本實用新型涉及拋光機械領域，具體的說是一種打磨拋光機的防塵擋板裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的打磨拋光機伸出懸臂結(jié)構穿過設備本體時會開一個孔，懸臂與孔邊緣之間存在一定的間隙，打磨粉塵會穿過間隙進入設備內(nèi)部，積累過多會影響設備運行。現(xiàn)有技術普遍采用的防塵方法是增加固定防塵擋板。但是針對打磨拋光機懸臂可以補償移動的設備，固定的防塵擋板勢必會影響懸臂移動，如果預留移動間隙，又無法滿足良好的防塵效果，局限性很大，對整體設備的使用壽命造成不利影響。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有以上缺陷，本實用新型提供浮動式拋光機防塵裝置，其具備在打磨懸臂上下移動時能夠跟隨浮動保證防塵效果能力，很好地解決了懸臂可補償移動式拋光機在使用過程中設備開口處防塵擋板無法同時滿足防塵和隨動的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：浮動式拋光機防塵裝置，包括外殼和開設在外殼上供懸臂穿過的懸臂口，所懸臂口的上下端設有上防塵擋板和下防塵擋板，上防塵擋板和下防塵擋板的背部連接有控制上防塵擋板和下防塵擋板上下滑動的滑槽機構。

作為優(yōu)選的，所述的滑槽機構包括與上個防塵擋板相連的上滑槽和與下防塵擋板相連的下滑槽，上滑槽與下滑槽之間通過彈簧相互拉緊。

作為優(yōu)選的，所述的上防塵擋板和下防塵擋板上設有輔助懸臂穿過的隨動滑輪。

進一步的，所述的彈簧一端通過固定扣固定，另一端分別連接于上防塵擋板和下防塵擋板的中部位置。

作為優(yōu)選的，所述的上防塵擋板和下防塵擋板的邊緣分別處于上滑槽和下滑槽之內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：由于防塵擋板設計為上下可單獨移動的浮動結(jié)構，懸臂通過懸臂口就可以根據(jù)需要將尺寸設計大一點以滿足懸臂的移動補償功能需要，有效地解決了現(xiàn)有固定防塵擋板影響懸臂移動或預留間隙大無法滿足良好防塵效果的問題，從而大幅提高整體設備壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的外部結(jié)構圖。

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構圖。

圖中：1.外殼 2.懸臂口 3.上防塵擋板 4.下防塵擋板 5.滑槽機構 6.上滑槽 7.下滑槽 8.彈簧 9.固定扣 10.隨動滑輪。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的闡述。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示的一種浮動式拋光機防塵裝置，其主體包括外殼1和開設在外殼1上供懸臂穿過的懸臂口2，所懸臂口2的上下端設有上防塵擋板3和下防塵擋板4，上防塵擋板3和下防塵擋板4的背部連接有控制上防塵擋板3和下防塵擋板4上下滑動的滑槽機構5。

所述的滑槽機構5包括與上防塵擋板3相連的上滑槽6和與下防塵擋板4相連的下滑槽7，上滑槽6與下滑槽7之間通過彈簧8相互拉緊。

為了進一步方便懸臂穿過，上防塵擋板3和下防塵擋板4上設有輔助懸臂穿過的隨動滑輪10。

外殼1上供懸臂伸出的懸臂口2的上下位置預留較大尺寸，分別用通過上防塵擋板3和下防塵擋板4擋住伸出口。當懸臂下降，上防塵擋板3通過滑槽機構5作用向下伸長，下防塵擋板4向下縮短。當懸臂上升，上防塵擋板3向上縮短，下防塵擋板4隨即向上伸長，實現(xiàn)更加有效的防塵效果。

滑槽機構5通過上滑槽6、下滑槽7和彈簧8的作用，實現(xiàn)防塵擋板的隨動功能，附圖2中的彈簧一端連接固定扣9，另一端分別連接于上防塵擋板3和下防塵擋板4的中部位置，擋板邊緣分別處于防塵擋板上滑槽6和防塵擋板下滑槽7內(nèi)，以便于上下移動，防塵擋板與懸臂結(jié)構接觸的邊緣設計擋板通過隨動滑輪10壓緊。

由于防塵擋板設計為上下可單獨移動的浮動結(jié)構，懸臂通過懸臂口2能根據(jù)需要將尺寸設計大一點以滿足懸臂的移動補償功能需要，有效地解決了現(xiàn)有固定防塵擋板影響懸臂移動或預留間隙大無法滿足良好防塵效果的問題，大幅提高整體設備壽命和工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。