本申請(qǐng)是對(duì)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510718565.8，申請(qǐng)日：2015年10月29日，名稱：刃磨機(jī)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及削磨刀刃的裝置，稱為磨刀機(jī)，或稱刃磨機(jī)。

背景技術(shù)：

刀刃在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)磨損或缺口，需要對(duì)其削磨使其恢復(fù)鋒利，削磨作業(yè)需要的是將刀刃如何精確定位，并使其精確地經(jīng)過(guò)砂輪的削磨部位，以便高質(zhì)量地完成削磨作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

出于上述目的，本發(fā)明提供自動(dòng)定位關(guān)鍵的削磨位并在定位過(guò)程中起到緩沖作用的刃磨機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：刃磨機(jī)，包括刀刃、砂輪組件、刀夾組件以及傳動(dòng)組件，刀刃包括刀刃削磨直線，刀刃削磨直線預(yù)先設(shè)定，砂輪組件包括砂輪、刀刃感應(yīng)器，砂輪具有砂輪削磨位，砂輪削磨位作用于削磨刀刃，刀刃感應(yīng)器包括刀刃感應(yīng)器削磨位，砂輪組件具有砂輪組件擺動(dòng)路徑，砂輪組件擺動(dòng)路徑呈弧線，砂輪組件擺動(dòng)路徑的兩端包括砂輪組件抵觸位和砂輪組件分離位，砂輪組件包括砂輪組件推動(dòng)件，砂輪組件推動(dòng)件始終使刀刃感應(yīng)器沿著砂輪組件擺動(dòng)路徑靠向刀夾組件，刀夾組件具有刀夾組件進(jìn)給路徑，刀夾組件進(jìn)給路徑呈直線，刀夾組件沿著刀夾組件進(jìn)給路徑進(jìn)給和復(fù)位，刀夾組件相對(duì)于以刀夾組件進(jìn)給路徑為圓心的徑向圓靜止，刀夾組件具有刀夾組件抵觸位，刀夾組件沿著刀夾組件進(jìn)給路徑進(jìn)給時(shí)：刀刃和刀夾組件定位裝配；刀刃和刀刃感應(yīng)器削磨位定位裝配；刀夾組件和砂輪組件相互抵靠裝配；刀夾組件抵觸位、砂輪組件抵觸位、刀刃感應(yīng)器削磨位重合裝配；刀刃削磨直線、刀刃感應(yīng)器削磨位和砂輪削磨位處于同一直線。

本發(fā)明的刃磨機(jī)，前期需要先調(diào)整并定位作用于整個(gè)削磨作業(yè)的刀刃削磨直線，在刀刃定位于刀夾組件之后，即告完成前期人工準(zhǔn)備，刀夾組件和砂輪組件會(huì)自動(dòng)抵靠，進(jìn)而宣告完成削磨位的確定。正是定位和削磨作業(yè)的精確度高，進(jìn)而帶來(lái)只需單次進(jìn)給即可完成削磨，提高作業(yè)效率的優(yōu)勢(shì)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的刃磨機(jī)整體的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的砂輪組件100的局部結(jié)構(gòu)圖之一；

圖3是本發(fā)明的砂輪組件100的局部結(jié)構(gòu)圖之二；

圖4是本發(fā)明的刀刃感應(yīng)器102的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明的刀夾組件200的局部結(jié)構(gòu)圖之一；

圖6是本發(fā)明的刀夾組件200的局部結(jié)構(gòu)圖之二；

圖7是本發(fā)明的傳動(dòng)組件300的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本發(fā)明的刃磨機(jī)的運(yùn)行原理示意圖之一；

圖9是本發(fā)明的刃磨機(jī)的運(yùn)行原理示意圖之二；

圖10是本發(fā)明的刀刃感應(yīng)器102的運(yùn)行原理示意圖；

圖11是本發(fā)明的砂輪指示器111的運(yùn)行原理示意圖；

圖12是本發(fā)明的刀刃調(diào)平塊215的運(yùn)行原理示意圖；

附圖標(biāo)示分別是：

100、砂輪組件，101、砂輪，102、刀刃感應(yīng)器，103、調(diào)節(jié)塊，104、刀刃感應(yīng)拉簧，105、限位件，106、擺動(dòng)件，107、引導(dǎo)件，108、擺動(dòng)支點(diǎn)，109、引導(dǎo)直線，110、擺動(dòng)直線，111、砂輪指示器，112、指示件，113、抵觸件，117、砂輪前后軌道，118、砂輪前后調(diào)節(jié)塊，120、砂輪組件推動(dòng)件，127、砂輪上下軌道，128、砂輪上下調(diào)節(jié)塊，170、中心軸套，171、軸套延伸桿，172、軸套拉簧，180、第一基準(zhǔn)塊，181、第二基準(zhǔn)塊，190、砂輪架，191、砂輪電機(jī)；

200、刀夾組件，201、刀夾基座，202、快速夾，203、下刀夾，204、上刀夾，205、連接塊，206、球頭，207、球套，208、球套環(huán)，209、限位環(huán)，210、擺動(dòng)間隙，211、下圓環(huán)面，212、下凹槽，213、上圓環(huán)面，214、上凹槽，215、刀刃調(diào)平塊，216、調(diào)平平面，217、第一磁體，218、第二磁體，219、縱桿，220、橫桿；

300、傳動(dòng)組件，301、伺服電機(jī)，302、螺桿，303、套筒；

400、刀刃；

900、機(jī)架；

a、刀刃削磨直線，b、砂輪削磨位，c、刀刃感應(yīng)器削磨位，d、刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位，e、砂輪組件抵觸位，f、刀夾組件進(jìn)給路徑，h、刀夾組件抵觸位，j、指示位，k、分離位，l、調(diào)平位，m、復(fù)原位，n、砂輪組件擺動(dòng)路徑，p、砂輪組件分離位。

具體實(shí)施方式

圖1至圖12表示的刃磨機(jī)，包括刀刃400、砂輪組件100、刀夾組件200以及傳動(dòng)組件300，當(dāng)然還有用于安裝它們的機(jī)架900，刀刃400包括刀刃削磨直線a，刀刃削磨直線a預(yù)先設(shè)定，刀刃削磨直線a是指削磨好后的刀刃400所形成的刃口直線，不同刀具由于其造型不同，定位于刀夾組件的角度和位置都不盡相同，所以刀刃削磨直線a都需要預(yù)先確定好。

砂輪組件100包括砂輪101、刀刃感應(yīng)器102，砂輪101具有砂輪削磨位b，砂輪削磨位b是砂輪101直接接觸刀刃400的部位，可以將其視為砂輪101整體外圈上的某個(gè)點(diǎn)，砂輪削磨位b作用于削磨刀刃400。

砂輪組件100包括作為基礎(chǔ)安裝物的砂輪架190和砂輪電機(jī)191。

砂輪組件100具有砂輪組件擺動(dòng)路徑n，砂輪組件擺動(dòng)路徑n呈弧線，砂輪組件擺動(dòng)路徑n的兩端包括砂輪組件抵觸位e和砂輪組件分離位p，砂輪組件100包括砂輪組件推動(dòng)件120，砂輪組件推動(dòng)件120始終使刀刃感應(yīng)器102沿著砂輪組件擺動(dòng)路徑n靠向刀夾組件200，砂輪組件擺動(dòng)路徑n可以看成是刀刃感應(yīng)器102繞著砂輪電機(jī)191轉(zhuǎn)軸中心所在的直線轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪組件100處于砂輪組件分離位p時(shí)刀刃400和砂輪101脫開抵靠，可以從刀夾組件200上裝卸刀刃400。

刀刃感應(yīng)器102的整體通過(guò)如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在砂輪組件擺動(dòng)路徑n的擺動(dòng)，并且刀刃感應(yīng)器102的整體擺動(dòng)是由人工扳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，以下結(jié)構(gòu)就是前段所述的砂輪組件推動(dòng)件120的詳細(xì)結(jié)構(gòu)：砂輪組件100包括中心軸套170、軸套延伸桿171以及軸套拉簧172，而軸套拉簧172始終作用于中心軸套170和砂輪架190。這樣在軸套拉簧172的作用下，刀刃感應(yīng)器102始終有靠向刀夾組件200的趨勢(shì)，僅能通過(guò)手動(dòng)扳動(dòng)中心軸套170，才能克服軸套拉簧172作用，使其脫開與刀夾組件200的抵靠到達(dá)砂輪組件分離位p，從而可對(duì)刀夾組件200上的刀具拆卸。

刀刃感應(yīng)器102的整體是可以調(diào)節(jié)相對(duì)于砂輪架190所處位置的，但是在調(diào)節(jié)完畢后是會(huì)固定定位在砂輪架190。刀刃感應(yīng)器102可以通過(guò)砂輪前后軌道117和砂輪前后調(diào)節(jié)塊118配合來(lái)完成相對(duì)于砂輪架190的前后調(diào)節(jié)并定位，刀刃感應(yīng)器102可以通過(guò)砂輪上下軌道127和砂輪上下調(diào)節(jié)塊128配合來(lái)完成相對(duì)于砂輪架190的上下調(diào)節(jié)并定位。由砂輪電機(jī)191帶動(dòng)砂輪101運(yùn)轉(zhuǎn)。

砂輪組件抵觸位e取決于砂輪101和刀刃400抵靠時(shí)，此時(shí)砂輪組件抵觸位e與刀刃感應(yīng)器削磨位c重合，削磨時(shí)砂輪組件抵觸位e、刀刃感應(yīng)器削磨位c以及砂輪削磨位b同時(shí)抵靠突出于刀夾組件200的刀刃400。

刀夾組件200具有刀夾組件進(jìn)給路徑f，刀夾組件進(jìn)給路徑f呈直線，刀夾組件200沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f進(jìn)給和復(fù)位，隨著刀夾組件200的進(jìn)給，刀刃400也沿著刀刃削磨直線a進(jìn)給而在砂輪削磨位b削磨。

刀夾組件200相對(duì)于以刀夾組件進(jìn)給路徑f為圓心的徑向圓靜止，刀夾組件200具有刀夾組件抵觸位h，所處的靜止含義是特定的，是指削磨作業(yè)進(jìn)行時(shí)刀夾組件200不可繞刀夾組件進(jìn)給路徑f的直線轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在空閑時(shí)或在作業(yè)前期準(zhǔn)備階段，刀夾組件200是可調(diào)節(jié)相對(duì)于砂輪組件100的間距并定位的，不然是無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確削磨作業(yè)的。

類似于前述的砂輪組件抵觸位e，刀夾組件抵觸位h也取決于砂輪101和刀刃400抵靠時(shí)，此時(shí)的刀夾組件抵觸位h與刀刃感應(yīng)器削磨位c以及砂輪組件抵觸位e同時(shí)重合，刀刃400突出于刀夾組件200而同時(shí)抵靠在砂輪組件抵觸位e、砂輪削磨位b和刀刃感應(yīng)器削磨位c。

對(duì)上述提及部件運(yùn)行時(shí)的相互關(guān)系總結(jié)是刀夾組件200沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f進(jìn)給時(shí)：刀刃400和刀夾組件200定位裝配；刀刃400和刀刃感應(yīng)器削磨位c定位裝配；刀夾組件200和砂輪組件100相互抵靠裝配；刀夾組件抵觸位h、砂輪組件抵觸位e、刀刃感應(yīng)器削磨位c重合裝配；刀刃削磨直線a、刀刃感應(yīng)器削磨位c和砂輪削磨位b處于同一直線。

刀刃感應(yīng)器102包括刀刃感應(yīng)器削磨位c和刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d，刀刃400需經(jīng)過(guò)刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d才能到達(dá)刀刃感應(yīng)器削磨位c，這樣才可以精確限定刀刃削磨作業(yè)，其具體結(jié)構(gòu)是：刀刃感應(yīng)器102包括調(diào)節(jié)塊103、刀刃感應(yīng)拉簧104、限位件105、擺動(dòng)件106以及引導(dǎo)件107，刀刃感應(yīng)拉簧104始終作用于擺動(dòng)件106和調(diào)節(jié)塊103，限位件105固定安裝在調(diào)節(jié)塊103上，擺動(dòng)件106包括擺動(dòng)支點(diǎn)108，擺動(dòng)支點(diǎn)108可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在調(diào)節(jié)塊103之中，引導(dǎo)件107固定安裝在擺動(dòng)件106上，刀刃感應(yīng)器削磨位c位于引導(dǎo)件107和擺動(dòng)件106的交界處，擺動(dòng)支點(diǎn)108位于刀刃感應(yīng)器削磨位c和刀刃感應(yīng)拉簧104之間。

刀刃感應(yīng)器102在自然狀態(tài)下，擺動(dòng)件106因刀刃感應(yīng)拉簧104處于刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d，在刀刃400抵靠時(shí)擺動(dòng)件106連同刀刃400一起繞著擺動(dòng)支點(diǎn)108轉(zhuǎn)動(dòng)，最終到達(dá)刀刃感應(yīng)器削磨位c，此時(shí)的刀刃400將會(huì)同時(shí)抵靠在砂輪削磨位b和刀刃感應(yīng)器削磨位c，換句話說(shuō)削磨作用是由砂輪削磨位b和刀刃感應(yīng)器削磨位c兩者共同決定的，而限位件105的存在使得刀刃400的削磨厚度被限定，因此刀刃削磨厚度量即為刀刃感應(yīng)器削磨位c和開始削磨作業(yè)時(shí)刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d之間的最短直線距離。

為了方便刀刃400自動(dòng)被引導(dǎo)至所需要的配合處，以及消除削磨時(shí)因刀刃表面不平整導(dǎo)致的跳動(dòng)，刀刃感應(yīng)器102增設(shè)的結(jié)構(gòu)是：引導(dǎo)件107設(shè)有引導(dǎo)直線109，擺動(dòng)件106設(shè)有擺動(dòng)直線110，引導(dǎo)直線109和擺動(dòng)直線110相交獲得交點(diǎn)，刀刃感應(yīng)器削磨位c位于交點(diǎn)，引導(dǎo)直線109和擺動(dòng)直線110相交獲得夾角，夾角為60度至120度之間的任一角度。

前述的夾角在處于適當(dāng)?shù)慕嵌葧?huì)有利于保持削磨時(shí)的穩(wěn)定性，以及更有利于引導(dǎo)作用，優(yōu)選夾角為100度。

刀刃感應(yīng)器102除了調(diào)節(jié)塊103之外，還具有第一基準(zhǔn)塊180和第二基準(zhǔn)塊181，調(diào)節(jié)塊103可相對(duì)于第一基準(zhǔn)塊180直線調(diào)節(jié)距離并定位的，而第一基準(zhǔn)塊180可相對(duì)于第二基準(zhǔn)塊181轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度并定位的，由此靈活調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊103乃至刀刃感應(yīng)器102相對(duì)于砂輪101的方位。

出于維護(hù)的需要，在砂輪101磨損時(shí)，因其外圈變小，會(huì)需要對(duì)砂輪101的砂輪削磨位b進(jìn)行補(bǔ)償，而且由于刀刃400是從砂輪101一側(cè)向著其另一側(cè)進(jìn)給，與刀刃感應(yīng)器102產(chǎn)生的摩擦，會(huì)給刀刃感應(yīng)器102帶來(lái)與刀夾組件200進(jìn)給方向同向的作用力，為減弱上述不利影響而采用的結(jié)構(gòu)是：砂輪組件100包括砂輪指示器111，砂輪指示器111可調(diào)節(jié)相對(duì)于砂輪101的間距并定位，砂輪指示器111包括指示件112和抵觸件113，指示件112位于砂輪指示器111的邊緣，砂輪指示器111包括指示位j和分離位k，砂輪指示器111處于指示位j時(shí)指示件112接觸砂輪削磨位b，砂輪指示器111處于分離位k時(shí)指示件112離開砂輪削磨位b，刀夾組件200沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f進(jìn)給時(shí)：砂輪指示器111處于分離位k，抵觸件113抵接在擺動(dòng)件106上，抵觸件113對(duì)擺動(dòng)件106的作用力方向和刀夾組件200的進(jìn)給方向相反。

在砂輪101削磨之前就被確定的砂輪削磨位b，即為此時(shí)與之重合的指示位j，由此被指示件112所記錄，然后指示件112離開指示位j使削磨作業(yè)進(jìn)行，指示件112的存在是為了給砂輪101的磨損以一個(gè)原始參照特征，并且可以將指示件112設(shè)置為與刀刃感應(yīng)器102是聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，那么調(diào)節(jié)指示件112即可回復(fù)砂輪101相對(duì)于刀刃感應(yīng)器102和指示件112兩者的原始位置。而抵觸件113和指示件112通常是同體設(shè)置的，不論是砂輪指示器111處于哪個(gè)狀態(tài)抵觸件113始終是抵在擺動(dòng)件106上，由此可以抵消刀刃400進(jìn)給時(shí)帶來(lái)刀刃感應(yīng)器102的摩擦力。

本發(fā)明特別開發(fā)了刀夾組件200對(duì)刀具的定位夾具，用以自動(dòng)適應(yīng)各種不同形狀的刀刃，避免因其形狀各異導(dǎo)致的定位不穩(wěn)，其結(jié)構(gòu)是：刀夾組件200包括刀夾基座201、快速夾202、下刀夾203、上刀夾204、連接塊205以及球頭206，快速夾202固定安裝在刀夾基座201，下刀夾203固定安裝在刀夾基座201，下刀夾203和上刀夾204中心對(duì)齊，上刀夾204和球頭206固定安裝，連接塊205設(shè)有球套207，球套207固定安裝在連接塊205上，球套207與球頭206形狀相吻合，球頭206可活動(dòng)地安裝在球套207之中，球套207包括球套環(huán)208，球套環(huán)208和球頭206擋接配合，使球頭206不至于脫離球套207，球頭206設(shè)有限位環(huán)209，限位環(huán)209固定安裝在球頭206上，限位環(huán)209和球套環(huán)208之間具有擺動(dòng)間隙210，連接塊205和快速夾202固定安裝，連接塊205可調(diào)節(jié)相對(duì)于下刀夾203的上下間距并定位。

對(duì)前述刀具的定位夾具進(jìn)一步改進(jìn)是：下刀夾203包括朝向上刀夾204的下圓環(huán)面211和下凹槽212，上刀夾204包括朝向下刀夾203的上圓環(huán)面213和上凹槽214。使用上下圓環(huán)面213、211對(duì)刀具進(jìn)行定位是可以認(rèn)為更能有利于定位效果的一種方案，而且上下凹槽214、212可以用來(lái)定位剪刀兩刀刃的鉸接部，尤其適用于削磨剪刀類的刀具結(jié)構(gòu)。

刀夾組件200除了前述的作為刀具的夾具，本發(fā)明還特地附加了對(duì)刀具的調(diào)平功能，刀夾基座201包括刀刃調(diào)平塊215，刀刃調(diào)平塊215可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定安裝在刀夾基座201上，刀刃調(diào)平塊215包括調(diào)平平面216，刀刃調(diào)平塊215包括調(diào)平位l和復(fù)原位m，刀刃調(diào)平塊215處于調(diào)平位l時(shí)刀刃400和調(diào)平平面216相抵觸，刀刃調(diào)平塊215處于復(fù)原位m時(shí)刀刃削磨直線a和調(diào)平平面216相互平行，每當(dāng)?shù)毒叱醪蕉ㄎ辉诘秺A組件200后，通過(guò)調(diào)平平面216的參考性擋接作用可以進(jìn)一步將刀刃400對(duì)齊，而確保刀刃400上的刀刃削磨直線a在刀夾組件200沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f進(jìn)給時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤經(jīng)過(guò)刀刃感應(yīng)器削磨位c和砂輪削磨位b。

刀刃調(diào)平塊215以刀夾基座201繞著旋轉(zhuǎn)的形式在調(diào)平位l和復(fù)原位m之間變換，其收納原理通過(guò)兩個(gè)磁體來(lái)完成：刀夾基座201包括第一磁體217和第二磁體218，刀刃調(diào)平塊215處于調(diào)平位l時(shí)刀刃調(diào)平塊215和第一磁體217相互吸附，刀刃調(diào)平塊215處于復(fù)原位m時(shí)刀刃調(diào)平塊215和第二磁體218相互吸附。

本發(fā)明的傳動(dòng)組件300也是特制的：刀夾組件200包括縱桿219和橫桿220，縱桿219套接在橫桿220上，縱桿219可相對(duì)橫桿220滑動(dòng)，前述的刀夾基座201可調(diào)節(jié)相對(duì)縱桿219的上下間距并定位，也可以調(diào)節(jié)相對(duì)縱桿219的前后間距并定位，傳動(dòng)組件300包括伺服電機(jī)301、螺桿302、套筒303，套筒303具有內(nèi)螺紋，螺桿302具有外螺紋，伺服電機(jī)301驅(qū)動(dòng)螺桿302，套筒303和螺桿302螺紋配合，從而帶動(dòng)與套筒303聯(lián)動(dòng)并固定裝配的縱桿219在橫桿220沿著刀夾組件進(jìn)給路徑f直線活動(dòng)，套筒303和螺桿302之間存在離合關(guān)系，具體來(lái)說(shuō)是當(dāng)削磨作業(yè)時(shí)套筒303和螺桿302螺紋配合，而套筒303可受人工干預(yù)地脫離螺桿302，從而可以讓縱桿219及其刀夾組件200復(fù)位。

刀夾組件進(jìn)給路徑f是虛擬的，也可以認(rèn)為是橫桿220的軸心線來(lái)代替。特別補(bǔ)充說(shuō)明的是本發(fā)明中所有以英文字母表示的技術(shù)名詞都可以認(rèn)為是空間中虛擬的部件或部位，為便于理解而將其標(biāo)示出來(lái)。

伺服電機(jī)301作為傳動(dòng)組件300的動(dòng)力，可以有人工操作和自動(dòng)操作兩種方式：人工操作只需操作伺服電機(jī)301，刀夾組件200即可自動(dòng)進(jìn)給；而自動(dòng)操作需要依據(jù)刀夾組件200和砂輪組件100的相對(duì)位置反饋信號(hào)的指示來(lái)操作伺服電機(jī)301。

需要補(bǔ)充的是伺服電機(jī)301的啟動(dòng)都需要刀刃400經(jīng)過(guò)刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d到達(dá)刀刃感應(yīng)器削磨位c，換句話說(shuō)刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d開始直至刀刃感應(yīng)器削磨位c的過(guò)程中刀刃400被削磨，刀刃的前部被削磨后伺服電機(jī)301才會(huì)繼續(xù)帶動(dòng)刀夾組件200進(jìn)給以便削磨刀刃的后部，但是刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d的浮動(dòng)量并非全是在削磨，更大幅度的浮動(dòng)可以是冗余浮動(dòng)，當(dāng)然也可以調(diào)整成正好從刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d最大幅度處就開始削磨，此時(shí)的刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d和刀刃感應(yīng)器削磨位c的最短直線距離正好等于刀刃400的削磨厚度。

同理刀夾組件抵觸位h、砂輪組件抵觸位e也是指刀刃400到達(dá)刀刃感應(yīng)器削磨位c時(shí)與其重合，而不是指刀刃400處于刀刃感應(yīng)器浮動(dòng)位d時(shí)。

但不論是人工操作還是自動(dòng)操作，本發(fā)明的刀夾組件200在完成單次進(jìn)給削磨作業(yè)后，復(fù)位都必須是由人工完成的，既手動(dòng)扳動(dòng)砂輪組件100使其脫離與刀夾組件200的相互抵靠，以及手動(dòng)使套筒303和螺桿302脫開嚙合，并手動(dòng)沿著橫桿220將刀夾組件200送回原位。

上述工作原理如下：確定刀刃400需要被削磨的厚度后，手動(dòng)扳開中心軸套170和刀刃感應(yīng)器102，推動(dòng)刀夾組件200回到刀夾組件進(jìn)給路徑f的起始位，然后將刀刃400定位于刀夾組件200，調(diào)整刀刃400朝向砂輪101的仰角或俯角，以確定通過(guò)砂輪削磨位b的刀刃削磨直線a，可通過(guò)刀刃調(diào)平塊215對(duì)其輔助對(duì)齊，砂輪組件100也對(duì)砂輪101和刀刃感應(yīng)器102進(jìn)行相應(yīng)的方位調(diào)整，確保使刀刃削磨直線a、砂輪削磨位b、刀刃感應(yīng)器削磨位c在削磨時(shí)滿足同一直線，此時(shí)的刀刃400的刀刃削磨直線a的端頭處是同時(shí)抵靠在砂輪組件抵觸位e和刀刃感應(yīng)器削磨位c，通過(guò)前述手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)伺服電機(jī)301，其帶動(dòng)螺桿302轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀夾組件200進(jìn)給，使得刀刃400完成削磨。刀夾組件200進(jìn)給完畢后，再次扳動(dòng)中心軸套170和刀刃感應(yīng)器102，反向推動(dòng)刀夾組件200即可使其回到原位。

對(duì)其余結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充說(shuō)明如下：

1、本實(shí)施例中涉及到的部件，當(dāng)其具備調(diào)節(jié)相對(duì)于另一部件的間距并定位的作用時(shí)，都可以通過(guò)在軌道上滑動(dòng)結(jié)合螺紋緊固的結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)的；

2、關(guān)于指示件112的指示作用，根據(jù)其離開指示位j時(shí)的活動(dòng)方式大致可以分為兩種：直線調(diào)節(jié)間距并定位或是轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度并定位，不論是哪一種都必須是指示件112處在指示位j時(shí)其邊緣接觸砂輪削磨位b，指示件112相對(duì)于砂輪101僅有兩個(gè)位置可被定位，即是指示位j和分離位k，還可以對(duì)指示件112增設(shè)刻度來(lái)加以記錄其位移量。