本發明涉及一種用于生產sphc鋼種的吹氬精煉方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包冶金工藝技術領域。
背景技術：
為降低sphc生產成本，現有技術采用在轉爐出鋼過程中隨鋼流加入渣洗料，即渣洗技術，在lf精煉爐采用吹氬直上工藝，但在實際生產中存在以下問題：(1)轉爐出鋼溫度要求1680—1700℃，轉爐爐襯侵蝕重，無法承受連續、大批量生產；(2)鋼水可澆性差，在連鑄中間包水口易發生套眼，連澆爐數低，造成連鑄耐材成本高；(3)鋼水中夾雜物高，由此造成軋材起皮等質量缺陷，軋材質量難以保證。
cn104531953b(申請號201510019046.3)公開了一種用于生產sphc鋼種的精煉吹氬方法，所述方法包括以下步驟：1)轉爐出鋼時采用鋁錳鐵脫氧，出鋼后鋼包內溫度控制在1600—1620℃；2)鋼包進站通氬氣攪拌2～3分鐘，氬氣壓力0.8～1.2mpa，攪拌后將氬氣關閉鎮靜5—5.5分鐘，鎮靜后在氬氣壓力為0.8～1.2mpa條件下氬氣攪拌1～2分鐘，將氬氣調至0.8～1.2mpa后取樣、喂鈣線軟吹；4)軟吹后進行連鑄澆注。該專利技術的不足：鋼水可澆性差，在連鑄中間包水口易發生套眼，連澆爐數低，不能進行大批量生產。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種用于生產sphc鋼種的吹氬精煉方法，采用連鑄中間包吹氬上水口座磚，吹入氬氣，大部分氬氣泡向上形成環形的氣幕屏障，對即將進入上水口的鋼液進行氣洗，促進了夾雜物上浮和去除，且有一定數量的氬氣泡沿著上水口內壁、隨著鋼流進入到浸入式水口內，形成穩定的、連續的環狀氣流，不僅抑制了中間包水口結瘤問題，同時在吹氬上水口座磚正上方區域的的中間包液面上每爐加入適量的高堿度中間包覆蓋劑，使得氬氣泡帶動夾雜物上浮到中間包液面被高堿度中間包覆蓋劑及時吸收和有效的去除，提高了夾雜物去除率，應用該發明解決了連鑄中間包水口套眼問題，使得連澆爐數達到30爐以上，使得軋材中金相夾雜物數量同比減少40％以上，解決了鋼中夾雜物引發的質量缺陷。
sphc鋼種，steelplateheatcommercial的縮寫，整體表示一種熱軋鋼板及鋼帶。
一種用于生產sphc鋼種的吹氬精煉方法，其特征在于，在連鑄機澆注過程中，透氣上水口座磚吹入氬氣，并在透氣上水口座磚正上方區域的中間包液面上每爐加入高堿度低碳中間包覆蓋劑20-30kg。
一種用于生產sphc鋼種的吹氬精煉方法，包括以下步驟：
1)鐵水脫硫，含硫量≤0.015％；
2)轉爐出鋼時采用鋁錳鐵合金脫氧，噸鋼加入量3.3～3.5kg，使得鋼中酸溶鋁含量0.02％～0.04％；
3)轉爐出鋼時，隨鋼流加入sphc專用預熔渣500～800kg/爐和500～800kg顆粒石灰/爐，出鋼采用滑板擋渣，使得鋼包內鋼渣厚度≤70mm，轉爐終點控制目標：碳含量≥0.03％，氧含量≤800ppm，出鋼溫度1630℃～1650℃；
4)進lf精煉爐測溫定氧：進lf精煉爐，鋼包底吹透氣磚進站大氬氣攪拌1～2分鐘，氬氣壓力0.8～1.5mpa，然后氬氣壓力調至0.2～0.4mpa，采用低氧探頭測溫定氧；
5)lf精煉爐過程操作控制：①鋁含量控制，根據測出鋁含量進行喂鋁線操作，鋁含量控制在0.04％～0.050％；②然后通電化渣，大氬氣攪拌2～3分鐘；然后第一次取樣(簡稱“取樣1”；所取樣品稱為“樣1”)；③測定樣1成分，同時進行通電提溫；④根據樣1成分進行是否配鋁操作，大氬氣攪拌1～2分鐘，溫度微調；然后第二次取樣(簡稱“取樣2”，所取樣品稱為“樣2”)；⑤喂線鈣化、取樣、軟吹，鈣鋁線按180～200米/爐，精煉時間控制在18-20分鐘，軟吹時間控制在8～10分鐘；
6)在連鑄大包開澆的同時，透氣上水口座磚吹入氬氣，初始氬氣流量5～8l/min，待中間包內鋼水達到正常澆注的鋼水液面時，調大氬氣流量至8～12l/min，氬氣流量大小控制以透氣上水口座磚正上方區域的鋼水液面微微波動為宜；
7)中間包澆注第一爐，中間包內鋼水液面漫過大包水口后，從中間包內鋼水注流區加入高堿度低碳中間包覆蓋劑40-60kg，在透氣上水口座磚正上方區域的中間包液面上加入高堿度低碳中間包覆蓋劑30-40kg，在開澆15min～20min內在鋼水注流區分批加入150～200kg高堿度低碳中間包覆蓋劑，后續爐次每爐在鋼水注流區添加80～120kg高堿度低碳中間包覆蓋劑，在透氣上水口座磚正上方區域的鋼水液面上每爐添加20～30kg高堿度低碳中間包覆蓋劑；
8)連鑄大包停澆后，透氣上水口座磚停止吹入氬氣。
所述的鋁錳鐵合金，市售產品，牌號femnal-2。
所述的sphc專用預熔渣，al含量為5％～10％，al2o3含量為30％～40％，cao含量35％～45％，mgo含量為5％～10％，caf2含量為8％～12％，sio2含量為3％～7％，其它為雜質。
所述的大氬氣攪拌，是指鋼包底吹透氣磚吹入氬氣的壓力為0.8～1.5mpa，使得鋼包內鋼水液面輕微翻動，鋼水裸露部位的形狀近似圓形，圓的直徑為100～250mm。
所述的高堿度低碳中間包覆蓋劑，為常規材料，購于山東國茂冶金材料有限公司生產的高堿度低碳中間包覆蓋劑，產品型號為ddf-2-9，其堿度(cao/sio2)≥6.0，碳含量≤2.0％。
所述的連鑄中間包透氣上水口座磚為cncn106041045a(申請號2016106342707)公開的一種連鑄中間包彌散式透氣環上水口座磚或cncn106041044a(申請號201610634268x)公開的一種連鑄中間包透氣陶瓷管上水口座磚。
所述的連鑄中間包透氣上水口座磚采用現有技術套裝于中間包上水口上。
本發明的有益效果：
1)本發明在轉爐出鋼溫度要求1630～1670℃，對轉爐爐襯侵蝕較輕，轉爐可以連續、大批量生產sphc鋼種，解決了現有sphc鋼種吹氬直上出鋼溫度要求高的技術難題；
2)本發明通過安裝在連鑄中間包上水口上套裝透氣上水口座磚吹入氬氣，大部分氬氣泡向上形成環形的氣幕屏障，對即將進入上水口的鋼液進行氣洗，促進了夾雜物上浮和去除，且有一定數量的氬氣泡沿著上水口內壁、隨著鋼流進入到浸入式水口內，形成穩定的、連續的環狀氣流，不僅抑制了中間包水口結瘤問題，而且解決了保護性氬氣泡進入到鋼中引發的鑄坯皮下氣泡問題；
3)本發明在透氣上水口座磚正上方區域的中間包液面上每爐添加適量的高堿度低碳中間包覆蓋劑，不僅可以減緩透氣上水口座磚吹氬引發的鋼水液面波動大的問題，更有效地防止預防鋼水二次氧化和卷渣問題，而且氬氣泡捕獲夾雜物上浮到鋼水液面被高堿度中間包覆蓋劑及時吸收和更有效的去除。同時透氣上水口座磚正上方區域的中間包液面的微微波動，又解決了高堿度低碳中間包覆蓋劑易結殼的技術難題，使得連鑄中間包透氣上水口座磚吹氬與高堿度低碳中間包覆蓋劑相互作用、相得益彰，冶金效果凸顯。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進一步說明，但不僅限于此。本發明未詳述部分，均可采用現有技術。
實施例1：
一種用于生產sphc鋼種的吹氬精煉方法，包括以下步驟：、
1)鐵水脫硫，含硫量0.012％；
2)轉爐出鋼時采用鋁錳鐵合金脫氧，加入量3.3kg/t鋼，使得鋼中酸溶鋁含量控制在0.02％；
3)轉爐出鋼時，隨鋼流加入sphc專用預熔渣500kg/爐和800kg顆粒石灰，出鋼采用滑板擋渣，使得鋼包內鋼渣厚度60mm，轉爐終點：碳含量0.03％，氧含量600ppm，出鋼溫度1630℃；
4)進lf精煉爐測溫定氧：進lf精煉爐，鋼包底吹透氣磚進站大氬氣攪拌2分鐘，氬氣壓力0.8mpa，然后氬氣壓力調至0.4mpa，采用低氧探頭測溫定氧；
5)lf精煉爐過程操作控制：①鋁含量控制，根據測出鋁含量進行喂鋁線操作，鋁含量控制在0.04％；②然后通電化渣，大氬氣攪拌2分鐘；然后第一次取樣(簡稱“取樣1”；所取樣品稱為“樣1”)；③測定樣1成分，同時進行通電提溫；④根據樣1成分進行是否配鋁操作，大氬氣攪拌2分鐘，溫度微調；然后第二次取樣(簡稱“取樣2”，所取樣品稱為“樣2”)；⑤喂線鈣化、取樣、軟吹，鈣鋁線按200米/爐，精煉時間控制在20分鐘，軟吹時間控制在10分鐘；
6)在連鑄大包開澆的同時，透氣上水口座磚吹入氬氣，初始氬氣流量5l/min，待中間包內鋼水達到正常澆注的鋼水液面時，調大氬氣流量至8l/min，氬氣流量大小控制以透氣上水口座磚正上方區域的鋼水液面微微波動為宜；
7)中間包澆注第一爐，中間包內鋼水液面漫過大包水口后，從中間包內鋼水注流區加入高堿度低碳中間包覆蓋劑60kg，在透氣上水口座磚正上方區域的鋼水液面上加入高堿度低碳中間包覆蓋劑40kg，在開澆15min內在鋼水注流區分批加入150kg高堿度低碳中間包覆蓋劑，后續爐次每爐在鋼水注流區添加80kg高堿度低碳中間包覆蓋劑，在透氣上水口座磚正上方區域的中間包液面上每爐添加20kg高堿度低碳中間包覆蓋劑；
8)連鑄大包停澆后，透氣上水口座磚停止吹入氬氣。
所述的鋁錳鐵合金，市售產品，牌號femnal-2。
所述的sphc專用預熔渣，ai含量為5.2％，al2o3含量為36.3％，cao含量40.74％，mgo含量為5.45％的，caf2含量為8.1％的，sio2含量為4.03％，其它雜質為0.18％。
所述的大氬氣攪拌，是指鋼包底吹透氣磚吹入氬氣的壓力為0.8～1.5mpa，使得鋼包內鋼水液面輕微翻動，鋼水裸露部位的形狀近似圓形，圓的直徑為100～250mm。
所述的高堿度低碳中間包覆蓋劑，為常規材料，購于山東國茂冶金材料有限公司生產的高堿度低碳中間包覆蓋劑，產品型號為ddf-2-9，其堿度(cao/sio2)≥6.0，碳含量≤2.0％。
所述的連鑄中間包透氣上水口座磚為cncn106041045a(申請號2016106342707)公開的一種連鑄中間包彌散式透氣環上水口座磚
所述的連鑄中間包透氣上水口座磚采用現有技術套裝于中間包上水口上。
實施例2
如實施例1所述一種用于sphc鋼種的鋼液凈化方法，不同之處在于：
一種用于生產sphc鋼種的吹氬精煉方法，包括以下步驟：、
1)鐵水脫硫，含硫量為0.010％；
2)轉爐出鋼時采用鋁錳鐵合金脫氧，加入量3.5kg/t鋼，使得鋼中酸溶鋁含量控制0.04％；
3)轉爐出鋼時，隨鋼流加入sphc專用預熔渣800kg/爐和500kg顆粒石灰，前期渣、后期渣均采用滑板擋渣，使得鋼包內鋼渣厚度為50mm，轉爐終點控制目標：碳含量0.04％，氧含量為500ppm，出鋼溫度1650℃；
4)進lf精煉爐測溫定氧：：進lf精煉爐，鋼包底吹透氣磚進站大氬氣攪拌1分鐘，氬氣壓力1.5mpa，然后氬氣壓力調至0.4mpa，采用低氧探頭測溫定氧；
5)lf精煉爐過程操作控制：①鋁含量控制，根據測出鋁含量進行喂鋁線操作，鋁含量控制在0.05％；②然后通電化渣，大氬氣攪拌3分鐘；然后第一次取樣(簡稱“取樣1”；所取樣品稱為“樣1”)；③測定樣1成分，同時進行通電提溫；④根據樣1成分進行是否配鋁操作，大氬氣攪拌1分鐘，溫度微調；然后第二次取樣(簡稱“取樣2”，所取樣品稱為“樣2”)；⑤喂線鈣化、取樣、軟吹，鈣鋁線按180米/爐，精煉時間控制在18分鐘，軟吹時間控制在8分鐘；
6)在連鑄中間包上水口上套裝透氣上水口座磚，在連鑄大包開澆的同時，透氣上水口座磚吹入氬氣，初始氬氣流量8l/min，待中間包內鋼水達到正常澆注的鋼水液面時，調大氬氣流量至12l/min，氬氣流量大小控制以透氣上水口座磚正上方區域的鋼水液面微微波動為宜；
7)中間包澆注第一爐，中間包內鋼水液面漫過大包水口后，從中間包內鋼水注流區加入高堿度低碳中間包覆蓋劑40kg，在透氣上水口座磚正上方區域的鋼水液面上加入高堿度低碳中間包覆蓋劑30kg，在開澆20min內在鋼水注流區分批加入200kg高堿度低碳中間包覆蓋劑，后續爐次每爐在鋼水注流區添加80kg高堿度低碳中間包覆蓋劑，在透氣上水口座磚正上方區域的中間包液面上每爐添加30kg高堿度低碳中間包覆蓋劑；
8)連鑄大包停澆后，透氣上水口座磚停止吹入氬氣。
所述的連鑄中間包透氣上水口座磚為cncn106041044a(申請號201610634268x)公開的一種連鑄中間包透氣陶瓷管上水口座磚。
對比例1：cn104531953b(申請號201510019046.3)公開了一種用于生產sphc鋼種的精煉吹氬方法，
將實施例1-2與對比例1，在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司2#板坯連鑄機澆注生產sphc鋼種，應用本發明，lf精煉時間同比減少10～15分鐘，浸入式水口壽命同比提高1倍，單包連澆爐數同比提高2倍，達到30爐以上，軋材中金相夾雜物數量比對比例1同比減少40％以上。對比結果見表1。
表1