本發(fā)明涉及一種可有效防止熱鍍鋅生產(chǎn)線中，連續(xù)退火爐內(nèi)的導(dǎo)輥劃傷熱鍍鋅板帶的方法，屬于金屬的軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著冶金行業(yè)冷軋工藝技術(shù)的發(fā)展，薄規(guī)格熱鍍鋅板材越來越多地應(yīng)用于家電和汽車領(lǐng)域，因此對(duì)熱鍍鋅板表面質(zhì)量的要求也越來越高。目前，熱鍍鋅線生產(chǎn)出的成品卷表面存在各種各樣的質(zhì)量缺陷，其中由連續(xù)退火爐內(nèi)的導(dǎo)輥造成的表面劃傷尤為突出。

熱鍍鋅生產(chǎn)線的連續(xù)退火爐采用立式結(jié)構(gòu)，帶鋼在退火爐內(nèi)豎向依次通過爐底輥和爐頂輥，在退火爐內(nèi)快冷段，由于對(duì)帶鋼冷卻噴吹的風(fēng)箱唇組從爐頂一直布置到爐底，為了防止板帶因大幅晃動(dòng)而被風(fēng)箱唇劃傷，每隔一段風(fēng)箱唇組，在帶鋼兩側(cè)交錯(cuò)布置一對(duì)帶傳動(dòng)的導(dǎo)輥。導(dǎo)輥是由電機(jī)通過減速機(jī)和聯(lián)軸器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的，在plc控制系統(tǒng)的控制下，導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速與帶鋼的運(yùn)行速度保持一致。但由于受到控制精度的限制，導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速與帶鋼的運(yùn)行速度不可避免地會(huì)出現(xiàn)偏差，這種偏差會(huì)導(dǎo)致帶鋼的表面出現(xiàn)劃痕，從而影響鍍鋅板的表面質(zhì)量。

目前，防止導(dǎo)輥劃傷帶鋼的常用方法是脫開導(dǎo)輥與聯(lián)軸器之間的機(jī)械連接，通過帶鋼與導(dǎo)輥接觸面間的摩擦力驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速與板帶運(yùn)行速度完全一致。但是此種方法不能從根本上解決導(dǎo)輥劃傷板帶的問題，這是由于當(dāng)生產(chǎn)線事故停車或者常規(guī)檢修時(shí)，帶鋼停止運(yùn)行，同時(shí)導(dǎo)輥也不轉(zhuǎn)動(dòng)，在爐內(nèi)550℃左右的高溫環(huán)境中，靜止的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)輥極易產(chǎn)生變形，造成輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不良，進(jìn)而導(dǎo)致帶鋼被劃傷。因此，如何有效避免導(dǎo)輥劃傷帶鋼，提高熱鍍鋅板材的表面質(zhì)量就成為技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可防止連續(xù)退火爐導(dǎo)輥劃傷熱鍍鋅板帶的方法，以提高熱鍍鋅板材的表面質(zhì)量。

本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種可防止連續(xù)退火爐導(dǎo)輥劃傷熱鍍鋅板帶的方法，所述方法由plc控制導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)依次經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器和棘輪機(jī)構(gòu)與退火爐內(nèi)的導(dǎo)輥連接，plc實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)退火爐的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)退火爐正常運(yùn)行時(shí)，plc使導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由帶鋼的摩擦力驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)；當(dāng)退火爐因故障或檢修停運(yùn)時(shí)，plc使導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，由導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速機(jī)、聯(lián)軸器和棘輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，防止導(dǎo)輥?zhàn)冃魏髣潅麕т摗?/p>

上述可防止連續(xù)退火爐導(dǎo)輥劃傷熱鍍鋅板帶的方法，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪和棘軸，所述棘輪通過法蘭與導(dǎo)輥同軸連接，所述棘軸的一端通過法蘭與聯(lián)軸器連接，另一端設(shè)有與棘輪的內(nèi)齒相嚙合的棘爪。

上述可防止連續(xù)退火爐導(dǎo)輥劃傷熱鍍鋅板帶的方法，所述導(dǎo)輥成對(duì)交錯(cuò)布置于帶鋼的兩側(cè)并與帶鋼接觸。

本發(fā)明在導(dǎo)輥與驅(qū)動(dòng)裝置之間增設(shè)了棘輪機(jī)構(gòu)，不僅可以確保導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速與帶鋼運(yùn)行速度匹配，避免二者之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，而且能夠有效防止導(dǎo)輥在高溫退火爐內(nèi)因長(zhǎng)時(shí)間靜止而變形，保證導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而避免了劃傷缺陷的產(chǎn)生，提高了熱鍍鋅板材的表面質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)與導(dǎo)輥的連接示意圖；

圖2是帶鋼驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥示意圖；

圖3是棘輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、plc，2、導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3、減速機(jī)，4、聯(lián)軸器，5、棘輪機(jī)構(gòu)，6、導(dǎo)輥，7、帶鋼，8、棘輪，9、棘爪，10、棘軸。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明突破了原有的導(dǎo)輥傳動(dòng)方式，將帶鋼在連續(xù)退火爐內(nèi)的運(yùn)行和停止兩種狀態(tài)分開考慮，并巧妙地運(yùn)用棘輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理，使得帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的速度和導(dǎo)輥相匹配，同時(shí)又能在帶鋼停止?fàn)顟B(tài)下使導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從根源上消除了導(dǎo)輥導(dǎo)致的帶鋼缺陷。

參看圖1～圖3，本發(fā)明采用的導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)裝置包括plc、導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4和棘輪機(jī)構(gòu)5。連續(xù)退火爐停止運(yùn)行（帶鋼7停止運(yùn)行）的信號(hào)反饋至plc后，plc向?qū)л侐?qū)動(dòng)電機(jī)2輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)2啟動(dòng)并以設(shè)定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出的扭矩依次經(jīng)減速機(jī)3、聯(lián)軸器4和棘輪機(jī)構(gòu)5傳遞給導(dǎo)輥6，使導(dǎo)輥6以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

棘輪機(jī)構(gòu)5包括棘輪8、棘爪9和棘軸10，棘輪8通過法蘭與導(dǎo)輥6同軸連接，棘軸10的一端通過法蘭與聯(lián)軸器4連接，另一端設(shè)有與棘輪8的內(nèi)齒相嚙合的棘爪9，聯(lián)軸器4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)棘軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，棘軸10通過棘爪9將動(dòng)力傳給棘輪8，并使棘輪8帶動(dòng)導(dǎo)輥6一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖2顯示，導(dǎo)輥6成對(duì)交錯(cuò)布置于帶鋼7的兩側(cè)并與帶鋼7接觸，當(dāng)帶鋼7豎向正常運(yùn)行時(shí)，通過導(dǎo)輥6和帶鋼7之間的摩擦力帶動(dòng)導(dǎo)輥6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于棘輪8通過法蘭與導(dǎo)輥6同軸連接，所以棘輪8跟導(dǎo)輥6一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖3顯示，當(dāng)棘軸10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，棘軸10上的棘爪9與棘輪8內(nèi)齒嚙合，使得棘輪8與棘軸10以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)棘輪8逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，棘軸10和棘爪9可以靜止不動(dòng)。

本發(fā)明的工作過程如下：

ⅰ、當(dāng)生產(chǎn)線正常運(yùn)行，即帶鋼7在爐內(nèi)豎向正常運(yùn)行時(shí)，通過帶鋼7和導(dǎo)輥6之間的摩擦力帶動(dòng)導(dǎo)輥6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)棘輪機(jī)構(gòu)5中的棘輪8跟隨導(dǎo)輥6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而其他部件保持靜止。這樣就可以保證帶鋼7和導(dǎo)輥6速度匹配，從而消除了由帶鋼7和導(dǎo)輥6之間的速度差所造成的帶鋼缺陷。

ⅱ、當(dāng)生產(chǎn)線事故停車或常規(guī)停車，即帶鋼7在爐內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶鋼7停止運(yùn)行的信號(hào)便反饋至plc，然后plc將驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳輸給導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)2啟動(dòng)并以相應(yīng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，扭矩經(jīng)減速機(jī)3、聯(lián)軸器4傳至棘輪機(jī)構(gòu)5中的棘軸10，再經(jīng)棘爪9和棘輪8傳給導(dǎo)輥6，最終帶動(dòng)導(dǎo)輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了導(dǎo)輥6在爐內(nèi)高溫環(huán)境下的變形，消除了由于導(dǎo)輥6的變形造成的帶鋼缺陷。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種可防止連續(xù)退火爐導(dǎo)輥劃傷熱鍍鋅板帶的方法，所述方法由PLC控制導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)依次經(jīng)減速機(jī)、聯(lián)軸器和棘輪機(jī)構(gòu)與退火爐內(nèi)的導(dǎo)輥連接，當(dāng)退火爐正常運(yùn)行時(shí)，PLC使導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由帶鋼的摩擦力驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)；當(dāng)退火爐因故障或檢修停運(yùn)時(shí)，PLC使導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，由導(dǎo)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速機(jī)、聯(lián)軸器和棘輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，防止導(dǎo)輥?zhàn)冃魏髣潅麕т摗１景l(fā)明在導(dǎo)輥與驅(qū)動(dòng)裝置之間增設(shè)了棘輪機(jī)構(gòu)，不僅可確保導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速與帶鋼運(yùn)行速度匹配，避免二者之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，而且能有效防止導(dǎo)輥在高溫退火爐內(nèi)因長(zhǎng)時(shí)間靜止而變形，保證導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而避免了劃傷缺陷的產(chǎn)生，提高了熱鍍鋅板材的表面質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：許斌;張維召;楊海水;王懷岐;馬衛(wèi)華;武智猛;祁國(guó)強(qiáng);陳洪波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.10.20