本實(shí)用新型涉及物料篩選技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物料分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鑄造工藝中，鑄球廣泛應(yīng)用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學(xué)工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細(xì)深加工，其中鑄球和澆冒口可能相互粘連，需通工作人員手動(dòng)進(jìn)行分離，鑄球和澆冒口中夾雜廢砂通過人工清理。

然而，鑄球和澆冒口通過工作人員手動(dòng)分離，且廢砂需要人工清理，揚(yáng)塵嚴(yán)重，用工多，分離鑄球與澆冒口等物料的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

因此，如何降低分離物料的勞動(dòng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種物料分離設(shè)備，以降低分離物料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種物料分離設(shè)備，包括用于帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)的滾桶分離裝置，所述滾桶分離裝置包括滾桶及用于帶動(dòng)所述滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾桶驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾桶內(nèi)部設(shè)有物料容納腔。

優(yōu)選地，所述滾桶分離裝置還包括齒輪傳動(dòng)裝置、用于支撐所述滾桶的托輪，所述滾桶與所述滾桶支架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾桶內(nèi)壁設(shè)有沿所述滾桶軸線方向螺旋布置的導(dǎo)向板，所述托輪為四個(gè)，四個(gè)所述托輪兩兩對(duì)稱分布于所述滾桶兩側(cè)，所述托輪的支架安裝在所述滾桶支架上，所述滾桶外壁上設(shè)有與所述齒輪傳動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述齒輪傳動(dòng)裝置與所述滾桶驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接。

優(yōu)選地，還包括振動(dòng)落砂裝置，所述振動(dòng)落砂裝置包括振動(dòng)落砂床、落砂機(jī)架及用于帶動(dòng)所述振動(dòng)落砂床振動(dòng)的落砂振動(dòng)器，所述振動(dòng)落砂床和所述落砂振動(dòng)器安裝在所述落砂機(jī)架上，所述振動(dòng)落砂床上設(shè)有落砂篩網(wǎng)，所 述振動(dòng)落砂床沿物料運(yùn)輸方向傾斜向下布置，所述振動(dòng)落砂床的進(jìn)口端與所述滾桶的滾桶出口端銜接。

優(yōu)選地，還包括振動(dòng)分選裝置，所述振動(dòng)分選裝置包括振動(dòng)分選床、鉸接件、彈性復(fù)位件、分選機(jī)架、溜槽及用于帶動(dòng)所述振動(dòng)分選床振動(dòng)的分選振動(dòng)器，所述振動(dòng)分選床沿遠(yuǎn)離振動(dòng)落砂裝置方向向上傾斜設(shè)置，所述彈性復(fù)位件的第一端與所述振動(dòng)分選床的下表面固定，所述彈性復(fù)位件的第二端與所述分選機(jī)架固定，所述彈性復(fù)位件傾斜設(shè)置，且所述彈性復(fù)位件的第一端高于所述彈性復(fù)位件的第二端；

所述溜槽與所述振動(dòng)分選床的最低端銜接，所述第一物料輸送裝置的進(jìn)料端與所述溜槽銜接，所述振動(dòng)分選床的物料出口端與所述第二物料輸送裝置的進(jìn)口端銜接，所述振動(dòng)落砂床的出口端位于所述振動(dòng)分選床上方；

所述鉸接件兩端分別與所述分選機(jī)架和所述振動(dòng)分選床鉸接，所述鉸接件與所述振動(dòng)分選床的連接點(diǎn)高于所述鉸接件與所述分選機(jī)架的連接點(diǎn)，所述彈性復(fù)位件和所述鉸接件一對(duì)一設(shè)置，且所述彈性復(fù)位件為多個(gè)，多個(gè)所述彈性復(fù)位件沿所述振動(dòng)分選床長(zhǎng)度方向等間距分布，其中，至少一個(gè)所述彈性復(fù)位件的第二端通過所述分選振動(dòng)器與所述分選機(jī)架連接。

優(yōu)選地，還包括第一廢砂輸送裝置，所述第一廢砂輸送裝置包括第一廢砂桶、第一支架、第一分砂導(dǎo)軌、第一提升裝置、第一定向滑輪、第一繩索及帶動(dòng)所述第一提升裝置沿所述第一分砂導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一廢砂桶位于所述落砂篩網(wǎng)正下方，所述第一提升裝置上設(shè)有用于容納所述第一廢砂桶的第一容納槽，所述第一繩索的一端與所述第一提升裝置連接，另一端與所述第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第一分砂導(dǎo)軌豎向傾斜布置，且所述第一分砂導(dǎo)軌頂端高于所述振動(dòng)落砂床，所述第一定向滑輪位于所述第一分砂導(dǎo)軌的頂端，且所述第一繩索纏繞于所述第一定向滑輪上。

優(yōu)選地，還包括第二廢砂輸送裝置及沿物料輸送方向依次設(shè)置的接料裝置、分砂過渡床，所述分砂過渡床的兩端分別與所述接料裝置出口和所述滾桶的滾桶進(jìn)口端銜接，所述分砂過渡床沿物料運(yùn)輸方向傾斜向下布置，所述第二廢砂輸送裝置包括第二廢砂桶，所述分砂過渡床上設(shè)有分砂篩網(wǎng)孔，所述第二廢砂桶位于第二分砂篩網(wǎng)孔的正下方。

優(yōu)選地，所述第二廢砂輸送裝置還包括第二支架、第二提升裝置、第二 分砂導(dǎo)軌、第二定向滑輪、第二繩索及帶動(dòng)所述第二提升裝置沿所述第二分砂導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的第二卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二提升裝置上設(shè)有用于容納所述第二廢砂桶的第二容納槽，所述第二繩索的一端與所述第二提升裝置連接，另一端與所述第二卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述第二分砂導(dǎo)軌豎向傾斜布置，且所述第二分砂導(dǎo)軌頂端高于所述振動(dòng)落砂床，所述第二定向滑輪位于所述第二分砂導(dǎo)軌的頂端，且所述第二繩索纏繞于所述第二定向滑輪上。

優(yōu)選地，還包括第一物料運(yùn)輸裝置和第二物料運(yùn)輸裝置；

所述第一物料輸送裝置包括第一輸送帶、第一機(jī)架及用于驅(qū)動(dòng)所述第一輸送帶運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第一輸送帶安裝在所述第一機(jī)架上，所述第一輸送帶為提斗形輸送帶，沿物料運(yùn)輸方向，所述第一輸送帶傾斜向上布置，所述第一輸送帶的物料進(jìn)口端與所述溜槽銜接；

所述第二物料輸送裝置包括第二輸送帶、第二機(jī)架及用于驅(qū)動(dòng)所述第二輸送帶運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二輸送帶安裝在所述第二機(jī)架上，所述第二輸送帶為提斗形輸送帶，沿物料運(yùn)輸方向，所述第二輸送帶傾斜向上布置，所述第二輸送帶的物料進(jìn)口端與所述振動(dòng)分選床的物料出口端銜接。

優(yōu)選地，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一物料輸送裝置、所述第二物料輸送裝置、所述滾桶分離裝置、所述振動(dòng)落砂裝置、所述振動(dòng)分選裝置、所述第一廢砂輸送裝置及所述第二廢砂輸送裝置運(yùn)動(dòng)的控制裝置。

優(yōu)選地，還包括地下工作車間，所述第一物料輸送裝置、所述第二物料輸送裝置、所述分砂過渡床、所述滾桶分離裝置、所述振動(dòng)落砂裝置、所述振動(dòng)分選裝置、所述第一廢砂輸送裝置和所述第二廢砂輸送裝置均位于所述地下工作車間中，且所述第一物料輸送裝置出口端、所述第二物料輸送裝置出口端、所述第一分砂導(dǎo)軌頂端、所述第二分砂導(dǎo)軌頂端及接料裝置頂端位于所述地下工作車間頂端外部，所述地下工作車間內(nèi)部設(shè)有收塵裝置和消音裝置。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的物料分離設(shè)備包括用于帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)的滾桶分離裝置，滾桶分離裝置包括滾桶及用于帶動(dòng)滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾桶驅(qū)動(dòng)裝置，滾桶內(nèi)部設(shè)有物料容納腔。當(dāng)需要物料分離時(shí)，將鑄球、澆冒口、廢砂放入物料容納腔內(nèi)，滾桶在滾桶驅(qū)動(dòng)裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄球、澆冒口 相互撞擊，鑄球、澆冒口有效分離。

通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的物料分離設(shè)備中，通過將鑄球、澆冒口、廢砂放置在物料容納腔內(nèi)，通過滾桶驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄球、澆冒口在滾桶內(nèi)相互撞擊，實(shí)現(xiàn)鑄球、澆冒口、廢砂的分離，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈锪戏蛛x設(shè)備有效的降低了分離物料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的物料分離設(shè)備的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第二廢砂輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第一廢砂輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾桶分離裝置的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾桶分離裝置的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾桶分離裝置的側(cè)視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾桶分離裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾桶分離裝置的側(cè)部結(jié)構(gòu)局部圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的滾桶內(nèi)壁的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示滾桶沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖9所示滾桶沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的振動(dòng)分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的物料分離設(shè)備的俯視圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的顯示有第一物料輸送裝置的側(cè)視圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的顯示有第二物料輸送裝置的側(cè)視圖。

其中圖1-15中：1-接料裝置、2-分砂過渡床；

3-第二廢砂輸送裝置、31-第二廢砂桶、32-第二提升裝置、33-第二分砂導(dǎo)軌、34-第二支架、35-第二卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、36-第二廢砂蓋板、37-第二繩索；

4-滾桶分離裝置、41-滾桶、42-滾桶支架、43-托輪、44-滾桶驅(qū)動(dòng)裝置、45-凸臺(tái)、46-導(dǎo)向板、47-轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、48-滾桶進(jìn)口端、49-滾桶出口端；

5-振動(dòng)落砂裝置、51-振動(dòng)落砂床、52-落砂振動(dòng)器、53-落砂機(jī)架；

6-第一廢砂輸送裝置、61-第一廢砂桶、62-第一提升裝置、63-第一分砂導(dǎo)軌、64-第一支架、65-第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、66-第一廢砂蓋板；

7-振動(dòng)分選裝置、71-振動(dòng)分選床、72-彈性復(fù)位件、73-鉸接件、74-分選機(jī)架、75-分選振動(dòng)器、76-溜槽；

8-第一物料輸送裝置、81-第一輸送帶、82-第一機(jī)架、83-第一驅(qū)動(dòng)裝置；

9-第二物料輸送裝置、91-第二輸送帶、92-第二機(jī)架、93-第二驅(qū)動(dòng)裝置；

10-蓋板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種物料分離設(shè)備，以降低物料篩分的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)參考圖1至圖15，在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的物料分離設(shè)備包括用于帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)的滾桶分離裝置4，滾桶分離裝置4包括滾桶41及用于帶動(dòng)滾桶41轉(zhuǎn)動(dòng)的滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44，滾桶41內(nèi)部設(shè)有物料容納腔。其中滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44用于驅(qū)動(dòng)滾桶41正傳和反轉(zhuǎn)。具體的，滾桶出口端49末端呈錐形，滾桶出口端49直徑不大于滾桶進(jìn)口端48直徑；滾桶進(jìn)口端48直徑小于滾桶41筒體內(nèi)徑，避免鑄球、澆冒口、廢砂在滾桶進(jìn)口端48溢出，起遮擋的作用。

當(dāng)需要物料分離時(shí)，鑄球、澆冒口、廢砂位于物料容納腔內(nèi)，滾桶41在滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄球、澆冒口相互撞擊，鑄球、澆冒口、廢砂有效分離。

通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的物料分離設(shè)備中，通過將鑄球、澆冒口、廢砂放置在物料容納腔內(nèi)，通過滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄球、澆冒口在滾桶41內(nèi)相互撞擊，實(shí)現(xiàn)鑄球、澆冒口、廢砂的分離，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奈锪戏蛛x設(shè)備有效的降低了分離物料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，滾桶分離裝置4還包括滾桶支架42。滾桶41與滾桶支架42可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾桶41內(nèi)壁設(shè)有沿滾桶41軸線方向螺旋布置的導(dǎo)向板46。為了便于帶動(dòng)物料沿著滾桶41轉(zhuǎn)動(dòng)上升，優(yōu)選，滾桶41的內(nèi)壁設(shè)有用于帶動(dòng)物料上升的凸臺(tái)45，具體的凸臺(tái)45可以成排布置，且每排上的凸臺(tái)45等間距布置，快速實(shí)現(xiàn)在撞擊過程中鑄球、澆冒口、廢砂分離，提高工作效率。

為了延長(zhǎng)滾桶41的使用壽命，優(yōu)選，滾桶41內(nèi)壁設(shè)有襯板，導(dǎo)向板46和凸臺(tái)45設(shè)置在襯板上。例如，當(dāng)滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)滾桶41正轉(zhuǎn)，鑄球、澆冒口被提升一定的高度落下，相互撞擊，在撞擊過程中鑄球、澆冒口、廢砂分離，鑄球表面的毛刺也被清理干凈。襯板端面設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)向板46，當(dāng)滾桶41正轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)向板46會(huì)阻止鑄件從出口溢出。當(dāng)鑄球、澆冒口、廢砂完全分離后，滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)滾桶41反轉(zhuǎn)，鑄球、澆冒口、廢砂順著導(dǎo)向板46的螺旋方向移動(dòng)，直至鑄球、澆冒口、廢砂從滾桶出口端49全部輸出。其中，滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44帶動(dòng)滾桶41正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，取決于導(dǎo)向板46的螺旋方向，即實(shí)現(xiàn)上述目的即可。

優(yōu)選的，滾桶分離裝置4還包括用于支撐滾桶41的托輪43，托輪43為四個(gè)，四個(gè)托輪43兩兩對(duì)稱分布于滾桶41兩側(cè)，托輪43的支架安裝在滾桶支架42上。通過設(shè)置拖輪，有效地減少滾桶41外壁磨損的情況，有效地延長(zhǎng)了滾桶41的使用壽命。

為了提高傳動(dòng)穩(wěn)定性，優(yōu)選，分離滾桶裝置4還包括齒輪傳動(dòng)裝置，滾桶41外壁上設(shè)有與齒輪傳動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪47，齒輪傳動(dòng)裝置與滾桶驅(qū)動(dòng)裝置44的輸出端連接。

振動(dòng)落砂裝置包括振動(dòng)落砂床51、落砂機(jī)架53及用于帶動(dòng)振動(dòng)落砂床51振動(dòng)的落砂振動(dòng)器52，振動(dòng)落砂床51和落砂振動(dòng)器52安裝在落砂機(jī)架53上，振動(dòng)落砂床51上設(shè)有落砂篩網(wǎng)，振動(dòng)落砂床51沿物料運(yùn)輸方向傾斜向下布置，振動(dòng)落砂床51的進(jìn)口端與滾桶出口端49銜接，振動(dòng)落砂床51的出口端與振動(dòng)分選裝置7銜接。滾桶41輸出的鑄球、澆冒口、廢砂掉落在振動(dòng)落砂床51上。

振動(dòng)分選裝置7包括振動(dòng)分選床71、彈性復(fù)位件72、分選機(jī)架74、溜槽76及用于帶動(dòng)振動(dòng)分選床71振動(dòng)的分選振動(dòng)器75，振動(dòng)分選床71沿遠(yuǎn)離振動(dòng)落砂裝置5方向向上傾斜設(shè)置，彈性復(fù)位件72的第一端與振動(dòng)分選床71的下表面固定，彈性復(fù)位件72的第二端與分選機(jī)架74固定，彈性復(fù)位件72傾斜設(shè)置，且彈性復(fù)位件72的第一端高于彈性復(fù)位件72的第二端。溜槽76與振動(dòng)分選床71的最低端銜接，振動(dòng)落砂床51的出口端位于振動(dòng)分選床71上方。具體的，彈性復(fù)位件72可以為波紋管或彈簧，為了延長(zhǎng)彈性復(fù)位件72的使用壽命，優(yōu)選，彈性復(fù)位件72為彈簧。彈簧力的方向朝向振動(dòng)分選床71 高點(diǎn)。溜槽76安裝在振動(dòng)分選床71最低端出口處。

進(jìn)一步，如圖12所示，振動(dòng)分選裝置7還包括鉸接件73，鉸接件73兩端分別與分選機(jī)架74和振動(dòng)分選床71鉸接，鉸接件73與振動(dòng)分選床71的連接點(diǎn)高于鉸接件與分選機(jī)架74的連接點(diǎn)，彈性復(fù)位件72和鉸接件73一對(duì)一設(shè)置，且彈性復(fù)位件72為多個(gè)，多個(gè)彈性復(fù)位件72沿振動(dòng)分選床71長(zhǎng)度方向等間距分布，其中，至少一個(gè)彈性復(fù)位件72的第二端通過分選振動(dòng)器75與分選機(jī)架74連接。通過設(shè)置鉸接件73，提高了振動(dòng)分選床71的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。當(dāng)分選振動(dòng)器75工作時(shí)，振動(dòng)分選床71產(chǎn)生顛簸，鑄球在重力和振動(dòng)力的作用下向下滾，并滾到振動(dòng)分選床71下口的溜槽76中。澆冒口不會(huì)向下滾動(dòng)，會(huì)隨著振動(dòng)分選床71顛簸方向移動(dòng)，即向上移動(dòng)，直至振動(dòng)分選床71上口輸出。

更進(jìn)一步，該物料分離設(shè)備還包括第一廢砂輸送裝置6，第一廢砂輸送裝置6包括第一廢砂桶61，第一廢砂桶61位于落砂篩網(wǎng)正下方。當(dāng)?shù)谝粡U砂桶61內(nèi)廢砂需要運(yùn)出時(shí)，可以工作人員手動(dòng)運(yùn)輸，為了降低工作人的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)選，第一廢砂輸送裝置6還包括第一支架64、第一分砂導(dǎo)軌63、第一提升裝置62、第一定向滑輪、第一繩索及帶動(dòng)第一提升裝置62沿第一分砂導(dǎo)軌63運(yùn)動(dòng)的第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65，具體的，第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65安裝在第一支架64上，第一提升裝置62上設(shè)有用于容納第一廢砂桶61的第一容納槽，第一繩索的一端與第一提升裝置62連接，另一端與第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65連接，第一分砂導(dǎo)軌63豎向傾斜布置，且第一分砂導(dǎo)軌63頂端高于振動(dòng)落砂床51，第一定向滑輪位于第一分砂導(dǎo)軌63的頂端，且第一繩索纏繞于第一定向滑輪上。當(dāng)需要運(yùn)出廢砂時(shí)，第一卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65帶動(dòng)第一繩索運(yùn)動(dòng)，第一繩索帶動(dòng)第一提升裝置62運(yùn)動(dòng)，第一提升裝置62帶動(dòng)第一廢砂桶61運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，該物料分離設(shè)備第一物料輸送裝置8包括第一輸送帶81、第一機(jī)架82及用于驅(qū)動(dòng)第一輸送帶81運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置83，第一驅(qū)動(dòng)裝置83和第一輸送帶81安裝在第一機(jī)架82上，第一輸送帶81為提斗形輸送帶，沿物料運(yùn)輸方向，第一輸送帶81傾斜向上布置，第一輸送帶81的物料進(jìn)口端與所述溜槽76銜接。由于第一輸送帶81為提斗形輸送帶，便于向上輸送物料，實(shí)現(xiàn)物料順利輸出。

更為優(yōu)選的，該物料分離設(shè)備還包括第二物料輸送裝置9包括第二輸送 帶91、第二機(jī)架92及用于驅(qū)動(dòng)第二輸送帶91運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置93，第二驅(qū)動(dòng)裝置93和第二輸送帶91安裝在第二機(jī)架92上，第二輸送帶91為提斗形輸送帶，沿物料運(yùn)輸方向，第二輸送帶91傾斜向上布置，第二輸送帶91的物料進(jìn)口端與振動(dòng)分選床71的物料出口端銜接。由于第二輸送帶91為提斗形輸送帶，便于向上輸送物料，實(shí)現(xiàn)物料順利輸出。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，該物料分離設(shè)備第二廢砂輸送裝置3及沿物料輸送方向依次設(shè)置的接料裝置1、分砂過渡床2，具體的，接料裝置1可以為接料漏斗，漏斗為錐形漏斗。分砂過渡床2的兩端分別與接料裝置1出口和滾桶41的滾桶進(jìn)口端48銜接，分砂過渡床2沿物料運(yùn)輸方向傾斜向下布置，第二廢砂輸送裝置3包括第二廢砂桶31，分砂過渡床2上設(shè)有分砂篩網(wǎng)孔，第二廢砂桶31位于分砂篩網(wǎng)孔的正下方。通過設(shè)置分砂過渡床2，且設(shè)置分砂篩網(wǎng)孔，使得廢砂在進(jìn)入滾桶分離裝置4前篩選一部分，降低提高滾桶分離裝置4的工作效率，且減少揚(yáng)塵。通過設(shè)置第二廢砂桶31，便于及時(shí)將廢砂運(yùn)輸出去。

進(jìn)一步，第二廢砂輸送裝置3還包括第二支架34、第二提升裝置32、第二分砂導(dǎo)軌33、第二定向滑輪、第二繩索37及帶動(dòng)第二提升裝置32沿第二分砂導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)的第二卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35，第二提升裝置32上設(shè)有用于容納第二廢砂桶31的第二容納槽，第二繩索37的一端與第二提升裝置32連接，另一端與第二卷繞驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35連接，第二分砂導(dǎo)軌33豎向傾斜布置，且第二分砂導(dǎo)軌33頂端高于振動(dòng)落砂床51，第二定向滑輪位于第二分砂導(dǎo)軌33的頂端，且第二繩索37纏繞于第二定向滑輪上。通過第二提升裝置32提升第二廢砂桶31，避免人工清理廢砂的情況，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

物料分離設(shè)備工作時(shí)，未經(jīng)分離、清砂、分選的鑄球、澆冒口及砂子通過接料裝置1進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的滾桶41內(nèi)，鑄球和澆冒口在滾桶41里被提升一定的高度落下，相互撞擊，在撞擊過程中鑄球、澆冒口、廢砂分離，然后滾桶41反向轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄球、澆冒口、廢砂會(huì)延滾桶41內(nèi)壁的導(dǎo)向板46輸出滾桶41，并落入振動(dòng)落砂裝置5的振動(dòng)落砂床51上；落入振動(dòng)落砂床51上的廢砂通過落砂篩網(wǎng)進(jìn)入第一廢砂桶61，鑄球和澆冒口通過振動(dòng)落砂床51滑落入振動(dòng)分選裝置7的振動(dòng)分選床71上；經(jīng)過篩選后，鑄球自動(dòng)滾落入溜槽76，接著 落入第一物料輸送裝置8輸出。澆冒口經(jīng)過篩選后，進(jìn)入第二物料輸送裝置9，鑄球和澆冒口分別被兩臺(tái)輸送裝置輸出。

通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的物料分離設(shè)備中，通過滾桶分離裝置4將鑄球、澆冒口、廢砂，廢砂通過落砂篩網(wǎng)進(jìn)入第一廢砂桶61，實(shí)現(xiàn)廢砂與鑄球和澆冒口分離。鑄球在振動(dòng)分選床71上，在分選振動(dòng)器75和彈性復(fù)位件72的作用下，實(shí)現(xiàn)鑄球與澆冒口的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鑄球、澆冒口、廢砂篩選及運(yùn)輸，有效地降低了物料篩分的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，該物料分離設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一物料輸送裝置8、第二物料輸送裝置9、滾桶分離裝置4、振動(dòng)落砂裝置5、振動(dòng)分選裝置7、第一廢砂輸送裝置6及第二廢砂輸送裝置3運(yùn)動(dòng)的控制裝置。即物料分離設(shè)備生產(chǎn)線各設(shè)備的動(dòng)作及設(shè)備與設(shè)備之間的動(dòng)作控制，通過PLC自動(dòng)化控制來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，進(jìn)一步降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步，該物料分離設(shè)備還包括地下工作車間，第一物料輸送裝置8、第二物料輸送裝置9、分砂過渡床2、滾桶分離裝置4、振動(dòng)落砂裝置5、振動(dòng)分選裝置7、第一廢砂輸送裝置6和第二廢砂輸送裝置3均位于地下工作車間中，且第一物料輸送裝置8出口端、第二物料輸送裝置9出口端、第一分砂導(dǎo)軌63頂端、第二分砂導(dǎo)軌33頂端及接料裝置1頂端位于地下工作車間頂端外部，地下工作車間內(nèi)部設(shè)有收塵裝置和消音裝置，通過設(shè)置地下工作車間，避免揚(yáng)塵，且避免過多占用地上空間，密閉性好，且通過設(shè)置收塵裝置和消音裝置，安全環(huán)保。當(dāng)然，可以通過設(shè)置蓋板10將物料分離設(shè)備整體放置在地下，操作簡(jiǎn)單，通過設(shè)置第一廢砂蓋板66和第二廢砂蓋板36將第一分砂導(dǎo)軌63頂端和第二分砂導(dǎo)軌33頂端遮蓋，避免揚(yáng)塵泄露的情況。當(dāng)?shù)谝粡U砂桶61和第二廢砂桶31裝滿廢砂后，第一提升裝置62和第二提升裝置32工作將第一廢砂桶61和第二廢砂桶31輸出地面。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍 的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。