本發(fā)明涉及拋光機械領域，尤其涉及一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，對產(chǎn)品的加工提出了更多的要求，為了能獲得產(chǎn)品能夠有晶瑩剔透的亮麗美觀效果，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家非常重視產(chǎn)品的拋光工藝，拋光可增進工件和產(chǎn)品的光潔度，例如對瓷磚、家具、餐具拋光，可獲得比較光潔的外觀，對板材、型材拋光能夠獲得比較細膩的手感，增加產(chǎn)品的競爭力，但是拋光工藝會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是使用拋光機在無任何封閉措施的環(huán)境下拋光，那么粉塵會彌散于作業(yè)場所，工人在這種環(huán)境下工作，無疑會損及身體，但是，現(xiàn)在很多廠家還是在使用開放式拋光機，配合使用比較簡單的粉塵收集箱，這種拋光機在拋光的過程中產(chǎn)生的粉塵會四處飄散，由于粉塵收集箱除塵效果較差，工作場所空氣中粉塵的含量大大超過國家的有關規(guī)定，對工人的人身健康帶來很大損害，同時也對設備精度造成影響。

因此，現(xiàn)有拋光機仍存在不足，需進一步的改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的旨在在于針對上述拋光機在拋光過程中粉塵四處飄散的問題，本發(fā)明提供了一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機，可實現(xiàn)在密閉的拋光機內(nèi)進行拋光加工，通過設置的多個通風管將粉塵吸入除塵器中進行處理，防止粉塵飄散到工作場所。

本發(fā)明的技術方案如下，包括：

拋光機本體、除塵裝置、連接拋光機本體和除塵裝置的通風管；

所述拋光機本體為封閉式結構，設有進料口和出料口，在所述的進料口和出料口分別設有柔性密封簾；在所述拋光機本體的頂部，靠近進料口和出料口的上方分別開有2個通風孔，所述通風口通過通風管與除塵裝置連接，所述除塵裝置設有抽風機，所述抽風機的進風口設有4個進風嘴，所述4個進風嘴風別通過通風管連接拋光機本體上的通風孔，所述抽風機的出風口設置多個出風管道，所述出風管道分別連接布袋式過濾袋。

進一步的，所述柔性密封簾為柔性塑膠簾，能夠在產(chǎn)品進出拋光機本體時能夠緊貼產(chǎn)品，防止拋光粉塵溢出拋光機本體。

進一步的，所述通風管通過通風口，伸到進料口和出料口處。

進一步的，所述抽風機為離心渦輪抽風機。

進一步的，所述布袋式過濾袋，內(nèi)設有過濾網(wǎng)。

進一步的，所述布袋式過濾袋有4個，且并聯(lián)設置在抽風機上。

本發(fā)明所述的帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機，通過進料口拋光胚料進入數(shù)控拋光機本體的拋光位，設置在進料口的柔性密封簾將將進料口密封，拋光機本體對拋光胚料進行拋光，為了防止拋光產(chǎn)生的粉塵溢出拋光機，將吸塵裝置的通風管設置在進料口處，通過通風管的吸氣，在進料口形成風幕，這樣就不會有粉塵溢出拋光機本體，同理，拋光完成后拋光由出料口輸出，通過設置出料口的密封簾起密封作用，設置在出料口上的通氣孔形成風幕，這就保證了整個拋光胚料進料-拋光-出料，拋光機本體始終處于密封狀態(tài)，杜絕了粉塵溢出來，直接飄散在工作場所，另外配置的除塵裝置，通過多個布袋式的過濾袋，增加過濾空氣的量，從而增加通風管對粉塵的吸力，使風幕和柔性密封簾組成的密封系統(tǒng)密封效果更好，該拋光機的優(yōu)點在于：整個拋光過程密封進行，不會有粉塵飄散到空氣中，使作場所空氣中粉塵的含量符合國家的有關規(guī)定，減少對工人的人身健康帶來的損害，同時可以實現(xiàn)不間斷的拋光作業(yè)，提高工作效率，將低產(chǎn)品的拋光成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機立體示意圖1；

圖2為本發(fā)明提供的一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機立體示意圖2；

圖3為本發(fā)明提供的一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機布袋式過濾袋剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機，如圖1所示，包括：

可編程數(shù)控的拋光機本體10、除塵裝置20、連接拋光機本體10和除塵裝置20的通風管30，這樣拋光機本體10拋光產(chǎn)生的粉塵通過通風管30進入除塵裝置20。

具體的，為了減少拋光粉塵四處飄散，所述拋光機本體10采用封閉式結構，為了將要拋光的胚料送入拋光機本體10內(nèi)進行拋光，在拋光機本體10上設有進料口11和出料口13，為了防止拋光時產(chǎn)生的粉塵從進料口11和出料口13直接飄散到空氣中，造成環(huán)境污染，因此在所述的進料口11和出料口13分別設有柔性密封簾12、14，用于密封進料口11和出料口13，柔性密封簾12、14常態(tài)是封閉的，具有柔性形變，在進料時或拋光的胚料較大時不能完全放入拋光機，需要分段拋光時，柔性密封簾12、14會貼合拋光胚料的表面進行密封，拋光較小的胚料時，柔性密封簾12、14會在胚料放進去之后，恢復密封狀態(tài)，這樣就保證了拋光機本體在進料和拋光時始終處于密封狀態(tài)，防止拋光粉塵飄散到工作車間。

為了進一步能夠使拋光機持續(xù)的運行，就需要將拋光產(chǎn)生的粉塵及時從拋光機本體10排出到除塵裝置20中進行降塵、除塵，所以在所述拋光機本體10的頂部，靠近進料口和出料口的上方分別開有2個通風孔16，在通過所述通風口16通過通風管30與除塵裝置20連接，所述除塵裝置20設有抽風機21，所述抽風機21的進風口設有4個進風嘴，所述4個進風嘴風別通過通風管30連接拋光機本體10上的通風孔16，所述抽風機21的出風口設置多個出風管道22，所述出風管道22分別連接布袋式過濾袋23，這樣除塵裝置20就能通過與抽風機21連接通風管30，將拋光機本體10內(nèi)含有粉塵的氣體通過抽風機21，最終進入布袋式過濾袋23中，布袋式過濾袋23采用特殊濾布縫制，可多次拆洗使用，靜音、功率小，耗電量低，高效的濾塵，潔凈效果好，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除，從而除去拋光產(chǎn)生的粉塵，整個過程都在密封條件下進行，不會對環(huán)境造成污染。

具體的，為了防止柔性密封簾12、14對進料口11和出料口13的密封不嚴，將所述通風管31通過通風口16，伸到進料口11和出料口13處，通過抽風機21帶動通風管30的吸氣，在進料口形成風幕和負壓區(qū)，這樣通風管30既能起到密封作用，同時也能吸取帶有粉塵的空氣到除塵裝置20中進行除塵，凈化。

具體的，由于離心渦輪抽風機的運行時呢能夠產(chǎn)生的風量和風壓較大，同時離心風機改變了風管內(nèi)介質(zhì)的流向，便于安裝設置，因此所述抽風機21優(yōu)選為離心渦輪抽風機。

具體的，為了提高布袋式過濾袋23的過濾效率，在所述布袋式過濾袋23，內(nèi)設有柔性褶皺過濾網(wǎng)231，利用柔性褶皺布的自然塌落效果，以及抽風機21吹動氣流的不斷吹動，由柔性可塑性濾塵布的上下運動來自動完成抖灰功能，都下的粉塵顆粒232堆在布袋式過濾袋23的下端，使過濾網(wǎng)231自動恢復透氣、過濾功能，無需額外的大型設備和額外的電力驅動，因此，會大幅度提高布袋式過濾袋23的過濾效率。

具體的，為了增大除塵裝置20同時處理含有粉塵氣體的氣量，就在抽風機21并聯(lián)設置多個，所述布袋式過濾袋21，在本實施例中優(yōu)選設置有4個，增大過濾的氣體。

該數(shù)控拋光機能夠編制控制程序，進行自動切換拋光刀具，同時可以對胚料的多處不同位置、不同精度的尺寸，進行一次拋光就能完成，同時再配上自動上料裝置，就能夠實現(xiàn)拋光的自動化生產(chǎn)，便于用于流水線進行不間斷的無人化生產(chǎn)，該拋光機有著很大市場空間。

綜上所述本發(fā)明的所提供的一種帶吸塵裝置的數(shù)控拋光機，其優(yōu)點在于：通過進料口拋光胚料進入數(shù)控拋光機本體的拋光位，設置在進料口的柔性密封簾將將進料口密封，拋光機本體對拋光胚料進行拋光，為了防止拋光產(chǎn)生的粉塵溢出拋光機，將吸塵裝置的通風管設置在進料口處，通過通風管的吸氣，在進料口形成風幕，這樣就不會有粉塵溢出拋光機本體，同理，拋光完成后拋光由出料口輸出，通過設置出料口的密封簾起密封作用，設置在出料口上的通氣孔形成風幕，這就保證了整個拋光胚料進料-拋光-出料，拋光機本體始終處于密封狀態(tài)，杜絕了粉塵溢出來，直接飄散在工作場所，另外配置的除塵裝置，通過多個布袋式的過濾袋，增加過濾空氣的量，從而增加通風管對粉塵的吸力，使風幕和柔性密封簾組成的密封系統(tǒng)密封效果更好，通過上述可知，將整個拋光過程在拋光機本體內(nèi)密封進行，不會有粉塵飄散到空氣中，同時在配以該效率除塵裝置，使作場所空氣中粉塵的含量符合國家的有關規(guī)定，減少對工人的人身健康帶來的損害，同時可以實現(xiàn)不間斷的拋光作業(yè)，提高工作效率，降低產(chǎn)品的拋光成本。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。