本發明涉及一種交流式磨料磁流體射流發生裝置,尤其是一種基于永磁體的交流式磨料磁流體射流發生裝置。
背景技術:
前混合磨料射流因為磨料具備了二次加速,射流質量優于后混合式,具有低壓便攜的特點。但因為磨料罐的容積有限,射流過程中無法保證連續工作,限制了射流技術的應用。后混合磨料射流因為是在噴嘴處加入磨料,所以可以長時間的進行工作。但因為后混合式需要的工作壓力較高,對密封件的損害也較為嚴重,同時磨料射流的質量亦不如前者,制約了其發展。
利用電流以及磁場兩者之間的相互作用,使得混有磨料的導電流體在電磁力的作用下產生高速的射流技術即是磨料磁流體射流。1962年,美國人owenm.phillips首次在其提出了交流磁流體推進的想法。傳統的交流式磨料磁流體射流需要超導線圈通電產生行波磁場,使磨料磁流體產生感應電流,受到電磁力的作用推進射出形成射流。因為超導線圈的能耗較大,現有技術還不成熟,需要提出一種能夠替代超導線圈的發生裝置。
技術實現要素:
本發明的目的是為了克服現有技術的不足,提供了一種基于永磁體的交流式磨料磁流體射流發生裝置。
本發明是通過以下技術方案實現的:
基于永磁體的交流式磨料磁流體射流發生裝置,其特征在于:包括設備平臺,所述設備平臺通過緊固螺釘安裝有電動機,所述電動機通過鍵ⅰ連接齒輪ⅰ,所述齒輪ⅰ一側設有齒輪ⅱ,所述齒輪ⅱ通過鍵ⅱ連接隔磁套,所述隔磁套通過緊固螺釘連接端蓋,隔磁套內設有圓筒形流道,所述圓筒形流道兩側安裝有支撐座,所述支承座上安裝有緊固螺釘。
作為本發明的優選技術方案,所述圓筒形流道上安裝有筒套,所述筒套通過緊固螺釘連接端蓋和隔磁套,筒套兩側安裝有滾動軸承,所述滾動軸承安裝有限位墊圈,所述筒套上安裝有魔環永磁體,所述魔環永磁體一側安裝有限位板,所述隔磁套上設有鍵槽。
現場使用時,操作人員打開電動機,由電動機帶動傳動齒輪ⅰ,進而帶動傳動齒輪ⅱ,通過鍵ⅱ作用帶動隔磁套轉動,因為緊固螺釘通過端蓋連接了隔磁套和筒套,帶動筒套上的魔環永磁體共同轉動,產生交變磁場,作用在磨料磁流體上,推進磨料磁流體噴射出。
與現有的技術相比,本發明的有益效果是:本發明通過設置電動機帶動齒輪傳動有助于隔磁套整體的轉動,通過設置支撐座有助于圓筒形流道的位置固定,通過設置魔環永磁體有助于形成交變磁場,使在磨料磁流體上產生感應電流,受電磁力的作用推動磨料磁流體噴射出,且結構簡單,操作方便,經濟實用。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明主發生裝置剖面圖。
圖中:1、設備平臺;2、緊固螺釘;3、電動機;4、鍵??;5、傳動齒輪ⅰ;6、傳動齒輪ⅱ;7、鍵ⅱ;8、隔磁套;9、端蓋;10、圓筒形流道;11、支撐座;12、筒套;13、滾動軸承;14、彈簧墊圈;15、魔環永磁體;16、限位板;17、鍵槽。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
請參閱圖1和圖2,圖1為本發明的結構示意圖,圖2為本發明主發生裝置剖面圖。
所述基于永磁體的交流式磨料磁流體射流發生裝置,包括設備平臺1,所述設備平臺1通過緊固螺釘2安裝有電動機3,所述電動機3通過鍵ⅰ4連接齒輪ⅰ5,所述齒輪ⅰ5一側設有齒輪ⅱ6,所述齒輪ⅱ6通過鍵ⅱ7連接隔磁套8,所述隔磁套8通過緊固螺釘2連接端蓋9,隔磁套8內設有圓筒形流道10,所述圓筒形流道10兩側安裝有支撐座11,所述支承座11上安裝有緊固螺釘2。
所述圓筒形流道10上安裝有筒套12,所述筒套12通過緊固螺釘2連接端蓋9和隔磁套8,筒套12兩側安裝有滾動軸承13,所述滾動軸承13安裝有限位墊圈14,所述筒套12上安裝有魔環永磁體15,所述魔環永磁體15一側安裝有限位板16,所述隔磁套8上設有鍵槽17。
現場使用時,操作人員操作人員打開電動機3,由電動機3帶動傳動齒輪ⅰ5,進而帶動傳動齒輪ⅱ6,通過鍵ⅱ7作用帶動隔磁套8轉動,因為緊固螺釘2通過端蓋9連接了隔磁套8和筒套12,帶動筒套12上的魔環永磁體15共同轉動,產生交變磁場,作用在磨料磁流體上,推進磨料磁流體噴射出。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。