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節能高速壓射增壓系統的制作方法

文檔序號:11316548閱讀:317來源:國知局

本發明涉及壓鑄機技術領域,具體涉及一種節能高速壓射增壓系統。



背景技術:

壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓射增壓系統,是決定壓鑄機壓鑄產品性能的重要部件,目前傳統壓鑄機基本上采用:1,三級壓射(壓射,快壓射,增壓),最大壓射速度在≧3m/s左右;2,單回路液壓系統(壓射,增壓共用同一條油路,在生產時故障率高,速度慢)。特別是壓鑄需要陽極氧化的產品,由于其流動性差,不易壓鑄成型,廢品率高。同時結構中采用實心壓射活塞桿,實心增壓活塞桿,加工精度及安裝精度要求極高,由于是實心活塞桿,在工作中容易產生壓射速度≧3m/s,增壓建壓時間≦30m/s,低速壓射幾乎沒有等不利因素。



技術實現要素:

本發明所要解決的是傳統壓鑄機在壓鑄需要陽極氧化的產品時,解決容易出現龜裂、氣孔、材質疏松等質量問題,降低生產時故障率,提高壓射增壓速度。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:

一種節能高速壓射增壓系統,包括第一蓄能器,第二蓄能器,所述第一蓄能器、第二蓄能器分別與增壓缸、壓射缸一端連接并為增壓缸、壓射缸提供動力,所述增壓缸、壓射缸沿同一水平線布置,壓射缸靠近增壓缸一端設置龍門架,增壓活塞桿、壓射活塞桿分別置于增壓缸、壓射缸內,增壓活塞桿一端與增壓活塞連接,另一端與位于壓射缸內的浮動活塞連接,壓射活塞桿朝向所述浮動活塞一端連接壓射活塞,另一端朝向壓射桿一端,壓射桿另一端連接壓射頭并置于壓射室內,壓射室固定在靜模板中,靜模板通過連桿與龍門架連接。

所述增壓活塞桿、壓射活塞桿為中空活塞桿,把實心壓射活塞桿和實心增壓活塞桿全部改成空心活塞桿,徹底解決壓射速度慢,增壓不穩定,建壓時間長,裝配不同心等不利因素。

所述壓射缸靠近壓射桿一端通過快排閥板與回油管一端連接,回油管另一端與回油箱連通,增壓缸通過彎管與回油管連通,增壓缸、壓射缸內產生的油體通過回油管進入回油箱,回油箱通過電機將油體送入增壓缸內并進入壓射缸。

所述第一蓄能器、第二蓄能器為活塞式蓄能器。

所述壓射活塞桿靠近壓射活塞一端套接壓射緩沖套,通過所述壓射緩沖套對壓射活塞進行緩沖。

所述增壓缸下端與升降缸連接,便于對模具進行更換。

本發明的有益效果為:用兩只蓄能器分別控制快速壓射和壓射增壓,采取敞開式回油,完全取消增壓器背壓,增壓壓力的調節通過調整蓄能器壓力來實現,這種壓射系統允許在很大的范圍內部調整壓鑄工藝參數,對于各種不同鑄件,可以選擇較佳的壓鑄工藝壓射性能優越,最大壓射速度≧9m/s,增壓建壓時間≦14m/s,低速壓射速度0.05-8m/s,高效節能45%-60%,壓射增壓采用雙回路液壓系統,壓力速度和壓力分多級控制,獨立的快速及增壓蓄能器,位置和壓力兩種增壓觸發方式,能夠滿足更復雜的工藝要求,根據工藝需要可調性能曲線,終身零故障,操作簡單,易裝配。

附圖說明

圖1為本發明示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合實施例,進一步闡述本發明。

如圖1所示,一種節能高速壓射增壓系統,包括第一蓄能器1,第二蓄能器9,第一蓄能器1、第二蓄能器9優選為活塞式蓄能器,第一蓄能器1、第二蓄能器9分別與增壓缸4、壓射缸12一端連接并為增壓缸4、壓射缸12提供動力,增壓缸4、壓射缸12沿同一水平線布置,壓射缸12靠近增壓缸4一端設置龍門架8,增壓活塞桿2、壓射活塞桿10分別置于增壓缸4、壓射缸12內,增壓活塞桿2、壓射活塞桿10為中空活塞桿,把實心壓射活塞桿和實心增壓活塞桿全部改成空心活塞桿,徹底解決壓射速度慢,增壓不穩定,建壓時間長,裝配不同心等不利因素。

增壓活塞桿2一端與增壓活塞3連接,另一端與位于壓射缸12內的浮動活塞20連接,壓射活塞桿10朝向浮動活塞20一端連接壓射活塞7,另一端朝向壓射桿15一端,壓射桿15另一端連接壓射頭16并置于壓射室17內,壓射活塞桿10靠近壓射活塞7一端套接壓射緩沖套6,通過壓射緩沖套6對壓射活塞7進行緩沖,壓射室17固定在靜模板18中,靜模板18通過連桿11與龍門架8連接;壓射缸12靠近壓射桿15一端通過快排閥板13與回油管14一端連接,回油管14另一端與回油箱19連通,增壓缸4通過彎管20與回油管14連通,增壓缸4、壓射缸12內產生的油體通過回油管14進入回油箱19,回油箱19通過電機(圖中未畫出)將油體送入增壓缸4內并進入壓射缸12,增壓缸4下端與升降缸5連接,便于對模具進行更換。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例,并不用來限制本發明,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。



技術特征:

技術總結
一種節能高速壓射增壓系統,包括第一蓄能器,第二蓄能器,所述第一蓄能器、第二蓄能器分別與增壓缸、壓射缸一端連接并為增壓缸、壓射缸提供動力,所述增壓缸、壓射缸沿同一水平線布置,壓射桿另一端連接壓射頭并置于壓射室內,壓射室固定在靜模板中,靜模板通過連桿與龍門架連接。用兩只蓄能器分別控制快速壓射和壓射增壓,采取敞開式回油,完全取消增壓器背壓,增壓壓力的調節通過調整蓄能器壓力來實現,這種壓射系統允許在很大的范圍內部調整壓鑄工藝參數,能夠滿足更復雜的工藝要求,根據工藝需要可調性能曲線,終身零故障,操作簡單,易裝配。

技術研發人員:周文平
受保護的技術使用者:蚌埠隆華壓鑄機有限公司
技術研發日:2017.05.16
技術公布日:2017.10.13
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