和第二托輥52的距離相等，使鋼絲6的受力均勻，不會因為鋼絲6受力不均勻而產生粗細不均的現象，防止產生竹節狀鋼絲6。操作簡單且安全，其配重會隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動，所以不會造成鋼絲6拉細或拉斷現象，也不存在電器或其他故障，也就不會產生其他經濟損失。結構簡單，可操作性強。

本實施例的可選方案中，滑輪53和配重塊54之間設有張力檢測裝置。

單根鋼絲6使用一套配重，配重根據鋼絲6規格大小可加減，所以屬于單獨操作，可以滿足多規格批量生產。

張力檢測裝置可以設置為張力傳感器。用于檢測滑輪53和配重塊54之間的張力信號后上傳至可編程控制器?？删幊炭刂破魍ㄟ^pid計算累加調整量，以保持張力恒定。單根鋼絲6使用一套配重，配重根據鋼絲6規格大小可加減。

張力檢測裝置可以設置為，彈簧秤或者張力計。

本實施例的可選方案中，還包括出料動力裝置和送料動力裝置。

出料動力裝置可以包括出料電機。

送料動力裝置可以包括送料電機。

本實施例的可選方案中，第一托輥51上設有第一導向槽511，第二托輥52上設有第二導向槽。

通過采用上述技術方案，確保鋼絲6在傳送過程的平直，進而順利的設置在第一托輥51和第二托輥52上，避免鋼絲6從第一托輥51或第二托輥52上脫落。操作簡單且安全，并且結構簡單，可操作性強。

第一導向槽511和第二導向槽的橫截面的形狀可以是弧形。與鋼絲6的形狀相適配。

本實施例的可選方案中，收線裝置1包括工字型轉盤11和轉軸12，工字型轉盤11設置在轉軸12上；轉軸12與用于驅動轉軸12轉動的收線電機13連接。

通過采用上述技術方案，收線轉盤通過轉盤的旋轉提高旋轉動力，工字型轉盤11的上盤與下盤之間構成有導線容置腔的設置，確保鋼絲6線的有效收集，避免脫落。

本實施例的可選方案中，放線裝置2，包括輪盤底座，安裝在輪盤底座上方的旋轉機構，安裝在旋轉機構上方的工字輪，安裝在輪盤底座與旋轉機構之間的支撐及調節機構。

支撐組件可以包括軸承，以及靠近所述旋轉機構、套接在所述軸承外圍的軸套；所述調節組件包括靠近軸承，豎直設在輪盤底座上的支撐軸，以及靠近所述旋轉機構、固定連接在所述支撐軸端部的調節螺栓。

本實施例的可選方案中，張緊裝置設置為多個。

張緊裝置設置為一個、兩個、三個或多個。對比現有技術的優點：單根鋼絲6使用一套配重，配重根據鋼絲6規格大小可加減，所以屬于單獨操作，可以滿足多規格批量生產。操作簡單且安全，其配重會隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動，所以不會造成鋼絲6拉細或拉斷現象，也不存在電器或其他故障，也就不會產生其他經濟損失；一次性投入且代價較低，后續也不會產生其他費用，所以相比節能、環保、實用。結構簡單，可操作性強。

本實施例的可選方案中，多個張緊裝置平行設置。

多個張緊裝置平行設置，通過每個張緊裝置中第一托輥51和第二托輥52將鋼絲6托平，然后將帶u型槽的滑輪53懸掛鋼絲6上，再將相應的配重掛于滑輪53彎勾處而起到一定向下的拉力，當鋼絲6形成弧形的過程就是返張力形成的過程，滑輪53始終會處于圓弧或第一托輥51和第二托輥52的中心位置，滑輪53分別到第一托輥51和第二托輥52的距離相等，使鋼絲6的受力均勻，不會因為鋼絲6受力不均勻而產生粗細不均的現象，防止產生竹節狀鋼絲6。操作簡單且安全，其配重會隨鋼絲6弧度的變化而上下浮動，所以不會造成鋼絲6拉細或拉斷現象，也不存在電器或其他故障，也就不會產生其他經濟損失。結構簡單，可操作性強。

實施例二

本發明實施例二提供的熱處理系統包括實施例一提供的熱處理生產線。

本發明還提供了一種熱處理系統，包括熱處理生產線其中，熱處理生產線的結構、工作原理和有益效果已在上述熱處理生產線的有益效果中進行了詳細說明，在此不再贅述。上述熱處理系統與本發明提供的熱處理生產線相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。